Apakah Anda memiliki pertanyaan?

Konseling langsung

+49 351 83984-0

Bagian yang diputar CNC

Mitra Anda mulai dari pengembangan hingga produksi seri

Kualitas buatan Jerman

Dapatkan saran sekarang

Produksi komponen bubut CNC bersertifikat sesuai dengan ISO 9001 dan IATF 16949
Akurasi dimensi hingga ± 0,01 mm dan kualitas permukaan hingga Ra 0,8 µm
Pemesinan lengkap dengan penggilingan, pengeboran, penguliran
Produksi seri otomatis dengan pemantauan proses

Produksi otomatis

Efisiensi maksimum berkat proses CNC yang sepenuhnya otomatis.

Suku cadang presisi

Suku cadang seri untuk sistem penggerak dan mobilitas elektronik.

Penyedia sistem

Solusi lengkap berkat keahlian grup.

Kualitas IATF

Proses yang tersertifikasi memastikan standar otomotif.

Suku cadang yang dibubut CNC - presisi di setiap seri

Produksi komponen yang dibubut CNC merupakan proses inti dari teknologi permesinan modern. Proses ini menghasilkan komponen presisi yang simetris secara rotasi dengan toleransi dimensi dan bentuk yang ketat. Produksi kami meliputi komponen yang dibubut pendek dan panjang hingga Ø 200 mm dan panjang hingga 400 mm. Berkat sistem penjepitan arde dan penggantian pahat otomatis, kami menjamin akurasi dimensi hingga ± 0,01 mm dan kualitas permukaan hingga Ra 0,8 µm.

Dengan kontrol multi-saluran, teknologi spindel balik, dan teknologi pengukuran terintegrasi, kami memproduksi komponen yang dibubut CNC sesuai dengan DIN ISO 2768 - halus, ekonomis, dan dapat direproduksi - ideal untuk produksi seri yang menuntut presisi yang konsisten.

Layanan kami untuk suku cadang yang dibubut CNC

Produksi komponen bubut presisi kompleks yang terbuat dari baja tahan karat, baja, aluminium, kuningan, dan plastik rekayasa
Pemesinan lengkap dalam satu set-up termasuk pemesinan silang
Otomatisasi robot dan pengumpan batang untuk produksi seri yang andal
Penggilingan, pengeboran, penguliran, pemotongan, dan pengikisan dalam satu langkah produksi
Pemantauan alat yang adaptif dan akuisisi data proses untuk kualitas yang konsisten
Produksi seri kecil, menengah, dan besar
Jaminan kualitas bersertifikat sesuai dengan ISO 9001:2015 / IATF 16949

Suku cadang yang dibubut CNC - kualitas melalui otomatisasi dan keahlian

Produksi komponen yang dibubut CNC didasarkan pada arsitektur mesin yang canggih dan pemantauan proses yang dikontrol secara digital. Sistem sensor terintegrasi memonitor setiap benda kerja secara real time, mendeteksi keausan pahat dan secara otomatis menyesuaikan parameter pemakanan dan pemotongan.

Hal ini menghasilkan solusi seri yang presisi dengan toleransi hingga ± 0,01 mm, kualitas permukaan yang konsisten, dan dokumentasi proses yang lengkap - dasar yang dapat diandalkan untuk pengembang, pemeriksa kualitas, dan perencana produksi.

Dapatkan saran sekarang

Keahlian material untuk suku cadang bubut CNC yang canggih

Sebagai produsen komponen yang dibubut CNC, kami memproses berbagai macam material logam dan non-logam - dari baja potong bebas hingga plastik berkinerja tinggi. Kami menentukan parameter pemotongan yang optimal , strategi pendinginan, dan geometri alat untuk setiap material guna memaksimalkan umur alat, akurasi dimensi, dan kualitas permukaan.

Keahlian material kami:

Baja tahan karat dan baja yang dapat diolah dengan panas untuk komponen seri yang kuat dan tangguh
Paduan aluminium untuk komponen yang ringan dan presisi tinggi dengan konduktivitas termal yang sangat baik
Kuningan dan tembaga untuk komponen dengan konduktivitas listrik dan ketahanan korosi yang tinggi
Plastik rekayasa seperti POM, PEEK atau PTFE untuk aplikasi isolasi dan pengurangan berat
Bahan khusus seperti paduan titanium, Inconel atau Hastelloy untuk kondisi operasi yang menuntut secara termal dan kimiawi

Kelompok material	Paduan / kualitas yang khas
Baja tahan karat & baja yang dapat diolah dengan panas	1.4301, 1.4404, 1.7225 (42CrMo4), 1.0503 (C45), 1.0718 (11SMn30)
Paduan aluminium	EN AW-6061, EN AW-6082, EN AW-7075
Logam non-besi & bahan dasar tembaga	Kuningan CuZn39Pb3, tembaga, perunggu, paduan nikel
Plastik teknis	POM, PA6, PTFE, MENGINTIP
Bahan berkinerja tinggi & khusus	Paduan titanium, Inconel 718, Hastelloy C-22

Dapatkan saran sekarang

Produksi suku cadang yang sangat otomatis dengan kecerdasan sistem

Lingkungan produksi secara konsisten dirancang untuk efisiensi maksimum dan akurasi pengulangan. Pusat pembubutan CNC yang canggih dengan pemandu hidrostatik, akuisisi data proses digital, dan alat yang digerakkan memastikan produksi seri yang fleksibel dan presisi.

Dengan menggunakan sistem CAD/CAM seperti Inventor dan Esprit, benda kerja diprogram secara langsung dari model 3D - termasuk simulasi dan analisis tabrakan. Hasilnya adalah waktu penyiapan yang singkat, proses yang andal, dan tingkat adaptasi yang tinggi jika terjadi perubahan desain - ideal untuk suku cadang yang dibubut CNC dengan spesifikasi pelanggan individual.

Dapatkan saran sekarang

Area aplikasi untuk bagian yang dibubut CNC yang presisi

Suku cadang yang dibubut CNC digunakan di berbagai sektor industri yang membutuhkan presisi maksimum, keragaman material, dan keandalan proses. Produksi otomatis dan kualitas tersertifikasi menghasilkan komponen yang dapat diandalkan untuk memenuhi spesifikasi yang paling ketat sekalipun.

Contoh aplikasi:

Teknik mesin & pabrik: rumah, poros, komponen katup
Otomotif & mobilitas elektronik: elemen gandar, komponen penghubung, rumah sensor
Teknik medis & kelistrikan: pin kontak, isolator, rumah presisi
Teknologi hidraulik & pneumatik: piston katup, rumah penyegelan, selongsong kontrol
Teknologi pengukuran & pengujian: adaptor, dudukan, rumah putar

Kombinasi toleransi yang ketat, kualitas yang terdokumentasi, dan akurasi dimensi yang dapat direproduksi ini menjadikan suku cadang yang dibubut CNC sebagai solusi ideal untuk seri dan produk yang disesuaikan di sektor teknologi tinggi.

Dapatkan saran sekarang

Hubungi kami

Kami menantikan kabar dari Anda. Cari tahu lebih lanjut tentang opsi pengembangan dan produksi komprehensif yang dapat kami tawarkan kepada Anda.

Alamat

Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden

+49 (0) 351 83984-0

+49 (0) 351 83984-18

Selalu tepat. Selalu kompeten. Selalu berorientasi pada solusi.

Menjadi mitra grup perusahaan Eropa. Memutuskan untuk memilih Präzisionsteile Dresden dan grup perusahaan KAP Precision Components.

Pertanyaan

Pertanyaan yang sering diajukan tentang topik ini:

Bagian yang diputar CNC

Bagaimana komponen yang dibubut CNC diproduksi dan langkah pemrosesan mana yang memungkinkan?

Komponen yang dibubut CNC diproduksi oleh pemesinan putar bahan baku pada pusat pembubutan yang dikendalikan CNC. Benda kerja dipasang pada chuck sementara pahat dipandu di sepanjang beberapa sumbu (X, Z, opsional Y).

Berkat pahat yang digerakkan dan spindel penghitung, operasi penggilingan, pengeboran, penguliran, dan pemesinan silang dapat dilakukan dalam satu pengaturan di samping operasi pembubutan konvensional.

Mesin-mesin modern dengan kontrol multi-saluran dan pengukuran pahat otomatis memungkinkan produksi geometri yang rumit secara ekonomis dengan akurasi dimensi yang tinggi dan pengulangan.

Komponen yang dibubut CNC diproduksi oleh pemesinan putar bahan baku pada pusat pembubutan yang dikendalikan CNC. Benda kerja dipasang pada chuck sementara pahat dipandu di sepanjang beberapa sumbu (X, Z, opsional Y). Berkat pahat yang digerakkan dan spindel penghitung, operasi penggilingan, penge...

Bahan apa yang dapat diproses menjadi bagian yang dibubut CNC?

Produksi mencakup hampir semua material yang dapat dikerjakan dengan mesin - dari baja yang dapat diotomatisasi dan dipanaskan (misalnya 1.0718, 42CrMo4) hingga baja tahan karat (1.4301, 1.4404) serta aluminium dan paduan kuningan (EN AW-6082, CuZn39Pb3).

Plastik berkinerja tinggi seperti POM, PEEK atau PTFE dan bahan khusus seperti titanium, Inconel atau Hastelloy juga diproses.Parameter yang dioptimalkan untuk nilai pemotongan ditentukan untuk setiap material - yang terdiri dari kecepatan, laju pemakanan, sudut penggaruk, dan strategi pendinginan - untuk memastikan umur pakai pahat yang maksimum dan kualitas permukaan yang konsisten.

Produksi mencakup hampir semua material yang dapat dikerjakan dengan mesin - dari baja yang dapat diotomatisasi dan dipanaskan (misalnya 1.0718, 42CrMo4) hingga baja tahan karat (1.4301, 1.4404) serta aluminium dan paduan kuningan (EN AW-6082, CuZn39Pb3). Plastik berkinerja tinggi seperti POM, PEE...

Toleransi dan permukaan akhir apa yang dapat dicapai dengan komponen yang dibubut CNC?

Tergantung pada material dan strategi pemesinan, pusat pembubutan CNC modern mencapai toleransi hingga ± 0,01 mm dan kekasaran permukaan hingga Ra 0,8 µm.

Akurasi dimensi dijamin oleh sistem pengukuran yang dikompensasi oleh suhu, teknologi penjepitan tanah dan koreksi alat yang adaptif.

Komponen diukur secara inline - taktil atau optik - dan hasil pengukuran dimasukkan langsung ke dalam sistem CAQ untuk kontrol proses statistik (SPC). Ini berarti presisi tetap stabil dan dapat didokumentasikan sesuai dengan DIN ISO 2768 - baik, bahkan selama proses seri yang panjang.

Tergantung pada material dan strategi pemesinan, pusat pembubutan CNC modern mencapai toleransi hingga ± 0,01 mm dan kekasaran permukaan hingga Ra 0,8 µm. Akurasi dimensi dijamin oleh sistem pengukuran yang dikompensasi oleh suhu, teknologi penjepitan tanah dan koreksi alat yang adaptif. Komponen...

Bagaimana kualitas komponen yang dibubut CNC diperiksa dan didokumentasikan?

Jaminan kualitas dilakukan dalam beberapa tahap: mulai dari persetujuan bagian pertama (EMPB) hingga pemeriksaan dimensi dan cetakan serta pengendalian permukaan dan kekerasan. Selain itu, mesin pengukur koordinat 3D (mis. Zeiss Contura) juga digunakan. B. Zeiss Contura), sensor optik, proyektor profil, dan analisis SPC.

Semua hasil pengukuran direkam dalam sistem CAQ digital dan ditautkan ke rencana pengujian sesuai dengan IATF 16949. Laporan pengujian dan sertifikat kerja sesuai dengan EN 10204 - 3.1 disediakan berdasarkan permintaan - dapat dilacak dan diaudit sepenuhnya.

Jaminan kualitas dilakukan dalam beberapa tahap: mulai dari persetujuan bagian pertama (EMPB) hingga pemeriksaan dimensi dan cetakan serta pengendalian permukaan dan kekerasan. Selain itu, mesin pengukur koordinat 3D (mis. Zeiss Contura) juga digunakan. B. Zeiss Contura), sensor optik, proyektor pr...

Ukuran seri dan jenis produksi mana yang masuk akal secara ekonomi?

Produksi komponen yang dibubut CNC dapat diskalakan secara fleksibel - dari konstruksi prototipe hingga seri besar.
Seri kecil mendapat manfaat dari pemrograman yang didukung CAM (Inventor, Esprit) dengan waktu pergantian yang cepat, sementara seri besar diproduksi secara efisien berkat pengumpan batang otomatis, sel robot dan teknologi multi-spindel.

Berkat closed-loop process control, fluktuasi temperatur, keausan pahat dan sifat material dikompensasi secara otomatis - faktor penentu untuk kualitas yang dapat direproduksi dan biaya unit yang rendah.

Produksi komponen yang dibubut CNC dapat diskalakan secara fleksibel - dari konstruksi prototipe hingga seri besar. Seri kecil mendapat manfaat dari pemrograman yang didukung CAM (Inventor, Esprit) dengan waktu pergantian yang cepat, sementara seri besar diproduksi secara efisien berkat pengumpan ...