هل لديك أي أسئلة؟
الاستشارة المباشرة
شريكك القوي في الدقة
يمكن العثور على منتجاتنا في مجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية: في صناعة السيارات وتكنولوجيا القيادة والتكنولوجيا الطبية. نحن نستخدم سنوات خبرتنا الطويلة في إنتاج المكونات ذات الصلة بالسلامة في عمليات التصنيع متعددة المراحل. تعطي الأمثلة التالية انطباعاً عن مجموعة واسعة من التطبيقات:
بالتعاون مع شركائنا، نحن قادرون على توريد المنتجات كأجزاء مركبة من المعدن والبلاستيك، بما في ذلك تصنيع الأسطح أو المعالجات الحرارية اللازمة، من مصدر واحد.
بالتعاون مع شركائنا، نحن قادرون على توريد المنتجات كأجزاء مركبة من المعدن والبلاستيك، بما في ذلك تصنيع الأسطح أو المعالجات الحرارية اللازمة، من مصدر واحد.
التروس - الدقة من التطوير إلى الإنتاج المتسلسل
نحن شريكك في تطوير وإنتاج التروس عالية الجودة - بدءًا من النماذج الأولية وحتى الكميات في نطاق سبعة أرقام. وبفضل ماكيناتنا الحديثة والمتعددة الاستخدامات، يمكننا إنتاج كل من الأجزاء الفردية والسلاسل الكبيرة بكفاءة ودقة. تُستخدم حلول التروس التي نقدمها في صناعة الدراجات الإلكترونية وصناعة السيارات والتنقل الإلكتروني، حيث يتطلب الأمر أقصى درجات الدقة والجودة.
خدماتنا:
التروس الخارجية - حلول ملائمة بدقة لنقل طاقة موثوق به.
التروس الداخلية - تروس داخلية مصنعة بدقة، حتى في التصميمات المعقدة.
التروس الحلزونية - للتشغيل منخفض الضوضاء والأداء الأمثل.
تروس وجهية - مثالية للتطبيقات ذات النقل المسطح للطاقة.
تروس دودية - مثالية لنسب تخفيض عالية وتشغيل سلس.
التروس المحفزة - شكل تروس مجرب لمجموعة كبيرة من التطبيقات.
طرق الإنتاج لدينا:
القشط الكهربائي - كفاءة ودقة عالية، خاصةً للتروس الداخلية والخارجية
تروس التعشيق - تقنية مجربة لتروس موحدة ودقيقة الأبعاد.
الطحن الدودي - خاصةً للتروس الدودية ذات الدقة العالية في التركيب.
قطع التروس المشتركة - مثالي للتروس الداخلية والأشكال الهندسية المعقدة.
الطحن الجانبي - لإنتاج التروس الخاصة أو القطع الفردية.
الطحن المتزامن والقطع لأعلى - طرق مختلفة لمتطلبات محددة.
تفريز التروس - عملية ملائمة للمواد للحصول على جودة سطح عالية وأشكال هندسية دقيقة.
نحن ندعمك بخبرتنا منذ مرحلة التطوير من أجل إيجاد أفضل حل ممكن لمتطلباتك. تمكِّننا قدراتنا الإنتاجية من إنتاج كل من القطع الفردية والسلاسل الكبيرة بشكل اقتصادي وبأعلى جودة، ويمكننا بالتعاون مع شركائنا في التعاون تحقيق جودة قطع التروس تصل إلى 7.
التروس الخارجية - حلول ملائمة بدقة لنقل طاقة موثوق به.
التروس الداخلية - تروس داخلية مصنعة بدقة، حتى في التصميمات المعقدة.
التروس الحلزونية - للتشغيل منخفض الضوضاء والأداء الأمثل.
تروس وجهية - مثالية للتطبيقات ذات النقل المسطح للطاقة.
تروس دودية - مثالية لنسب تخفيض عالية وتشغيل سلس.
التروس المحفزة - شكل تروس مجرب لمجموعة كبيرة من التطبيقات.
طرق الإنتاج لدينا:
القشط الكهربائي - كفاءة ودقة عالية، خاصةً للتروس الداخلية والخارجية
تروس التعشيق - تقنية مجربة لتروس موحدة ودقيقة الأبعاد.
الطحن الدودي - خاصةً للتروس الدودية ذات الدقة العالية في التركيب.
قطع التروس المشتركة - مثالي للتروس الداخلية والأشكال الهندسية المعقدة.
الطحن الجانبي - لإنتاج التروس الخاصة أو القطع الفردية.
الطحن المتزامن والقطع لأعلى - طرق مختلفة لمتطلبات محددة.
تفريز التروس - عملية ملائمة للمواد للحصول على جودة سطح عالية وأشكال هندسية دقيقة.
نحن ندعمك بخبرتنا منذ مرحلة التطوير من أجل إيجاد أفضل حل ممكن لمتطلباتك. تمكِّننا قدراتنا الإنتاجية من إنتاج كل من القطع الفردية والسلاسل الكبيرة بشكل اقتصادي وبأعلى جودة، ويمكننا بالتعاون مع شركائنا في التعاون تحقيق جودة قطع التروس تصل إلى 7.
الخراطة القصيرة باستخدام الحاسب الآلي بنظام التحكم الرقمي - الدقة لأعلى المتطلبات
نحن نقدم لك خراطة قصيرة عالية الدقة بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي لإنتاج مكونات متناظرة دورانياً - من السلاسل الصغيرة إلى السلاسل الكبيرة بالملايين. باستخدام أحدث تقنيات التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي، نقوم بتصنيع مكونات بأقصى قدر من الدقة ودقة التكرار وجودة سطح ممتازة - بدءًا من الأجزاء المخوَّطة البسيطة إلى الأشكال الهندسية المعقدة للغاية.
تُمكِّننا ماكيناتنا من تصنيع قطع عمل يصل قطرها إلى ⌀ 65 مم وبأطوال تصل إلى 200 مم. نقوم بمعالجة مجموعة متنوعة من المواد مثل الألومنيوم والصلب والفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والبلاستيك.
تُمكِّننا ماكيناتنا من تصنيع قطع عمل يصل قطرها إلى ⌀ 65 مم وبأطوال تصل إلى 200 مم. نقوم بمعالجة مجموعة متنوعة من المواد مثل الألومنيوم والصلب والفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والبلاستيك.
خدماتنا في مجال الخراطة القصيرة باستخدام الحاسب الآلي:
بفضل سنوات خبرتنا العديدة واستخدامنا لأحدث تقنيات الإنتاج، نضمن لك أعلى مستويات الجودة وأوقات تسليم قصيرة وتحقيق موثوق لمتطلباتك - حتى بالنسبة للكميات المطلوبة.
- خراطة المكونات المتناظرة دورانيًا
- التصنيع الآلي الداخلي والخارجي المتزامن
- عمليات الخراطة اللولبية والحز والتفريز
- تصنيع الألومنيوم والصلب والفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والبلاستيك
- إنتاج سلاسل صغيرة إلى متوسطة وكذلك سلاسل كبيرة بالملايين
- دقة أبعاد عالية وجودة سطح ممتازة
- تصنيع قطع عمل يصل قطرها إلى ⌀65 مم وبأطوال تصل إلى 200 مم
بفضل سنوات خبرتنا العديدة واستخدامنا لأحدث تقنيات الإنتاج، نضمن لك أعلى مستويات الجودة وأوقات تسليم قصيرة وتحقيق موثوق لمتطلباتك - حتى بالنسبة للكميات المطلوبة.
هل لديك أي أسئلة حول منتجنا؟
خراطة الغُرَاب الرأسي المنزلق بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب الآلي
تتيح خراطة الغُرَاب الرأسي المنزلق بنظام التحكم الرقمي إنتاج مكونات رفيعة ومتناظرة دورانيًا بأقطار صغيرة ومتطلبات عالية من دقة الأبعاد وجودة السطح. هذه العملية مناسبة بشكل خاص للتطبيقات الصعبة في صناعات السيارات والدراجات الإلكترونية والهندسة الميكانيكية.
مع مخارط الغُرَاب الأمامي المنزلقة الأوتوماتيكية من سلسلة A20 وK16 وL20، نقدم أقصى قدر من المرونة والدقة. تتيح هذه الماكينات الإنتاج الاقتصادي للسلاسل الصغيرة والمتوسطة وكذلك السلاسل الكبيرة بجودة عالية باستمرار.
خدماتنا في مجال خراطة الغُرَاب الرأسي المنزلق بنظام التحكم الرقمي:
بفضل خبرتنا التي تمتد لسنوات عديدة وتقنية التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي المتطورة والماكينات عالية الأداء، نضمن لك تنفيذ مشاريعك بشكل موثوق واقتصادي وعالي الجودة.
مع مخارط الغُرَاب الأمامي المنزلقة الأوتوماتيكية من سلسلة A20 وK16 وL20، نقدم أقصى قدر من المرونة والدقة. تتيح هذه الماكينات الإنتاج الاقتصادي للسلاسل الصغيرة والمتوسطة وكذلك السلاسل الكبيرة بجودة عالية باستمرار.
خدماتنا في مجال خراطة الغُرَاب الرأسي المنزلق بنظام التحكم الرقمي:
- إنتاج قطع خراطة طويلة ورفيعة
- تصنيع الألومنيوم، والفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ، والنحاس، والمواد الخاصة
- سلسلة صغيرة إلى متوسطة وسلسلة كبيرة
- الخراطة اللولبية والحفر والتفريز والتشغيل الآلي المتقاطع
- دقة أبعاد عالية وجودة سطح عالية
- تصنيع آلي كامل في عملية تشبيك واحدة
- تصنيع قطع العمل التي يصل قطرها إلى ⌀ 32 مم وبأطوال تصل إلى 600 مم
بفضل خبرتنا التي تمتد لسنوات عديدة وتقنية التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي المتطورة والماكينات عالية الأداء، نضمن لك تنفيذ مشاريعك بشكل موثوق واقتصادي وعالي الجودة.
خراطة متعددة المغازل بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب
بالنسبة للكميات العالية بأقصى قدر من الكفاءة، نقدم الخراطة متعددة المغازل بنظام التحكم الرقمي لإنتاج القِطع المخروطة المعقدة في الإنتاج المتسلسل. وباستخدام أحدث تقنيات الخراطة متعددة المغازل، فإننا نتيح تصنيع قطع العمل في أقصر وقت ممكن دون المساومة على الدقة والجودة.
يتضمن مجمع الماكينات لدينا مخارط أوتوماتيكية قوية متعددة المغازل مثل مخرطة إندكس MS40-4 ومخرطة إندكس MS52، والتي تعمل على عدة قطع عمل في وقت واحد. هذه الماكينات مناسبة بشكل خاص لصناعة السيارات والصناعات الكهربائية، حيث تتطلب كميات كبيرة بجودة ثابتة. وبفضل العمليات الآلية وتكنولوجيا التحكم المبتكرة، نحن قادرون على إنتاج سلاسل كبيرة بالملايين بأقصى دقة في الأبعاد وأوقات دورات قصيرة.
خدماتنا في مجال الخراطة متعددة المغازل بنظام التحكم الرقمي:
بفضل الجمع بين التكنولوجيا الحديثة، وسنوات عديدة من الخبرة وعمليات الإنتاج المؤتمتة، نضمن لك حلولاً فعالة من حيث التكلفة مع أوقات تسليم قصيرة وجودة ثابتة.
يتضمن مجمع الماكينات لدينا مخارط أوتوماتيكية قوية متعددة المغازل مثل مخرطة إندكس MS40-4 ومخرطة إندكس MS52، والتي تعمل على عدة قطع عمل في وقت واحد. هذه الماكينات مناسبة بشكل خاص لصناعة السيارات والصناعات الكهربائية، حيث تتطلب كميات كبيرة بجودة ثابتة. وبفضل العمليات الآلية وتكنولوجيا التحكم المبتكرة، نحن قادرون على إنتاج سلاسل كبيرة بالملايين بأقصى دقة في الأبعاد وأوقات دورات قصيرة.
خدماتنا في مجال الخراطة متعددة المغازل بنظام التحكم الرقمي:
- الإنتاج الفعال للكميات الكبيرة
- تصنيع الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ والنحاس والبلاستيك
- الأشكال الهندسية المعقدة بأقصى دقة
- الحفر المتقاطع، والخراطة اللولبية والطحن في عملية تثبيت واحدة
- سلاسل صغيرة ومتوسطة وكبيرة
- دقة أبعاد عالية مع أزمنة دورات قصيرة
بفضل الجمع بين التكنولوجيا الحديثة، وسنوات عديدة من الخبرة وعمليات الإنتاج المؤتمتة، نضمن لك حلولاً فعالة من حيث التكلفة مع أوقات تسليم قصيرة وجودة ثابتة.
حلولنا الصناعية: الدقة في مجموعة واسعة من التطبيقات
ابتكاراتنا التكنولوجية هي أساس الدقة والجودة في العديد من الصناعات. سواء في صناعة السيارات، أو الفضاء، أو التكنولوجيا الطبية، أو الطاقات المتجددة - تضمن عمليات التصنيع المتطورة لدينا أقصى قدر من الأداء والكفاءة.
بفضل سنوات خبرتنا العديدة في إنتاج الآلات وتقنيات التصنيع الحديثة، نقدم حلولاً مخصصة لمجموعة كبيرة من التطبيقات الصناعية. يستفيد عملاؤنا من الدقة العالية وجودة المواد من الدرجة الأولى واستراتيجيات التصنيع المبتكرة.
بفضل سنوات خبرتنا العديدة في إنتاج الآلات وتقنيات التصنيع الحديثة، نقدم حلولاً مخصصة لمجموعة كبيرة من التطبيقات الصناعية. يستفيد عملاؤنا من الدقة العالية وجودة المواد من الدرجة الأولى واستراتيجيات التصنيع المبتكرة.
الطحن والخراطة الصلبة - الدقة لأعلى المتطلبات
الطحن
الطحن عبارة عن عملية إنتاج آلي تُستخدم للأسطح عالية الدقة والتفاوتات الضيقة الأبعاد. تشمل عمليات الطحن لدينا ما يلي
الطحن عبارة عن عملية إنتاج آلي تُستخدم للأسطح عالية الدقة والتفاوتات الضيقة الأبعاد. تشمل عمليات الطحن لدينا ما يلي
- الطحن بالغطس - مثالي للتجاويف العميقة والخطوط المعقدة في المكونات المتناظرة الدورانية.
- الطحن عبر التغذية - مثالي لتصنيع الأعمدة القصيرة والطويلة أو الأجزاء الأسطوانية ذات القطر الثابت.
- الطحن بين المراكز - يضمن أقصى قدر من التركيز لقطع العمل المتناظرة دورانيًا.
تم تجهيز أنظمة الصنفرة المؤتمتة بالكامل والمتطورة لدينا بأنظمة قياس متكاملة. وهي تتيح المراقبة المستمرة والتصحيح الأوتوماتيكي لمعلمات التصنيع لضمان أضيق التفاوتات المسموح بها.
الخراطة الصلبة
توفر الخراطة الصلبة بديلاً فعالاً للطحن، خاصةً بالنسبة للمواد المقواة (> 45 HRC). هذه العملية مناسبة بشكل خاص للأشكال الهندسية المعقدة وتتيح عمليات تصنيع اقتصادية بدقة أبعاد عالية وجودة سطح ممتازة.
من خلال الاستخدام المستهدف لكلتا العمليتين - الطحن والخراطة الصلبة - نضمن أعلى دقة وجودة للمكونات الخاصة بك.
الخراطة الصلبة
توفر الخراطة الصلبة بديلاً فعالاً للطحن، خاصةً بالنسبة للمواد المقواة (> 45 HRC). هذه العملية مناسبة بشكل خاص للأشكال الهندسية المعقدة وتتيح عمليات تصنيع اقتصادية بدقة أبعاد عالية وجودة سطح ممتازة.
من خلال الاستخدام المستهدف لكلتا العمليتين - الطحن والخراطة الصلبة - نضمن أعلى دقة وجودة للمكونات الخاصة بك.
الطحن
نحن نقدم عمليات تفريز عالية الدقة للمتطلبات المخصصة. نحن نستخدم أحدث تقنيات التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي لإنتاج مكونات متناظرة دورانياً ومعقدة بأعلى جودة. ننفذ أعمال الطحن باستخدام ماكينات الطحن الدودية من طراز FANUC ROBODRILL و Lambert Wahli، والتي تشتهر بموثوقيتها وسرعتها ودقتها.
وبفضل مراكز التفريز ثلاثية المحاور عالية الأداء ذات 3 محاور مع مسافات تصل إلى 700 × 400 × 400 مم وأوقات تغيير سريعة للأدوات، يمكننا إنتاج سلاسل صغيرة إلى متوسطة الحجم بكفاءة. كما أننا ننفذ أيضًا الخطوط المتطلبة أو التركيبات أو الثقوب الملولبة بدقة وفقًا لمواصفات الرسم الخاصة بك.
وبفضل مراكز التفريز ثلاثية المحاور عالية الأداء ذات 3 محاور مع مسافات تصل إلى 700 × 400 × 400 مم وأوقات تغيير سريعة للأدوات، يمكننا إنتاج سلاسل صغيرة إلى متوسطة الحجم بكفاءة. كما أننا ننفذ أيضًا الخطوط المتطلبة أو التركيبات أو الثقوب الملولبة بدقة وفقًا لمواصفات الرسم الخاصة بك.
خدماتنا في مجال الطحن:
خدماتنا في مجال التفريز الدودي:
بفضل استخدام ماكينات عالية الأداء وسنوات عديدة من الخبرة، نضمن لك جودة عالية باستمرار - بدءًا من إنتاج النماذج الأولية وحتى إنتاج السلاسل.
- التفريز باستخدام الحاسب الآلي في 3 محاور
- تصنيع الألومنيوم والصلب والفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والبلاستيك
- سلاسل صغيرة إلى متوسطة
- إنتاج الأشكال الهندسية المعقدة
- القطع والحفر اللولبي
- دقة تكرار عالية بجودة متسقة
خدماتنا في مجال التفريز الدودي:
- التفريز باستخدام الحاسب الآلي للديدان لأنظمة الدفع وأنظمة التروس
- دقة أبعاد عالية وجودة سطح عالية
- تصنيع الألومنيوم والصلب والفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والمواد الخاصة
- سلاسل صغيرة ومتوسطة
- إنتاج في الموعد المحدد وفقًا لمواصفات الرسم
بفضل استخدام ماكينات عالية الأداء وسنوات عديدة من الخبرة، نضمن لك جودة عالية باستمرار - بدءًا من إنتاج النماذج الأولية وحتى إنتاج السلاسل.
هل لديك أي أسئلة حول منتجنا؟
درفلة الخيوط، ودرفلة المظهر الجانبي والتنعيم
من خلال درفلة الخيوط ودرفلة المظهر الجانبي والتنعيم، نقدم لك عمليات تشكيل غير قطع لإنتاج خيوط وملامح دقيقة ولتحسين جودة السطح. تضمن هذه العمليات دقة الأبعاد العالية والقوة والتشطيب السطحي الممتاز - وهي مثالية للتطبيقات في صناعات السيارات والدراجات الإلكترونية والهندسة الميكانيكية.
في دحرجة اللولب، يتم وضع قطعة العمل بين أداتين دوّارتين باستخدام ماكينة دحرجة اللولب ثنائية الأسطوانة. تتسبب تغذية عربة الدرفلة في اختراق الأدوات للمادة ونقل شكلها مباشرةً إلى المكوّن. تتم هذه العملية دون إزالة أي مادة، مما يضغط السطح ويزيد من قوة قطعة العمل.
في دحرجة اللولب، يتم وضع قطعة العمل بين أداتين دوّارتين باستخدام ماكينة دحرجة اللولب ثنائية الأسطوانة. تتسبب تغذية عربة الدرفلة في اختراق الأدوات للمادة ونقل شكلها مباشرةً إلى المكوّن. تتم هذه العملية دون إزالة أي مادة، مما يضغط السطح ويزيد من قوة قطعة العمل.
من خلال درفلة الخيوط ودرفلة المظهر الجانبي والتنعيم، نقدم لك عمليات تشكيل غير قطع لإنتاج خيوط وملامح دقيقة ولتحسين جودة السطح. تضمن هذه العمليات دقة الأبعاد العالية والقوة والتشطيب السطحي الممتاز - وهي مثالية للتطبيقات في صناعات السيارات والدراجات الإلكترونية والهندسة الميكانيكية.
في دحرجة اللولب، يتم وضع قطعة العمل بين أداتين دوّارتين باستخدام ماكينة دحرجة اللولب ثنائية الأسطوانة. تتسبب تغذية عربة الدرفلة في اختراق الأدوات للمادة ونقل شكلها مباشرةً إلى المكوّن. تتم هذه العملية دون إزالة المواد، مما يضغط السطح ويزيد من قوة قطعة العمل.
مزايا درفلة الخيط:
بالنسبة لأبعاد اللولب القصيرة، نستخدم الدرفلة بالغطس، حيث تخترق أدوات الدرفلة المواد وتشكل اللولب في نفس الوقت في عملية واحدة.
تعتمد قوة الدرفلة على المعلمات التالية:
التنعيم - جودة سطح مثالية
من أجل الحصول على جودة سطح ممتازة ودقة أبعاد ممتازة، نوفر أيضًا تنعيمًا غير متعلق بالقطع. ينطوي ذلك على تصنيع الأسطح الوظيفية باستخدام أدوات الضغط، وضغط السطح وتنعيم أي تفاوت.
مزايا التنعيم:
من خلال الجمع بين الدرفلة والتمليس، نقدم لك حلاً فعالاً من حيث التكلفة لإنتاج مكونات عالية الدقة بأفضل جودة سطح.
في دحرجة اللولب، يتم وضع قطعة العمل بين أداتين دوّارتين باستخدام ماكينة دحرجة اللولب ثنائية الأسطوانة. تتسبب تغذية عربة الدرفلة في اختراق الأدوات للمادة ونقل شكلها مباشرةً إلى المكوّن. تتم هذه العملية دون إزالة المواد، مما يضغط السطح ويزيد من قوة قطعة العمل.
مزايا درفلة الخيط:
- التشكيل بدون تقطيع دون فقدان المواد
- قوة أعلى بسبب تصلب العمل
- جودة سطح عالية ودقة أبعاد عالية
- عمر خدمة أطول للمكونات
- أوقات معالجة قصيرة
بالنسبة لأبعاد اللولب القصيرة، نستخدم الدرفلة بالغطس، حيث تخترق أدوات الدرفلة المواد وتشكل اللولب في نفس الوقت في عملية واحدة.
تعتمد قوة الدرفلة على المعلمات التالية:
- قوة المادة
- درجة التشوه
- درجة ميل اللولب
- سطح التلامس للأدوات
التنعيم - جودة سطح مثالية
من أجل الحصول على جودة سطح ممتازة ودقة أبعاد ممتازة، نوفر أيضًا تنعيمًا غير متعلق بالقطع. ينطوي ذلك على تصنيع الأسطح الوظيفية باستخدام أدوات الضغط، وضغط السطح وتنعيم أي تفاوت.
مزايا التنعيم:
- خشونة السطح حتى Rz < 1 ميكرومتر
- زيادة مقاومة التآكل
- تحسين دقة الأبعاد
- زيادة قوة المكونات
- عدم إزالة المواد
من خلال الجمع بين الدرفلة والتمليس، نقدم لك حلاً فعالاً من حيث التكلفة لإنتاج مكونات عالية الدقة بأفضل جودة سطح.
الشقوق
من خلال تحزيز المكونات المتناظرة دورانيًا، نقدم لك حلًا دقيقًا لإنتاج الشقوق أو الأخاديد أو القواطع في المكونات المستديرة. هذه العملية مناسبة بشكل خاص للتطبيقات التي يجب أن تتمتع فيها مناطق معينة من المكون بخصائص ميكانيكية مثل المرونة أو التحميل المستهدف.
يتم تنفيذ عملية الشق عن طريق التصنيع الآلي المدفوع بالمغزل، حيث يتم تدوير قطعة العمل وإدخال الأداة بشكل انتقائي في الشكل المطلوب.
وهذا يجعل من الممكن إنشاء أشكال هندسية دقيقة في مجموعة متنوعة من المواد دون تعريض سلامة المكوّن للخطر.
خدماتنا في مجال تحزيز المكونات المتناظرة الدورانية:
نحن نضمن لك تحقيقًا دقيقًا لمتطلباتك فيما يتعلق بقطع المكونات ونقدم لك حل إنتاج فعال لاحتياجاتك الفردية.
يتم تنفيذ عملية الشق عن طريق التصنيع الآلي المدفوع بالمغزل، حيث يتم تدوير قطعة العمل وإدخال الأداة بشكل انتقائي في الشكل المطلوب.
وهذا يجعل من الممكن إنشاء أشكال هندسية دقيقة في مجموعة متنوعة من المواد دون تعريض سلامة المكوّن للخطر.
خدماتنا في مجال تحزيز المكونات المتناظرة الدورانية:
- إنتاج الشقوق والأخاديد والقواطع في المكونات ذات الشكل المتناظر دورانيًا
- تصنيع الألومنيوم والصلب والفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والمعادن غير الحديدية
- دقة أبعاد عالية وجودة متسقة
- مرونة عند التصنيع الآلي لمجموعة كبيرة من الأشكال الهندسية والمواد
- مثالية للتطبيقات في صناعات السيارات والهندسة الميكانيكية والدراجات الإلكترونية
نحن نضمن لك تحقيقًا دقيقًا لمتطلباتك فيما يتعلق بقطع المكونات ونقدم لك حل إنتاج فعال لاحتياجاتك الفردية.
هل لديك أي أسئلة حول منتجنا؟
الضرب
من خلال التثقيب، نقدم لك عملية دقيقة وفعالة لإنتاج الخطوط والفتحات. هذه العملية مناسبة بشكل خاص للإنتاج المتسلسل للمكونات التي تتطلب دقة عالية في التكرار ودقة الأبعاد.
أثناء التثقيب، يتم فصل المواد أو تشكيلها بشكل نظيف بواسطة أداة تثقيب ذات قوة عالية. تتيح هذه العملية الإنتاج السريع للمكونات بجودة متسقة - من الثقوب البسيطة إلى الأشكال الهندسية المعقدة.
خدماتنا في مجال التثقيب:
يعد التثقيب مناسبًا بشكل خاص للمكونات الدقيقة أو عناصر التثبيت أو الأجزاء المبيتة وهو حل اقتصادي للكميات الكبيرة.
أثناء التثقيب، يتم فصل المواد أو تشكيلها بشكل نظيف بواسطة أداة تثقيب ذات قوة عالية. تتيح هذه العملية الإنتاج السريع للمكونات بجودة متسقة - من الثقوب البسيطة إلى الأشكال الهندسية المعقدة.
خدماتنا في مجال التثقيب:
- إنتاج الثقوب والخطوط والنقش
- معالجة الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والمعادن غير الحديدية
- سلاسل صغيرة إلى متوسطة
- دقة الأبعاد العالية وقابلية التكرار
- إنتاج فعال من حيث التكلفة للكميات الكبيرة
- المعالجة اللاحقة للحواف (إزالة الأزيز)
يعد التثقيب مناسبًا بشكل خاص للمكونات الدقيقة أو عناصر التثبيت أو الأجزاء المبيتة وهو حل اقتصادي للكميات الكبيرة.
التثبيت - العمليات اليدوية والآلية
نحن نقدم لك إنتاج الوصلات المبرشمة باستخدام كل من عمليات التثبيت اليدوية والآلية. التثبيت بالبرشام هو طريقة مجربة لربط المكونات التي توفر قوة وموثوقية عالية - خاصةً للتطبيقات في صناعة السيارات أو الهندسة الميكانيكية أو تكنولوجيا الطيران.
التثبيت اليدوي
في عملية التثبيت اليدوي، يتم إدخال البرشام يدويًا في الثقوب المجهزة في المكونات وتشكيلها باستخدام مطرقة أو كماشة تثبيت. هذه العملية مناسبة بشكل خاص للسلاسل الأصغر حجماً أو النماذج الأولية أو أعمال الإصلاح التي تتطلب دقة عالية.
التثبيت اليدوي
في عملية التثبيت اليدوي، يتم إدخال البرشام يدويًا في الثقوب المجهزة في المكونات وتشكيلها باستخدام مطرقة أو كماشة تثبيت. هذه العملية مناسبة بشكل خاص للسلاسل الأصغر حجماً أو النماذج الأولية أو أعمال الإصلاح التي تتطلب دقة عالية.
مزايا التثبيت اليدوي:
التثبيت الآلي
نحن نستخدم التثبيت الآلي للكميات الكبيرة والدقة القصوى للتكرار. يتم استخدام آلات التثبيت المتخصصة هنا، والتي تنتج الوصلات المبرشمة في وقت قصير وبتحكم دقيق. وهذا لا يزيد من الكفاءة فحسب، بل يضمن أيضًا جودة عالية باستمرار في الإنتاج.
مزايا التثبيت الآلي:
اختبار قوة السحب
نضمن أن جميع الوصلات المبرشمة تتمتع بالقوة المطلوبة وقوة الشد. ولهذا السبب نستخدم معدات اختبار حديثة للتحقق من قوة سحب البرشام لضمان ثبات المفصل وسلامته. نقيس المقاومة التي يقدمها المفصل تحت حمل الشد. وبهذه الطريقة، نضمن أن كل مفصل يفي بالمتطلبات الفنية.
خدماتنا في مجال المسامير:
- استخدام مرن للكميات الصغيرة
- مناسب للمكونات الصغيرة والمعقدة
- تكاليف استثمار منخفضة
التثبيت الآلي
نحن نستخدم التثبيت الآلي للكميات الكبيرة والدقة القصوى للتكرار. يتم استخدام آلات التثبيت المتخصصة هنا، والتي تنتج الوصلات المبرشمة في وقت قصير وبتحكم دقيق. وهذا لا يزيد من الكفاءة فحسب، بل يضمن أيضًا جودة عالية باستمرار في الإنتاج.
مزايا التثبيت الآلي:
- سرعة إنتاج عالية للكميات الكبيرة
- جودة ودقة عالية باستمرار
- ضوابط عملية آلية لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة
اختبار قوة السحب
نضمن أن جميع الوصلات المبرشمة تتمتع بالقوة المطلوبة وقوة الشد. ولهذا السبب نستخدم معدات اختبار حديثة للتحقق من قوة سحب البرشام لضمان ثبات المفصل وسلامته. نقيس المقاومة التي يقدمها المفصل تحت حمل الشد. وبهذه الطريقة، نضمن أن كل مفصل يفي بالمتطلبات الفنية.
خدماتنا في مجال المسامير:
- التثبيت اليدوي والآلي للمكونات
- اختبار قوة السحب وقوة الوصلات المبرشمة
- معالجة المواد المختلفة مثل الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والبلاستيك
- مثالية للإنتاج المتسلسل والإنتاج لمرة واحدة
وضع العلامات بالليزر
الوسم بالليزر - عملية موثوقة وعالية الجودة لوسم المكونات بطريقة جذابة بصريًا ومقاومة للتآكل والحرارة والأحماض، ومع ذلك فهي فعالة
تمتلك شركتنا الآن خليتين من أحدث خلايا الوسم بالليزر، والتي يمكننا استخدامها لوسم المكونات المنتجة داخلياً أو الأجزاء التي يوفرها العملاء.
يتيح وضع المكوّنات، الذي تم تحسينه من أجل نظامنا الداخلي الحامل للمنتجات، إمكانية تحميل خلايا الليزر بكفاءة. تتوافر مجموعة كبيرة من مثبتات المكونات (المشابك/الدبابيس) أو التَرْكِيبات الأخرى للطلبات التي تُقدَّم لمرة واحدة أو الطلبات الصغيرة.
إذا لزم الأمر، يمكن أيضًا تصنيع التَرْكِيبات أو التَرْكِيبات المعقدة للأجزاء المعقدة أو غير المتماثلة في ورشة الأدوات لدينا أو بواسطة شركاء خارجيين.
تمتلك شركتنا الآن خليتين من أحدث خلايا الوسم بالليزر، والتي يمكننا استخدامها لوسم المكونات المنتجة داخلياً أو الأجزاء التي يوفرها العملاء.
يتيح وضع المكوّنات، الذي تم تحسينه من أجل نظامنا الداخلي الحامل للمنتجات، إمكانية تحميل خلايا الليزر بكفاءة. تتوافر مجموعة كبيرة من مثبتات المكونات (المشابك/الدبابيس) أو التَرْكِيبات الأخرى للطلبات التي تُقدَّم لمرة واحدة أو الطلبات الصغيرة.
إذا لزم الأمر، يمكن أيضًا تصنيع التَرْكِيبات أو التَرْكِيبات المعقدة للأجزاء المعقدة أو غير المتماثلة في ورشة الأدوات لدينا أو بواسطة شركاء خارجيين.
حجم الملصق:
الارتفاع: 1 ملم / حتى 10 ملم؛ الطول 2 ملم إلى 50 ملم
أنواع العلامات والألوان:
اعتمادًا على المكون أو المادة وكذلك وضع العلامات ومعلمات العملية المطبقة
يمكن الحفر بالليزر مع إزالة المواد أو وضع العلامات بالليزر دون إزالة.
يمكن أن تتأثر الألوان القابلة للتحقيق (درجات اللون الرمادي) وإزالة المواد (النقش بالليزر) بمعلمات النظام,
ولكنها تعتمد إلى حد كبير على المادة وخصائص سطحها.
حجم المكوّن:
الحد الأقصى حجم A4 (210 × 3000 مم)
المواد:
جميع المعادن والمواد البلاستيكية المرنة حرارياً والبلاستيك مع أو بدون طلاء السطح مناسبة بشكل عام للنقش بالليزر. وتشمل هذه المواد جميع أنواع الفولاذ الشائعة والمعادن الصلبة وسبائك الألومنيوم والمعادن الثمينة وسبائك النحاس والسيراميك واللدائن مثل البولي كربونات والبولي أميد والبولي أميد والبولي أكريلونيتريل بوتادين ستايرين.
مجالات التطبيق:
الارتفاع: 1 ملم / حتى 10 ملم؛ الطول 2 ملم إلى 50 ملم
أنواع العلامات والألوان:
اعتمادًا على المكون أو المادة وكذلك وضع العلامات ومعلمات العملية المطبقة
يمكن الحفر بالليزر مع إزالة المواد أو وضع العلامات بالليزر دون إزالة.
يمكن أن تتأثر الألوان القابلة للتحقيق (درجات اللون الرمادي) وإزالة المواد (النقش بالليزر) بمعلمات النظام,
ولكنها تعتمد إلى حد كبير على المادة وخصائص سطحها.
حجم المكوّن:
الحد الأقصى حجم A4 (210 × 3000 مم)
المواد:
جميع المعادن والمواد البلاستيكية المرنة حرارياً والبلاستيك مع أو بدون طلاء السطح مناسبة بشكل عام للنقش بالليزر. وتشمل هذه المواد جميع أنواع الفولاذ الشائعة والمعادن الصلبة وسبائك الألومنيوم والمعادن الثمينة وسبائك النحاس والسيراميك واللدائن مثل البولي كربونات والبولي أميد والبولي أميد والبولي أكريلونيتريل بوتادين ستايرين.
مجالات التطبيق:
- وضع العلامات: تسلسل الحروف والأرقام، وكذلك التسلسلات المتتالية
- التتبع: رمز الاستجابة السريعة أو ما شابه ذلك الترميز
- الإعلانات: الشعارات واسم الشركة وتسميات الأجزاء
(ارتفاع الصورة كحد أقصى. 30٪ بالنسبة لقطر الجزء الممكن، على سبيل المثال إذا كان قطر الجزء 30 مم، يمكن وضع الشعار على ارتفاع 10 مم كحد أقصى) - التصميم: الهياكل البصرية واللمسية
المواد: أساس تميّزنا التكنولوجي
المواد هي مفتاح الابتكار التكنولوجي. لا يؤثر اختيار المادة المناسبة على متانة المنتج ووظيفته فحسب، بل يؤثر أيضاً على كفاءته واستدامته. سواءً كانت سبائك معدنية عالية الدقة أو مواد بلاستيكية عالية الأداء أو مواد مركبة ذكية - نحن نركز على الجودة وتحسين التطبيقات.
اكتشف كيف تقود المواد الحديثة تطوراتنا التكنولوجية وما هي الحلول التي تقدمها للتطبيقات الصعبة.
اكتشف كيف تقود المواد الحديثة تطوراتنا التكنولوجية وما هي الحلول التي تقدمها للتطبيقات الصعبة.
اتصل بنا
نتطلع إلى الاستماع إليك. اكتشف المزيد عن خيارات التطوير والإنتاج الشاملة التي يمكننا تقديمها لك.
العنوان
Enno-Heidebroek-Strasse 7
01237 Dresden
ألمانيا
دقيق دائماً. مؤهل دائماً. موجه دائماً نحو الحلول.
كن شريكًا لمجموعة شركات أوروبية. قرر لصالح شركة Präzisionsteile Dresden ومجموعة شركات KAP Precision Components.
كن شريكًا لمجموعة شركات أوروبية. قرر لصالح شركة Präzisionsteile Dresden ومجموعة شركات KAP Precision Components.
استفسار
قطع الغيار الدقيقة دريسدن
Enno-Heidebroek-Strasse 7
01237 Dresden
ألمانيا
منتجاتنا