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Präzisionsdrehteile
Ihr Partner von der Entwicklung bis Serienfertigung
Qualität made in Germany
- Automatisierte Präzisionsdrehteile-Fertigung mit Prozessüberwachung
- Komplettbearbeitung in einer Spannlage - Drehen, Fräsen, Bohren, Gewinde
- Toleranzen bis ± 0,01 mm, Oberflächen bis Ra 0,8 µm
- Zertifizierte Qualität nach ISO 9001 / IATF 16949
Automatisierte Fertigung
Höchste Effizienz durch vollautomatische CNC-Prozesse.
Präzisionsteile
Serienteile für Antrieb und E-Mobilität.
Systemanbieter
Komplettlösungen dank Gruppenkompetenz.
IATF-Qualität
Zertifizierte Prozesse sichern Automotive-Standards.
Präzisionsdrehteile - Technische Präzision in Serie
Als Hersteller von Präzisionsdrehteilen stehen wir für höchste Maßhaltigkeit und prozesssichere Fertigung auf Basis von CNC-Drehen - inklusive Langdrehen für schlanke, rotationssymmetrische Bauteile mit hohen Anforderungen an Rundlauf und Oberflächenqualität. Unsere CNC-Drehzentren produzieren reproduzierbare Bauteile mit Toleranzen bis ± 0,01 mm und Oberflächenrauheiten bis Ra 0,8 µm.
Durch automatisierte Prozessüberwachung, Mehrkanalsteuerungen und integrierte Messtechnik gewährleisten wir gleichbleibende Qualität - von der Prototypenfertigung bis zur Großserie. Jeder Fertigungsschritt unterliegt unserem zertifizierten Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001 und IATF 16949, das eine lückenlose Rückverfolgbarkeit und dokumentierte Prozessstabilität sicherstellt.
Durch automatisierte Prozessüberwachung, Mehrkanalsteuerungen und integrierte Messtechnik gewährleisten wir gleichbleibende Qualität - von der Prototypenfertigung bis zur Großserie. Jeder Fertigungsschritt unterliegt unserem zertifizierten Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001 und IATF 16949, das eine lückenlose Rückverfolgbarkeit und dokumentierte Prozessstabilität sicherstellt.
Unsere Leistungsbereiche in der Präzisionsdrehteilefertigung
- Vollständige Bearbeitung in einer Spannlage - Wir drehen, fräsen, bohren und schneiden Gewinde in einer einzigen Aufspannung, um Rundlaufabweichungen und Lagefehler zu minimieren.
- Hochautomatisierte Serienfertigung - Wir realisieren Klein-, Mittel- und Großserien mit robotergestützter Be- und Entladung sowie digitalem Teiletracking.
- Umfassende Werkstoffkompetenz - Wir bearbeiten Automaten-, Edelstahl-, Aluminium- und Messinglegierungen sowie Titan- und Hochleistungskunststoffe unter prozessoptimierten Schnittparametern.
- Adaptive Prozesskontrolle in Echtzeit - Wir überwachen Drehmomente, Schnittkräfte und Werkzeugstandzeiten kontinuierlich und passen Vorschub und Schnittwerte dynamisch an.
- Zertifizierte Qualitätssicherung - Wir dokumentieren alle Messergebnisse im CAQ-System mit Rückverfolgbarkeit gemäß ISO 9001 und IATF 16949, inklusive Prüf- und Messprotokollen.
Prozesssichere Fertigung mit konstanten Toleranzen
Wir setzen auf modernste CNC-Drehtechnik mit integrierter Messtechnik, um die Prozessfähigkeit jederzeit sicherzustellen.
Alle Werkstücke werden inline vermessen und statistisch ausgewertet.
So garantieren wir konstante Form- und Lagetoleranzen nach DIN ISO 1101 sowie Maßtoleranzen bis ± 0,01 mm - unabhängig von Losgröße oder Werkstoff.
Durch adaptive Werkzeugkompensation und temperaturstabilisierte Maschinenstrukturen bleibt die Maßhaltigkeit auch bei Langläufen gewährleistet - insbesondere bei der Fertigung schlanker rotationssymmetrischer Langdrehteile.
Alle Werkstücke werden inline vermessen und statistisch ausgewertet.
So garantieren wir konstante Form- und Lagetoleranzen nach DIN ISO 1101 sowie Maßtoleranzen bis ± 0,01 mm - unabhängig von Losgröße oder Werkstoff.
Durch adaptive Werkzeugkompensation und temperaturstabilisierte Maschinenstrukturen bleibt die Maßhaltigkeit auch bei Langläufen gewährleistet - insbesondere bei der Fertigung schlanker rotationssymmetrischer Langdrehteile.
Werkstoffvielfalt und Materialkompetenz
Wir verarbeiten ein breites Spektrum metallischer und nichtmetallischer Werkstoffe, die exakt auf die Anforderungen moderner Präzisionsdrehteile abgestimmt sind.
Unsere Fertigungsparameter - Schnittgeschwindigkeit, Vorschub, Werkzeuggeometrie und Kühlstrategie - werden für jeden Werkstoff individuell optimiert, um Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Standzeit zu maximieren.
Dabei legen wir besonderen Wert auf reproduzierbare Zerspanungsergebnisse und dokumentierte Prozessfähigkeit.
Unsere Materialkompetenz umfasst:
Unsere Fertigungsparameter - Schnittgeschwindigkeit, Vorschub, Werkzeuggeometrie und Kühlstrategie - werden für jeden Werkstoff individuell optimiert, um Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Standzeit zu maximieren.
Dabei legen wir besonderen Wert auf reproduzierbare Zerspanungsergebnisse und dokumentierte Prozessfähigkeit.
Unsere Materialkompetenz umfasst:
- Metallische Werkstoffe - Automaten-, Vergütungs- und Edelstahlqualitäten für hochfeste, korrosionsbeständige Komponenten
- Leichtmetalle & NE-Metalle - Aluminium- und Messinglegierungen für gewichtsoptimierte, elektrisch leitfähige Bauteile
- Hochleistungskunststoffe - POM, PEEK und PTFE für reibungsarme, isolierende oder korrosionsfreie Anwendungen
- Sonderlegierungen - Titanlegierungen, Inconel und Hastelloy für extreme Temperatur-, Druck- und Chemikalienbelastungen
| Werkstoffgruppe | Typische Legierungen / Qualitäten | |
|---|---|---|
| Stähle & Edelstähle | 1.0718 (11SMn30), 1.0503 (C45), 1.7225 (42CrMo4), 1.4301, 1.4404 | |
| Aluminiumlegierungen | EN AW-6061, EN AW-6082, EN AW-7075 | |
| Buntmetalle / NE-Metalle | CuZn39Pb3 (Messing), Kupfer, Bronze, Nickellegierungen | |
| Kunststoffe | POM, PA6, PTFE, PEEK | |
| Sonderwerkstoffe | Titanlegierungen, Inconel 718, Hastelloy C-22 | |
Technologie & Fertigungsumgebung unser Präzisionsdrehteile
Unsere Produktion basiert auf modernen CNC-Drehzentren mit hydrostatischen Führungen, angetriebenen Werkzeugen und automatisierten Materialzuführungen.
Die Programmierung erfolgt direkt aus 3D-CAD-Modellen über CAM-Systeme (Inventor, Esprit).
So reduzieren wir Rüstzeiten und sichern reproduzierbare Qualität in jedem Fertigungslauf.
Durch Closed-Loop-Prozessüberwachung und Predictive Maintenance halten wir Maschinen und Werkzeuge dauerhaft im optimalen Zustand.
Die Programmierung erfolgt direkt aus 3D-CAD-Modellen über CAM-Systeme (Inventor, Esprit).
So reduzieren wir Rüstzeiten und sichern reproduzierbare Qualität in jedem Fertigungslauf.
Durch Closed-Loop-Prozessüberwachung und Predictive Maintenance halten wir Maschinen und Werkzeuge dauerhaft im optimalen Zustand.
Branchen & Anwendungen
Unsere Präzisionsdrehteile kommen überall dort zum Einsatz, wo enge Toleranzen, gleichbleibende Oberflächenqualität und prozessstabile Serienfertigung gefordert sind. Wir realisieren präzise Komponenten von der Vorserie bis zur validierten Serienproduktion - mit dokumentierter Maßhaltigkeit und reproduzierbaren Prozessergebnissen.
Typische Einsatzfelder:
Unsere Kombination aus Prozessstabilität, Maßhaltigkeit und Werkstoffvielfalt gewährleistet zuverlässige Funktion und reproduzierbare Qualität - auch in sicherheitskritischen Anwendungen.
Typische Einsatzfelder:
- Maschinen- und Anlagenbau - präzisionsgedrehte Wellen, Achsen, Buchsen, Passhülsen und Gehäuseteile
- Automotive & E-Mobilität - Ventilsitze, Steckverbinder, Sensorhülsen und rotationssymmetrische Verbindungselemente
- Medizin- & Labortechnik - Miniaturkomponenten, Gehäuseelemente, isolierte Kontaktteile mit biokompatiblen Werkstoffen
- Elektrotechnik & Sensorik - hochleitfähige Drehteile aus Kupfer, Messing oder Aluminiumlegierungen
- Luft- und Raumfahrttechnik - Präzisionskomponenten aus Titan- und Nickelbasislegierungen für dynamische Belastungen
Unsere Kombination aus Prozessstabilität, Maßhaltigkeit und Werkstoffvielfalt gewährleistet zuverlässige Funktion und reproduzierbare Qualität - auch in sicherheitskritischen Anwendungen.
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Wir freuen uns auf Ihren Kontakt. Informieren Sie sich über die umfassenden Möglichkeiten, die wir Ihnen in Entwicklung und Fertigung bieten können.
Adresse
Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden Deutschland
Immer präzise. Immer kompetent. Immer lösungsorientiert.
Werden Sie Partner einer europäischen Unternehmensgruppe. Entscheiden Sie sich für Präzisionsteile Dresden und den Unternehmensverbund der GABA Holding GmbH.
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