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CNC-Drehen

Q: Was ist CNC-Drehen und wie funktioniert das Verfahren?

Beim CNC-Drehen (Computerized Numerical Control) wird ein Werkstück rotierend in einer Spannvorrichtung fixiert, während ein Schneidwerkzeug entlang der programmierten Achsen geführt wird. Die Werkzeugbewegung erfolgt mit höchster Wiederholgenauigkeit über servogesteuerte Linearachsen (X, Z, Y). Durch simultane Steuerung von Haupt- und Gegenspindel sind komplexe Konturen, Querbohrungen und Fräsoperationen in einer Aufspannung realisierbar. Das Verfahren ermöglicht Maßtoleranzen bis ± 0,01 mm und Oberflächengüten bis Ra 0,8 µm - ideal für präzise Serienfertigung.

Q: Welche Genauigkeiten und Oberflächenqualitäten sind erreichbar?

Mit modernsten CNC-Drehzentren erreichen wir geometrische Toleranzen nach DIN ISO 2768-fein sowie Form- und Lagetoleranzen gemäß ISO 1101. Die erzielbaren Oberflächenqualitäten liegen zwischen Ra 0,8 µm (Standard) und Ra 0,2 µm (Feinbearbeitung). Durch geschliffene Spannmittel, temperaturkompensierte Werkstückmessung und adaptive Werkzeugkompensation bleiben Toleranzen auch bei Serienläufen stabil. Messungen erfolgen inline über taktile Messtaster oder optische Systeme mit SPC-Auswertung.

Q: Welche Losgrößen und Fertigungsumfänge sind wirtschaftlich sinnvoll?

Unsere CNC-Drehtechnik deckt den gesamten Bereich von Prototypen in der Serienentwicklung bis hin zur Großserie ab. Prototypen werden mit CAM-unterstützter Programmierung gefertigt, während automatisierte Maschinen mit Stangenlader und Roboterhandling Großserien realisieren. Durch Mehrkanal- und Gegenspindelbearbeitung werden komplexe Teile komplett gefertigt, ohne Umspannen. Das reduziert Rüstzeiten, erhöht Prozessstabilität und senkt die Stückkosten - besonders bei wiederkehrenden Serien.

Ihr Partner von der Entwicklung bis Serienfertigung

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Prozesssichere CNC-Drehbearbeitung
Komplettbearbeitung von einstufigen bis mehrstufigen Prozessen
Maßtoleranzen bis ± 0,01 mm
Zertifiziert nach ISO 9001 / IATF 16949

Automatisierte Fertigung

Höchste Effizienz durch vollautomatische CNC-Prozesse.

Präzisionsteile

Serienteile für Antrieb und E-Mobilität.

Systemanbieter

Komplettlösungen dank Gruppenkompetenz.

IATF-Qualität

Zertifizierte Prozesse sichern Automotive-Standards.

CNC-Drehen - Präzision für komplexe Bauteile

Wir verstehen das CNC-Drehen als eines der zentralen Fertigungsverfahren der modernen Zerspanungstechnik. Dabei bearbeiten wir rotationssymmetrische Werkstücke mit höchster Genauigkeit und prozesssicherer Wiederholgenauigkeit. Unsere CNC-Drehbearbeitung umfasst Kurz- und Langdrehteile im Bereich Langdrehen bis Ø 200 mm und Längen bis 400 mm. Für die Endbearbeitung gehärteter Werkstoffe kommt ergänzend Hartdrehen zum Einsatz. ür die anschließende Präzisionsbearbeitung definierter Werkstückbereiche ist auch Einstechschleifen möglich.
Mit präzisionsgeschliffener Spanntechnik und automatisierten Werkzeugwechseln erreichen wir Toleranzen bis ± 0,01 mm und Oberflächenrauheiten bis Ra 0,8 µm.

Als Hersteller nutzen wir modernste Mehrkanal-CNC-Steuerungen, präzise lineare Werkzeugachsen und eine integrierte Messtechnik, um auch bei komplexen Geometrien enge Form- und Lagetoleranzen nach DIN ISO 2768 - fein sicher einzuhalten. So entstehen wirtschaftlich gefertigte Bauteile mit gleichbleibend hoher Präzision und reproduzierbarer Qualität über gesamte Serien hinweg.

Unsere Leistungen im Bereich CNC-Drehen

Präzisions-Drehteile aus Aluminium, Edelstahl, Stahl, Messing und technischen Kunststoffen
Hochpräzise Komplettbearbeitung in einer Aufspannung
Automatisierte Be- und Entladung durch Stangenlader und Roboterzellen
Fräsen, Bohren, Gewindedrehen und Querbearbeitung in einer Maschine
Prozessstabile Serienfertigung durch Werkzeugüberwachung und adaptive Vorschubregelung
Fertigung von Klein-, Mittel- und Großserien
Dokumentierte Qualitätssicherung nach ISO 9001:2015 und IATF 16949

Erfahrung, Automation, Qualität im CNC-Drehen

Mit modernsten CNC-Drehzentren und adaptiver Prozesssteuerung sichern wir konstante Präzision. Unsere Messsysteme prüfen jedes Bauteil und erfassen relevante Prozessdaten automatisch. So entstehen Serienprodukte mit Toleranzen bis ± 0,01 mm bei höchsten Oberflächenanforderungen. Das schafft Vertrauen bei Konstrukteuren, Entwicklern und Qualitätsprüfern gleichermaßen.

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Werkstoffe aus unserem Fertigungsportfolio

Unsere CNC-Drehtechnik verarbeitet metallische und nichtmetallische Werkstoffe mit höchster Maßhaltigkeit.
Dabei gewährleisten wir optimale Schnittparameter, Materialausnutzung und Oberflächenqualität für jede Anwendung.

Unsere Materialkompetenz:

Metallische Werkstoffe für Serienfertigung mit enger Toleranzführung
Hochleistungskunststoffe für leichte, korrosionsfreie Komponenten
Sonderlegierungen für thermisch oder chemisch anspruchsvolle Einsatzbedingungen

Werkstoffgruppe	Typische Legierungen / Qualitäten
Stähle & Edelstähle	1.0718 (11SMn30), 1.0503 (C45), 1.7225 (42CrMo4), 1.4301, 1.4108
Aluminiumlegierungen	EN AW-6061, EN AW-6082, EN AW-7075
Buntmetalle	Messing CuZn39Pb3, Kupfer, Bronze, Nickellegierungen
Kunststoffe	POM, PEEK, PTFE, PA6
Sonderwerkstoffe	Titanlegierungen, Inconel 718, Hastelloy C-22

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Unsere Technologie - Moderne, hochautomatisierte Produktionsstätte

Unsere Fertigungsumgebung ist auf maximale Produktivität und Qualität ausgelegt. Der Maschinenpark umfasst vollautomatisierte CNC-Drehzentren mit hydrostatischen Führungen, antriebsintegrierten Werkzeugrevolvern und digitaler Prozessdatenerfassung.
Die Bearbeitungsdaten werden kontinuierlich überwacht und analysiert - Stichworte Predictive Maintenance und Closed-Loop-Fertigung.

Durch den Einsatz von CAD/CAM-Systemen (z. B. Inventor, Esprit) werden Werkstücke direkt aus 3D-Modellen programmiert. Das sichert kürzeste Durchlaufzeiten, maximale Wiederholgenauigkeit und hohe Flexibilität bei Designänderungen.

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CNC-Drehen - Branchen & Anwendungen

Unsere CNC-Drehteile kommen in zahlreichen industriellen Bereichen zum Einsatz, wo Präzision, Belastbarkeit und Prozesssicherheit gefordert sind. Dank automatisierter Fertigung und zertifizierter Qualität entstehen Bauteile, die höchsten technischen Ansprüchen gerecht werden.

Einsatzschwerpunkte:

Maschinen- und Anlagenbau: Wellen, Buchsen, Gehäusekomponenten
Automotive & E-Mobilität: Sensorhülsen, Ventilsitze, Verbindungselemente
Medizintechnik & Elektrotechnik: Präzisionsgehäuse, Kontaktteile, Isolierkomponenten

Unsere Lösungen vereinen Maßhaltigkeit, Wiederholgenauigkeit und Werkstoffvielfalt - ideal für anspruchsvolle Serienfertigungen mit dokumentierter Qualitätssicherung.

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Kontakt

Wir freuen uns auf Ihren Kontakt. Informieren Sie sich über die umfassenden Möglichkeiten, die wir Ihnen in Entwicklung und Fertigung bieten können.

Adresse

Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden Deutschland

+49 (0) 351 83984-0

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Anfrage: CNC-Drehen

Häufig gestellte Fragen zum Thema:

CNC-Drehen

Was ist CNC-Drehen und wie funktioniert das Verfahren?

Beim CNC-Drehen (Computerized Numerical Control) wird ein Werkstück rotierend in einer Spannvorrichtung fixiert, während ein Schneidwerkzeug entlang der programmierten Achsen geführt wird.

Die Werkzeugbewegung erfolgt mit höchster Wiederholgenauigkeit über servogesteuerte Linearachsen (X, Z, Y). Durch simultane Steuerung von Haupt- und Gegenspindel sind komplexe Konturen, Querbohrungen und Fräsoperationen in einer Aufspannung realisierbar.

Das Verfahren ermöglicht Maßtoleranzen bis ± 0,01 mm und Oberflächengüten bis Ra 0,8 µm - ideal für präzise Serienfertigung.

Welche Materialien können beim CNC-Drehen bearbeitet werden?

Unsere Maschinen verarbeiten eine breite Palette metallischer und nichtmetallischer Werkstoffe. Dazu zählen Automaten- und Vergütungsstähle (z. B. 1.0718, 1.7225), Edelstahlqualitäten (1.4301, 1.4404), Aluminium- und Messinglegierungen sowie technische Kunststoffe wie POM, PEEK oder PTFE.

Für Hochleistungsanwendungen werden auch Nickel- und Titanlegierungen oder Inconel eingesetzt.

Die optimalen Schnittwerte werden je nach Werkstoffgruppe durch werkzeugspezifische Parameter (Vorschub, Schnittgeschwindigkeit, Spanwinkel, Kühlstrategie) definiert, um Standzeit und Maßhaltigkeit zu maximieren.

Welche Genauigkeiten und Oberflächenqualitäten sind erreichbar?

Mit modernsten CNC-Drehzentren erreichen wir geometrische Toleranzen nach DIN ISO 2768-fein sowie Form- und Lagetoleranzen gemäß ISO 1101.

Die erzielbaren Oberflächenqualitäten liegen zwischen Ra 0,8 µm (Standard) und Ra 0,2 µm (Feinbearbeitung).
Durch geschliffene Spannmittel, temperaturkompensierte Werkstückmessung und adaptive Werkzeugkompensation bleiben Toleranzen auch bei Serienläufen stabil.

Messungen erfolgen inline über taktile Messtaster oder optische Systeme mit SPC-Auswertung.

Welche Losgrößen und Fertigungsumfänge sind wirtschaftlich sinnvoll?

Unsere CNC-Drehtechnik deckt den gesamten Bereich von Prototypen in der Serienentwicklung bis hin zur Großserie ab.

Prototypen werden mit CAM-unterstützter Programmierung gefertigt, während automatisierte Maschinen mit Stangenlader und Roboterhandling Großserien realisieren.

Durch Mehrkanal- und Gegenspindelbearbeitung werden komplexe Teile komplett gefertigt, ohne Umspannen.
Das reduziert Rüstzeiten, erhöht Prozessstabilität und senkt die Stückkosten - besonders bei wiederkehrenden Serien.

Wie wird die Qualität beim CNC-Drehen geprüft und dokumentiert?

Jedes Werkstück durchläuft eine mehrstufige Qualitätsprüfung: Maß-, Form- und Oberflächenkontrolle nach ISO 4287, Härteprüfung nach DIN 50150, und bei Bedarf Dichtheits- oder Druckprüfungen.

Zur Qualitätssicherung werden 3D-Koordinatenmessmaschinen (z. B. Zeiss Contura), optische Messsysteme und Profilprojektoren eingesetzt.
Alle Ergebnisse fließen in ein digitales CAQ-System mit Rückverfolgbarkeit nach EN 10204-3.1 ein. So entsteht ein vollständig dokumentierter Fertigungsprozess - nachvollziehbar, reproduzierbar und auditfähig gemäß IATF 16949.