Máte nějaké otázky?
Přímé poradenství
Váš silný partner pro přesnost
Naše výrobky lze nalézt v široké škále průmyslových aplikací: v automobilovém průmyslu, pohonné technice a lékařské technice. Využíváme našich dlouholetých zkušeností s výrobou bezpečnostně významných komponent ve vícestupňových výrobních procesech. Následující příklady naznačují širokou škálu aplikací:
Společně s našimi partnery jsme schopni dodávat výrobky jako kompozitní díly kov-plast, včetně opracování povrchů nebo nezbytných tepelných úprav, z jednoho zdroje.
Společně s našimi partnery jsme schopni dodávat výrobky jako kompozitní díly kov-plast, včetně opracování povrchů nebo nezbytných tepelných úprav, z jednoho zdroje.
Ozubená kola - přesnost od vývoje po sériovou výrobu
Jsme vaším partnerem pro vývoj a výrobu vysoce kvalitních ozubených kol - od prototypů až po sedmimístná množství. Díky našemu modernímu a všestrannému strojnímu vybavení můžeme efektivně a přesně vyrábět jak jednotlivé díly, tak velké série. Naše řešení převodů se používají v oblasti elektrokol, automobilového průmyslu a e-mobility, kde je vyžadována maximální přesnost a kvalita.
Naše služby:
Vnější ozubení - Přesně padnoucí řešení pro spolehlivý přenos výkonu.
Vnitřní ozubení - Přesně vyrobené vnitřní ozubení, a to i ve složitých konstrukcích.
Šikmé ozubení - Pro tichý provoz a optimalizovaný výkon.
Čelní ozubení - Ideální pro aplikace s plochým přenosem výkonu.
Šnekové soukolí - Ideální pro vysoké redukční poměry a hladký chod.
Čelní ozubení - Osvědčená forma ozubení pro širokou škálu aplikací.
Naše výrobní metody:
Power skiving - Vysoká účinnost a přesnost, zejména pro vnitřní a vnější ozubená kola.
Frézování ozubených kol - Osvědčená technologie pro rovnoměrné a rozměrově přesné ozubení.
Frézování šneků - Zejména pro šnekové převody s vysokou přesností uložení.
Frézování kloubových ozubených kol - Ideální pro vnitřní ozubená kola a složité geometrie profilů.
Frézování profilů - Pro výrobu speciálních ozubených kol nebo jednotlivých kusů.
Synchronizované frézování a frézování nahoru - Různé metody pro specifické požadavky.
Frézování ozubených kol - Proces šetrný k materiálu pro vysokou kvalitu povrchu a přesnou geometrii.
Podporujeme vás svými odbornými znalostmi již od fáze vývoje, abychom našli nejlepší možné řešení pro vaše požadavky. Naše výrobní kapacity nám umožňují hospodárně a v nejvyšší kvalitě vyrábět jednotlivé kusy i velké série a společně s našimi kooperačními partnery můžeme realizovat kvalitu řezání ozubení až 7.
Vnější ozubení - Přesně padnoucí řešení pro spolehlivý přenos výkonu.
Vnitřní ozubení - Přesně vyrobené vnitřní ozubení, a to i ve složitých konstrukcích.
Šikmé ozubení - Pro tichý provoz a optimalizovaný výkon.
Čelní ozubení - Ideální pro aplikace s plochým přenosem výkonu.
Šnekové soukolí - Ideální pro vysoké redukční poměry a hladký chod.
Čelní ozubení - Osvědčená forma ozubení pro širokou škálu aplikací.
Naše výrobní metody:
Power skiving - Vysoká účinnost a přesnost, zejména pro vnitřní a vnější ozubená kola.
Frézování ozubených kol - Osvědčená technologie pro rovnoměrné a rozměrově přesné ozubení.
Frézování šneků - Zejména pro šnekové převody s vysokou přesností uložení.
Frézování kloubových ozubených kol - Ideální pro vnitřní ozubená kola a složité geometrie profilů.
Frézování profilů - Pro výrobu speciálních ozubených kol nebo jednotlivých kusů.
Synchronizované frézování a frézování nahoru - Různé metody pro specifické požadavky.
Frézování ozubených kol - Proces šetrný k materiálu pro vysokou kvalitu povrchu a přesnou geometrii.
Podporujeme vás svými odbornými znalostmi již od fáze vývoje, abychom našli nejlepší možné řešení pro vaše požadavky. Naše výrobní kapacity nám umožňují hospodárně a v nejvyšší kvalitě vyrábět jednotlivé kusy i velké série a společně s našimi kooperačními partnery můžeme realizovat kvalitu řezání ozubení až 7.
CNC krátké soustružení - přesnost pro nejvyšší nároky
Nabízíme vám vysoce přesné CNC krátké soustružení pro výrobu rotačně symetrických součástí - od malých sérií až po velké milionové série. Pomocí nejmodernější CNC technologie vyrábíme součásti s maximální přesností, opakovanou přesností a vynikající kvalitou povrchu - od jednoduchých soustružených dílů až po velmi složité geometrie.
Naše strojní vybavení nám umožňuje obrábět obrobky o průměru až ⌀ 65 mm a délce až 200 mm. Obrábíme širokou škálu materiálů, jako je hliník, ocel, nerezová ocel, mosaz a plasty.
Naše strojní vybavení nám umožňuje obrábět obrobky o průměru až ⌀ 65 mm a délce až 200 mm. Obrábíme širokou škálu materiálů, jako je hliník, ocel, nerezová ocel, mosaz a plasty.
Naše služby v oblasti CNC krátkého soustružení:
Díky našim dlouholetým zkušenostem a používání nejmodernějších výrobních technologií vám zaručujeme nejvyšší kvalitu, krátké dodací lhůty a spolehlivou realizaci vašich požadavků - a to i v případě náročných množství.
- Soustružení rotačně symetrických součástí
- Současné vnitřní a vnější obrábění
- Soustružení závitů, drážkování a frézování
- Obrábění hliníku, oceli, nerezové oceli, mosazi a plastů
- Výroba malých a středních sérií i velkých sérií v milionech kusů
- Vysoká rozměrová přesnost a vynikající kvalita povrchu
- Obrábění obrobků do průměru ⌀ 65 mm a délky až 200 mm
Díky našim dlouholetým zkušenostem a používání nejmodernějších výrobních technologií vám zaručujeme nejvyšší kvalitu, krátké dodací lhůty a spolehlivou realizaci vašich požadavků - a to i v případě náročných množství.
Máte nějaké dotazy k našemu produktu?
CNC soustružení posuvného vřeteníku
Naše CNC soustružení s posuvným vřeteníkem umožňuje výrobu štíhlých, rotačně symetrických součástí s malými průměry a vysokými nároky na rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu. Tento proces je obzvláště vhodný pro náročné aplikace v automobilovém průmyslu, výrobě elektrokol a ve strojírenství.
Se soustružnickými automaty s posuvným vřetenem Citizen řad A20, K16 a L20 nabízíme maximální flexibilitu a přesnost. Tyto stroje umožňují hospodárnou výrobu malých a středních sérií i velkých sérií s trvale vysokou kvalitou.
Naše služby v oblasti CNC soustružení s posuvným vřeteníkem:
Díky našim dlouholetým zkušenostem, nejmodernější CNC technologii a vysoce výkonným strojům zaručujeme spolehlivou, hospodárnou a kvalitní realizaci vašich projektů.
Se soustružnickými automaty s posuvným vřetenem Citizen řad A20, K16 a L20 nabízíme maximální flexibilitu a přesnost. Tyto stroje umožňují hospodárnou výrobu malých a středních sérií i velkých sérií s trvale vysokou kvalitou.
Naše služby v oblasti CNC soustružení s posuvným vřeteníkem:
- Výroba dlouhých, štíhlých soustružených dílů
- Obrábění hliníku, nerezové oceli, oceli, mosazi a speciálních materiálů
- Malé a střední série a velké série
- Soustružení závitů, vrtání, frézování a příčné obrábění
- Vysoká rozměrová přesnost a kvalita povrchu
- Kompletní obrábění v jedné upínací operaci
- Obrábění obrobků do průměru ⌀ 32 mm a délky až 600 mm
Díky našim dlouholetým zkušenostem, nejmodernější CNC technologii a vysoce výkonným strojům zaručujeme spolehlivou, hospodárnou a kvalitní realizaci vašich projektů.
CNC vícevřetenové soustružení
Pro výrobu velkých množství s maximální efektivitou nabízíme CNC vícevřetenové soustružení pro výrobu složitých soustružených dílů v sériové výrobě. Pomocí nejmodernější vícevřetenové technologie umožňujeme obrobky obrábět v co nejkratším čase bez kompromisů v přesnosti a kvalitě.
Náš strojový park zahrnuje výkonné vícevřetenové soustružnické automaty, jako jsou například stroje Index MS40-4 a Index MS52, které obrábějí několik obrobků současně. Tyto stroje jsou vhodné zejména pro automobilový a elektrotechnický průmysl, kde je vyžadováno velké množství při stálé kvalitě. Díky automatizovaným procesům a inovativní řídicí technologii jsme schopni vyrábět velké milionové série s maximální rozměrovou přesností a krátkými časy cyklů.
Naše služby v oblasti CNC vícevřetenového soustružení:
Díky kombinaci moderních technologií, dlouholetých zkušeností a automatizovaných výrobních procesů vám zaručujeme nákladově efektivní řešení s krátkými dodacími lhůtami a stálou kvalitou.
Náš strojový park zahrnuje výkonné vícevřetenové soustružnické automaty, jako jsou například stroje Index MS40-4 a Index MS52, které obrábějí několik obrobků současně. Tyto stroje jsou vhodné zejména pro automobilový a elektrotechnický průmysl, kde je vyžadováno velké množství při stálé kvalitě. Díky automatizovaným procesům a inovativní řídicí technologii jsme schopni vyrábět velké milionové série s maximální rozměrovou přesností a krátkými časy cyklů.
Naše služby v oblasti CNC vícevřetenového soustružení:
- Efektivní výroba velkých množství
- Obrábění hliníku, nerezové oceli, oceli, mosazi a plastů.
- Složité geometrie s maximální přesností
- Křížové vrtání, soustružení závitů a frézování v jednom upnutí
- Malé, střední a velké série
- Vysoká rozměrová přesnost s krátkými časy cyklů
Díky kombinaci moderních technologií, dlouholetých zkušeností a automatizovaných výrobních procesů vám zaručujeme nákladově efektivní řešení s krátkými dodacími lhůtami a stálou kvalitou.
Naše oborová řešení: Přesnost v široké škále aplikací
Naše technologické inovace jsou základem přesnosti a kvality v mnoha průmyslových odvětvích. Ať už se jedná o automobilový průmysl, letecký průmysl, lékařskou techniku nebo obnovitelné zdroje energie, naše nejmodernější výrobní procesy zajišťují maximální výkon a efektivitu.
Díky našim dlouholetým zkušenostem s výrobou obráběcích strojů a nejmodernějším technologiím obrábění nabízíme řešení na míru pro širokou škálu průmyslových aplikací. Naši zákazníci těží z vysoké přesnosti, prvotřídní kvality materiálů a inovativních výrobních strategií.
Díky našim dlouholetým zkušenostem s výrobou obráběcích strojů a nejmodernějším technologiím obrábění nabízíme řešení na míru pro širokou škálu průmyslových aplikací. Naši zákazníci těží z vysoké přesnosti, prvotřídní kvality materiálů a inovativních výrobních strategií.
Broušení a tvrdé soustružení - přesnost pro nejvyšší nároky
Broušení
Broušení je výrobní proces obrábění, který se používá pro vysoce přesné povrchy a těsné rozměrové tolerance. Naše procesy broušení zahrnují
Broušení je výrobní proces obrábění, který se používá pro vysoce přesné povrchy a těsné rozměrové tolerance. Naše procesy broušení zahrnují
- Zapichování broušení - ideální pro hluboká vybrání a složité kontury rotačně symetrických součástí.
- Průběžné broušení - ideální pro obrábění krátkých a dlouhých hřídelí nebo válcových dílů s konstantním průměrem.
- Broušení mezi středy - Zajišťuje maximální souosost u rotačně symetrických obrobků.
Naše nejmodernější, plně automatizované brusné systémy jsou vybaveny integrovanými měřicími systémy. Ty umožňují nepřetržité sledování a automatickou korekci parametrů obrábění pro zajištění i těch nejpřísnějších tolerancí.
Tvrdé soustružení
Tvrdé soustružení představuje účinnou alternativu k broušení, zejména pro kalené materiály (> 45 HRC). Tento proces je vhodný zejména pro složité geometrie a umožňuje hospodárné výrobní procesy s vysokou rozměrovou přesností a vynikající kvalitou povrchu.
Cíleným využitím obou procesů - broušení a tvrdého soustružení - zaručujeme nejvyšší přesnost a kvalitu vašich součástí.
Tvrdé soustružení
Tvrdé soustružení představuje účinnou alternativu k broušení, zejména pro kalené materiály (> 45 HRC). Tento proces je vhodný zejména pro složité geometrie a umožňuje hospodárné výrobní procesy s vysokou rozměrovou přesností a vynikající kvalitou povrchu.
Cíleným využitím obou procesů - broušení a tvrdého soustružení - zaručujeme nejvyšší přesnost a kvalitu vašich součástí.
Frézování
Nabízíme vysoce přesné frézování na míru. Pomocí nejmodernější CNC technologie vyrábíme rotačně symetrické a složité komponenty nejvyšší kvality. Frézování provádíme na šnekových frézkách FANUC ROBODRILL a Lambert Wahli, které jsou známé svou spolehlivostí, rychlostí a přesností.
Díky vysoce výkonným tříosým obráběcím centrům s pojezdy až 700 x 400 x 400 mm a rychlým časům výměny nástrojů jsme schopni efektivně vyrábět malé až středně velké série. Realizujeme také náročné kontury, uložení nebo závitové otvory přesně podle vašich výkresových specifikací.
Díky vysoce výkonným tříosým obráběcím centrům s pojezdy až 700 x 400 x 400 mm a rychlým časům výměny nástrojů jsme schopni efektivně vyrábět malé až středně velké série. Realizujeme také náročné kontury, uložení nebo závitové otvory přesně podle vašich výkresových specifikací.
Naše služby v oblasti frézování:
Naše služby v oblasti šnekového frézování:
Díky použití vysoce výkonných strojů a dlouholetým zkušenostem zaručujeme trvale vysokou kvalitu - od výroby prototypů až po sériovou výrobu.
- CNC frézování ve 3 osách
- obrábění hliníku, oceli, nerezové oceli a plastů
- Malé až střední série
- Výroba složitých geometrií
- Řezání a vrtání závitů
- Vysoká přesnost opakování s konzistentní kvalitou
Naše služby v oblasti šnekového frézování:
- CNC frézování šneků pro pohonné a převodové systémy
- Vysoká rozměrová přesnost a kvalita povrchu
- Obrábění hliníku, oceli, nerezové oceli a speciálních materiálů
- Malé a střední série
- Výroba podle harmonogramu a výkresových specifikací
Díky použití vysoce výkonných strojů a dlouholetým zkušenostem zaručujeme trvale vysokou kvalitu - od výroby prototypů až po sériovou výrobu.
Máte nějaké dotazy k našemu produktu?
Válcování závitů, válcování profilů a vyhlazování
S válcováním závitů, válcováním profilů a vyhlazováním vám nabízíme neřezné tvářecí procesy pro výrobu přesných závitů a profilů a pro zlepšení kvality povrchu. Tyto procesy zajišťují vysokou rozměrovou přesnost, pevnost a vynikající kvalitu povrchu - ideální pro aplikace v automobilovém průmyslu, výrobě elektrokol a strojírenství.
Při válcování závitů je obrobek umístěn mezi dva rotující nástroje pomocí dvouválcového válcovacího stroje. Posuv válcovacího vozíku způsobuje, že nástroje pronikají do materiálu a přenášejí svůj profil přímo na součást. Tento proces probíhá bez odebírání materiálu, což zhutňuje povrch a zvyšuje pevnost obrobku.
Při válcování závitů je obrobek umístěn mezi dva rotující nástroje pomocí dvouválcového válcovacího stroje. Posuv válcovacího vozíku způsobuje, že nástroje pronikají do materiálu a přenášejí svůj profil přímo na součást. Tento proces probíhá bez odebírání materiálu, což zhutňuje povrch a zvyšuje pevnost obrobku.
S válcováním závitů, válcováním profilů a vyhlazováním vám nabízíme neřezné tvářecí procesy pro výrobu přesných závitů a profilů a pro zlepšení kvality povrchu. Tyto procesy zajišťují vysokou rozměrovou přesnost, pevnost a vynikající kvalitu povrchu - ideální pro aplikace v automobilovém průmyslu, výrobě elektrokol a ve strojírenství.
Při válcování závitů je obrobek umístěn mezi dva rotující nástroje pomocí dvouválcového válcovacího stroje. Posuv válcovacího vozíku způsobuje, že nástroje pronikají do materiálu a přenášejí svůj profil přímo na součást. Tento proces probíhá bez úběru materiálu, což zhutňuje povrch a zvyšuje pevnost obrobku.
Výhody válcování závitů:
Pro krátké rozměry závitů používáme ponorné válcování, při kterém válcovací nástroje současně pronikají do materiálu a tvarují závit v jediné operaci.
Síla válcování závisí na následujících parametrech:
Hladkost - dokonalá kvalita povrchu
Pro dosažení vynikající kvality povrchu a rozměrové přesnosti nabízíme také neřezné vyhlazování. Jedná se o obrábění funkčních ploch pomocí přítlačných nástrojů, zhutnění povrchu a vyhlazení případných nerovností.
Výhody vyhlazování:
Kombinací válcování a vyhlazování vám nabízíme cenově výhodné řešení pro výrobu vysoce přesných součástí s nejlepší kvalitou povrchu.
Při válcování závitů je obrobek umístěn mezi dva rotující nástroje pomocí dvouválcového válcovacího stroje. Posuv válcovacího vozíku způsobuje, že nástroje pronikají do materiálu a přenášejí svůj profil přímo na součást. Tento proces probíhá bez úběru materiálu, což zhutňuje povrch a zvyšuje pevnost obrobku.
Výhody válcování závitů:
- Beztřískové tváření bez úbytku materiálu
- Vyšší pevnost díky zpevnění obráběním
- Vysoká kvalita povrchu a rozměrová přesnost
- Delší životnost součásti
- Krátké doby zpracování
Pro krátké rozměry závitů používáme ponorné válcování, při kterém válcovací nástroje současně pronikají do materiálu a tvarují závit v jediné operaci.
Síla válcování závisí na následujících parametrech:
- pevnosti materiálu
- Stupni deformace
- Stoupání závitu
- Styčné plochy nástrojů
Hladkost - dokonalá kvalita povrchu
Pro dosažení vynikající kvality povrchu a rozměrové přesnosti nabízíme také neřezné vyhlazování. Jedná se o obrábění funkčních ploch pomocí přítlačných nástrojů, zhutnění povrchu a vyhlazení případných nerovností.
Výhody vyhlazování:
- Drsnost povrchu až Rz < 1 μm
- Zvýšená odolnost proti opotřebení
- Zlepšená rozměrová přesnost
- Zvýšení pevnosti součásti
- Žádný úběr materiálu
Kombinací válcování a vyhlazování vám nabízíme cenově výhodné řešení pro výrobu vysoce přesných součástí s nejlepší kvalitou povrchu.
Zářezy
Při vrubování rotačně symetrických součástí vám nabízíme přesné řešení pro výrobu vrubů, drážek nebo výřezů v kruhových součástech. Tento postup je obzvláště vhodný pro aplikace, při nichž musí mít určité oblasti součásti mechanické vlastnosti, jako je pružnost nebo cílené zatížení.
Vrubování se provádí obráběním poháněným vřetenem, při kterém se obrobek otáčí a nástroj se selektivně vkládá do požadovaného tvaru.
To umožňuje vytvářet přesné geometrie v různých materiálech, aniž by byla ohrožena integrita součásti.
Naše služby v oblasti vrubování rotačně symetrických součástí:
Zaručujeme přesnou realizaci vašich požadavků na vrubování součástí a nabízíme vám efektivní výrobní řešení pro vaše individuální potřeby.
Vrubování se provádí obráběním poháněným vřetenem, při kterém se obrobek otáčí a nástroj se selektivně vkládá do požadovaného tvaru.
To umožňuje vytvářet přesné geometrie v různých materiálech, aniž by byla ohrožena integrita součásti.
Naše služby v oblasti vrubování rotačně symetrických součástí:
- Výroba zářezů, drážek a výřezů v součástech s rotačně symetrickým tvarem
- Obrábění hliníku, oceli, nerezové oceli a neželezných kovů
- Vysoká rozměrová přesnost a stálá kvalita
- Flexibilita při obrábění široké škály geometrií a materiálů
- Ideální pro aplikace v automobilovém a strojírenském průmyslu a v oblasti elektrokol.
Zaručujeme přesnou realizaci vašich požadavků na vrubování součástí a nabízíme vám efektivní výrobní řešení pro vaše individuální potřeby.
Máte nějaké dotazy k našemu produktu?
Děrování
S děrováním vám nabízíme přesný a efektivní proces výroby kontur a otvorů. Tento proces je vhodný zejména pro sériovou výrobu komponentů, kde je vyžadována vysoká přesnost opakování a rozměrová přesnost.
Při děrování je materiál čistě oddělen nebo vytvarován děrovacím nástrojem s vysokou silou. Tento proces umožňuje rychlou výrobu součástí s konzistentní kvalitou - od jednoduchých perforací až po složité geometrie.
Naše služby v oblasti děrování:
Děrování je vhodné zejména pro přesné součásti, upevňovací prvky nebo díly skříní a je ekonomickým řešením pro velká množství.
Při děrování je materiál čistě oddělen nebo vytvarován děrovacím nástrojem s vysokou silou. Tento proces umožňuje rychlou výrobu součástí s konzistentní kvalitou - od jednoduchých perforací až po složité geometrie.
Naše služby v oblasti děrování:
- Výroba perforací, kontur a reliéfů
- Zpracování oceli, nerezové oceli, hliníku a neželezných kovů
- Malé až střední série
- Vysoká rozměrová přesnost a opakovatelnost
- Nákladově efektivní výroba velkých množství
- Dodatečné zpracování hran (odjehlování)
Děrování je vhodné zejména pro přesné součásti, upevňovací prvky nebo díly skříní a je ekonomickým řešením pro velká množství.
Nýtování - ruční a automatizované procesy
Nabízíme vám výrobu nýtovaných spojů ručním i automatizovaným nýtováním. Nýtování je osvědčená metoda spojování součástí, která nabízí vysokou pevnost a spolehlivost - zejména pro aplikace v automobilovém průmyslu, strojírenství nebo letecké technice.
Ruční nýtování
Při ručním nýtování se nýt vkládá ručně do připravených otvorů v součástech a formuje se pomocí kladiva nebo nýtovacích kleští. Tento postup je vhodný zejména pro menší série, prototypy nebo opravy, kde je vyžadována vysoká přesnost.
Ruční nýtování
Při ručním nýtování se nýt vkládá ručně do připravených otvorů v součástech a formuje se pomocí kladiva nebo nýtovacích kleští. Tento postup je vhodný zejména pro menší série, prototypy nebo opravy, kde je vyžadována vysoká přesnost.
Výhody ručního nýtování:
Automatizované nýtování
Pro větší množství a maximální přesnost opakování používáme automatizované nýtování. Zde se používají specializované nýtovací stroje, které vyrábějí nýtované spoje v krátkém čase a s přesnou kontrolou. To nejen zvyšuje efektivitu, ale také zaručuje trvale vysokou kvalitu výroby.
Výhody automatizovaného nýtování:
Zkoušení odtrhové síly
Zajišťujeme, aby všechny nýtované spoje měly požadovanou pevnost a pevnost v tahu. Proto používáme moderní zkušební zařízení ke kontrole odtrhové síly nýtu, abychom zajistili stabilitu a bezpečnost spoje. Měříme odolnost, kterou spoj klade při tahovém zatížení. Tímto způsobem zaručujeme, že každý spoj splňuje technické požadavky.
Naše služby v oblasti nýtů:
- Lze flexibilně použít pro malá množství
- Vhodné pro malé a složité součásti
- Nízké investiční náklady
Automatizované nýtování
Pro větší množství a maximální přesnost opakování používáme automatizované nýtování. Zde se používají specializované nýtovací stroje, které vyrábějí nýtované spoje v krátkém čase a s přesnou kontrolou. To nejen zvyšuje efektivitu, ale také zaručuje trvale vysokou kvalitu výroby.
Výhody automatizovaného nýtování:
- Vysoká rychlost výroby pro velké množství
- Trvale vysoká kvalita a přesnost
- Automatizované řízení procesu pro maximální efektivitu
Zkoušení odtrhové síly
Zajišťujeme, aby všechny nýtované spoje měly požadovanou pevnost a pevnost v tahu. Proto používáme moderní zkušební zařízení ke kontrole odtrhové síly nýtu, abychom zajistili stabilitu a bezpečnost spoje. Měříme odolnost, kterou spoj klade při tahovém zatížení. Tímto způsobem zaručujeme, že každý spoj splňuje technické požadavky.
Naše služby v oblasti nýtů:
- Ruční a automatizované nýtování součástí
- Zkoušení odtrhové síly a pevnosti nýtovaných spojů
- Zpracování různých materiálů, jako je ocel, nerezová ocel, hliník a plasty
- Ideální pro sériovou i kusovou výrobu
Laserové značení
Laserové značení - spolehlivý a vysoce kvalitní proces pro vizuálně atraktivní značení komponent, který je odolný vůči oděru, teplu a kyselinám, a přesto účinný.
Naše společnost nyní disponuje dvěma nejmodernějšími laserovými značkovacími buňkami, které můžeme využít ke značení komponentů vyrobených ve firmě nebo dílů dodaných zákazníky.
Umístění součástí, které je optimalizováno pro náš interní systém nosičů výrobků, umožňuje efektivní zatížení laserových buněk. Pro jednorázové nebo malé zakázky je k dispozici široká škála upevňovacích prvků pro součásti (svorky/kolíky) nebo jiných přípravků.
V případě potřeby lze v naší nástrojárně nebo u externích partnerů vyrobit také složité upínací přípravky nebo přípravky pro složité či asymetrické díly.
Naše společnost nyní disponuje dvěma nejmodernějšími laserovými značkovacími buňkami, které můžeme využít ke značení komponentů vyrobených ve firmě nebo dílů dodaných zákazníky.
Umístění součástí, které je optimalizováno pro náš interní systém nosičů výrobků, umožňuje efektivní zatížení laserových buněk. Pro jednorázové nebo malé zakázky je k dispozici široká škála upevňovacích prvků pro součásti (svorky/kolíky) nebo jiných přípravků.
V případě potřeby lze v naší nástrojárně nebo u externích partnerů vyrobit také složité upínací přípravky nebo přípravky pro složité či asymetrické díly.
Velikost označení:
Výška: 1 mm / do 10 mm; délka 2 mm až 50 mm.
Typy a barvy značení:
V závislosti na komponentě nebo materiálu, jakož i na označení a použitých procesních parametrech.
je možné laserové gravírování s odstraněním materiálu nebo žíhání bez odstranění materiálu.
Dosažitelné barvy (odstíny šedé) a odstranění materiálu (laserové gravírování) lze ovlivnit parametry systému,
ale do značné míry závisí na materiálu a jeho povrchových vlastnostech.
Velikost součásti:
max. velikost A4 (210x3000mm)
Materiály:
Pro laserové značení jsou obecně vhodné všechny tepelně odolné kovy a plasty s povrchovou úpravou i bez ní. Patří sem všechny běžné oceli, tvrdé kovy, slitiny hliníku, drahé kovy, slitiny mědi, keramika a plasty, jako je polykarbonát, polyamid a ABS.
Oblasti použití:
Výška: 1 mm / do 10 mm; délka 2 mm až 50 mm.
Typy a barvy značení:
V závislosti na komponentě nebo materiálu, jakož i na označení a použitých procesních parametrech.
je možné laserové gravírování s odstraněním materiálu nebo žíhání bez odstranění materiálu.
Dosažitelné barvy (odstíny šedé) a odstranění materiálu (laserové gravírování) lze ovlivnit parametry systému,
ale do značné míry závisí na materiálu a jeho povrchových vlastnostech.
Velikost součásti:
max. velikost A4 (210x3000mm)
Materiály:
Pro laserové značení jsou obecně vhodné všechny tepelně odolné kovy a plasty s povrchovou úpravou i bez ní. Patří sem všechny běžné oceli, tvrdé kovy, slitiny hliníku, drahé kovy, slitiny mědi, keramika a plasty, jako je polykarbonát, polyamid a ABS.
Oblasti použití:
- Označování: Písmenné a číselné sekvence, také po sobě jdoucí.
- Sledovatelnost: QR kód nebo podobné Kódování
- Reklama: Loga, názvy společností a označení dílů
(Výška obrázku max. 30 % v poměru k průměru dílu, např. při průměru dílu 30 mm může být logo umístěno ve výšce max. 10 mm). - Design: optické a haptické struktury
Materiály: základ naší technologické excelence
Klíčem k technologickým inovacím jsou materiály. Výběr správného materiálu ovlivňuje nejen odolnost a funkčnost výrobku, ale také jeho účinnost a udržitelnost. Ať už se jedná o vysoce přesné kovové slitiny, vysoce výkonné plasty nebo inteligentní kompozitní materiály - zaměřujeme se na kvalitu a optimalizaci použití.
Zjistěte, jak moderní materiály pohánějí náš technologický vývoj a jaká řešení nabízejí pro náročné aplikace.
Zjistěte, jak moderní materiály pohánějí náš technologický vývoj a jaká řešení nabízejí pro náročné aplikace.
Kontaktujte nás
Těšíme se na vaše odpovědi. Seznamte se s rozsáhlými možnostmi vývoje a výroby, které vám můžeme nabídnout.
Adresa
Enno-Heidebroek-Strasse 7
01237 Dresden
Německo
Vždy přesné. Vždy kompetentní. Vždy orientované na řešení.
Staňte se partnerem evropské skupiny společností. Rozhodněte se pro Präzisionsteile Dresden a skupinu firem KAP Precision Components.
Staňte se partnerem evropské skupiny společností. Rozhodněte se pro Präzisionsteile Dresden a skupinu firem KAP Precision Components.
Poptávka
Přesné díly Drážďany
Enno-Heidebroek-Strasse 7
01237 Dresden
Německo
Naše produkty