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Ihr starker Partner für Präzision
Die in unseren Prozessen hergestellten Produkte finden Sie in vielfältigen Branchen und Anwendungen: unter anderem in der Automobil- und Elektroindustrie sowie der Medizintechnik.
Dabei nutzen wir unsere langjährige Expertise in der Herstellung komplexer Bauteile in mehrstufigen Fertigungsprozessen.
Dabei nutzen wir unsere langjährige Expertise in der Herstellung komplexer Bauteile in mehrstufigen Fertigungsprozessen.
Verzahnungen – Präzision von der Entwicklung bis zur Serienfertigung
Wir sind Ihr Partner für die Entwicklung und Fertigung hochwertiger Verzahnungen – von Prototypen bis hin zu Stückzahlen im siebenstelligen Bereich. Dank unseres modernen und vielseitigen Maschinenparks können wir sowohl Einzelteile als auch Großserien effizient und präzise produzieren. Unsere Verzahnungslösungen finden Anwendung in der E-Bike-Branche, der Automobilindustrie und der E-Mobilität, in denen höchste Präzision und Qualität gefragt sind.
Unsere Leistungen:
Außenverzahnung – Passgenaue Lösungen für zuverlässige Kraftübertragung.
Innenverzahnung – Präzise gefertigte Innenverzahnungen, auch in komplexen Ausführungen.
Schrägverzahnung – Für geräuscharmen Lauf und optimierte Leistung.
Planverzahnung – Perfekt für Anwendungen mit flächiger Kraftübertragung.
Schneckenverzahnung – Ideal für hohe Untersetzungen und ruhigen Lauf.
Geradverzahnung – Eine bewährte Verzahnungsform für vielfältige Anwendungen.
Unsere Fertigungsmethoden:
Power Skiving – Hohe Effizienz und Präzision, besonders bei Innen- und Außenverzahnungen
Wälzfräsen – Bewährte Technik für gleichmäßige und maßgenaue Verzahnungen.
Schneckenfräsen – Speziell für Schneckenverzahnungen mit hoher Passgenauigkeit.
Stoßverzahnen – Ideal für Innenverzahnungen und komplexe Profil-Geometrien.
Profilfräsen – Zur Fertigung von Sonderverzahnungen oder Einzelstücken.
Gleichlauf- und Gegenlauffräsen – Unterschiedliche Methoden für spezifische Anforderungen.
Verzahnungswalzen – Materialschonendes Verfahren für eine hohe Oberflächenqualität und präzise Geometrien.
Bereits in der Entwicklungsphase stehen wir Ihnen mitunserem Know-how zur Seite, um die bestmögliche Lösung für Ihre Anforderungenzu finden. Unsere Fertigungskapazitäten ermöglichen es uns, sowohl Einzelstückeals auch Großserien wirtschaftlich und mit höchster Qualität umzusetzen.Gemeinsam mit unseren Kooperationspartnern können wir eine Verzahnungsqualitätbis 7 realisieren.
Außenverzahnung – Passgenaue Lösungen für zuverlässige Kraftübertragung.
Innenverzahnung – Präzise gefertigte Innenverzahnungen, auch in komplexen Ausführungen.
Schrägverzahnung – Für geräuscharmen Lauf und optimierte Leistung.
Planverzahnung – Perfekt für Anwendungen mit flächiger Kraftübertragung.
Schneckenverzahnung – Ideal für hohe Untersetzungen und ruhigen Lauf.
Geradverzahnung – Eine bewährte Verzahnungsform für vielfältige Anwendungen.
Unsere Fertigungsmethoden:
Power Skiving – Hohe Effizienz und Präzision, besonders bei Innen- und Außenverzahnungen
Wälzfräsen – Bewährte Technik für gleichmäßige und maßgenaue Verzahnungen.
Schneckenfräsen – Speziell für Schneckenverzahnungen mit hoher Passgenauigkeit.
Stoßverzahnen – Ideal für Innenverzahnungen und komplexe Profil-Geometrien.
Profilfräsen – Zur Fertigung von Sonderverzahnungen oder Einzelstücken.
Gleichlauf- und Gegenlauffräsen – Unterschiedliche Methoden für spezifische Anforderungen.
Verzahnungswalzen – Materialschonendes Verfahren für eine hohe Oberflächenqualität und präzise Geometrien.
Bereits in der Entwicklungsphase stehen wir Ihnen mitunserem Know-how zur Seite, um die bestmögliche Lösung für Ihre Anforderungenzu finden. Unsere Fertigungskapazitäten ermöglichen es uns, sowohl Einzelstückeals auch Großserien wirtschaftlich und mit höchster Qualität umzusetzen.Gemeinsam mit unseren Kooperationspartnern können wir eine Verzahnungsqualitätbis 7 realisieren.
CNC-Kurzdrehen – Präzision für höchste Ansprüche
Wir bieten Ihnen hochpräzises CNC-Kurzdrehen für die Fertigung von rotationssymmetrischen Bauteilen – von Kleinserien bis hin zu Großserien im Millionenbereich. Mit modernster CNC-Technologie fertigen wir Bauteile mit höchster Genauigkeit, Wiederholgenauigkeit und exzellenter Oberflächenqualität – von einfachen Drehteilen bis zu hochkomplexen Geometrien.
Unser Maschinenpark ermöglicht die Bearbeitung von Werkstücken bis ⌀ 65 mm Durchmesser und Längen bis 200 mm. Dabei verarbeiten wir unterschiedlichste Materialien wie Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing oder Kunststoffe.
Unser Maschinenpark ermöglicht die Bearbeitung von Werkstücken bis ⌀ 65 mm Durchmesser und Längen bis 200 mm. Dabei verarbeiten wir unterschiedlichste Materialien wie Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing oder Kunststoffe.
Unsere Leistungen im Bereich CNC-Kurzdrehen:
Durch unsere langjährige Erfahrung und den Einsatz modernster Fertigungstechnologien garantieren wir Ihnen höchste Qualität, kurze Lieferzeiten und eine zuverlässige Umsetzung Ihrer Anforderungen – auch bei anspruchsvollen Stückzahlen.
- Drehen von rotationssymmetrischen Bauteilen
- Simultane Innen- und Außenbearbeitung
- Gewindedrehen, Einstecharbeiten und Fräsbearbeitungen
- Bearbeitung von Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing und Kunststoffen
- Fertigung von Klein- bis Mittelserien sowie Großserien im Millionenbereich
- Hohe Maßgenauigkeit und exzellente Oberflächengüte
- Bearbeitung von Werkstücken bis ⌀ 65 mm Durchmesser und Längen bis 400 mm
Durch unsere langjährige Erfahrung und den Einsatz modernster Fertigungstechnologien garantieren wir Ihnen höchste Qualität, kurze Lieferzeiten und eine zuverlässige Umsetzung Ihrer Anforderungen – auch bei anspruchsvollen Stückzahlen.
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CNC- Langdrehen
Unser CNC-Langdrehen ermöglicht die Fertigung von schlanken, rotationssymmetrischen Bauteilen mit kleinen Durchmessern und hohen Anforderungen an Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität. Dieses Verfahren eignet sich besonders für anspruchsvolle Anwendungen in der Automobil-, E-Bike- und Maschinenbauindustrie.
Mit den Citizen Langdrehautomaten der Serien A20, K16 und L20 bieten wir höchste Flexibilität und Präzision. Diese Maschinen ermöglichen die wirtschaftliche Fertigung sowohl von Klein- und Mittelserien als auch von Großserien, mit einer konstant hohen Qualität.
Unsere Leistungen im Bereich CNC-Langdrehen:
Mit unserer langjährigen Erfahrung, modernster CNC-Technologie und leistungsstarken Maschinen garantieren wir Ihnen eine zuverlässige, wirtschaftliche und qualitativ hochwertige Umsetzung Ihrer Projekte.
Mit den Citizen Langdrehautomaten der Serien A20, K16 und L20 bieten wir höchste Flexibilität und Präzision. Diese Maschinen ermöglichen die wirtschaftliche Fertigung sowohl von Klein- und Mittelserien als auch von Großserien, mit einer konstant hohen Qualität.
Unsere Leistungen im Bereich CNC-Langdrehen:
- Fertigung von langen, schlanken Drehteilen
- Bearbeitung von Aluminium, Edelstahl, Stahl, Messing und Sonderwerkstoffen
- Klein- bis Mittelserien sowie Großserien
- Gewindedrehen, Bohren, Fräsen und Querbearbeitung
- Hohe Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität
- Komplette Bearbeitung in einer Aufspannung
- Bearbeitung von Werkstücken bis ⌀ 20 mm Durchmesser und Längen bis 200 mm
Mit unserer langjährigen Erfahrung, modernster CNC-Technologie und leistungsstarken Maschinen garantieren wir Ihnen eine zuverlässige, wirtschaftliche und qualitativ hochwertige Umsetzung Ihrer Projekte.
CNC-Mehrspindeldrehen
Für hohe Stückzahlen bei maximaler Effizienz bieten wir Ihnen CNC-Mehrspindeldrehen zur Fertigung von komplexen Drehteilen in Serienproduktion. Durch automatisierte Prozesse und innovative Steuerungstechnik ist Großserienfertigung im Millionenbereich mit höchster Maßhaltigkeit und kurzen Taktzeiten machbar.
Unsere Leistungen im Bereich CNC-Mehrspindeldrehen:
Durch die Kombination aus moderner Technik, langjährigem Know-how und automatisierten Fertigungsprozessen garantieren wir Ihnen kosteneffiziente Lösungen mit kurzen Lieferzeiten und gleichbleibender Qualität.
Unsere Leistungen im Bereich CNC-Mehrspindeldrehen:
- Effiziente Fertigung großer Stückzahlen
- Bearbeitung von Aluminium, Edelstahl, Stahl, Messing und Kunststoffen
- Komplexe Geometrien mit höchster Präzision
- Querbohrungen, Gewindedrehen und Fräsbearbeitungen in einer Aufspannung
- Mittel- und Großserien, Bauteilabhängig ab Jahresbedarf von ca. 150.000 Stück
- Hohe Maßhaltigkeit bei kurzen Taktzeiten
Durch die Kombination aus moderner Technik, langjährigem Know-how und automatisierten Fertigungsprozessen garantieren wir Ihnen kosteneffiziente Lösungen mit kurzen Lieferzeiten und gleichbleibender Qualität.
Unsere Branchenlösungen: Präzision in vielfältigen Anwendungsbereichen
Unsere technologischen Innovationen sind die Grundlage für Präzision und Qualität in zahlreichen Branchen. Ob in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik oder bei erneuerbaren Energien – unsere hochmodernen Fertigungsprozesse sorgen für maximale Leistungsfähigkeit und Effizienz.
Dank unserer langjährigen Erfahrung in der spanenden Fertigung sowie modernster Bearbeitungstechnologien bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste industrielle Anwendungen. Unsere Kunden profitieren von hoher Präzision, erstklassiger Materialqualität und innovativen Fertigungsstrategien.
Dank unserer langjährigen Erfahrung in der spanenden Fertigung sowie modernster Bearbeitungstechnologien bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste industrielle Anwendungen. Unsere Kunden profitieren von hoher Präzision, erstklassiger Materialqualität und innovativen Fertigungsstrategien.
Schleifen und Hartdrehen – Präzision für höchste Anforderungen
Schleifen
Das Schleifen ist ein zerspanendes Fertigungsverfahren, das für hochpräzise Oberflächen und enge Maßtoleranzen eingesetzt wird. Unsere Schleifprozesse umfassen:
Das Schleifen ist ein zerspanendes Fertigungsverfahren, das für hochpräzise Oberflächen und enge Maßtoleranzen eingesetzt wird. Unsere Schleifprozesse umfassen:
- Einstechschleifen – Ideal für tiefe Einstiche und komplexe Konturen in rotationssymmetrischen Bauteilen.
- Durchgangsschleifen – Perfekt für die Bearbeitung kurzer und langen Wellen oder zylindrischer Teile mit konstantem Durchmesser.
- Schleifen zwischen Spitzen – Sorgt für höchste Rundlaufgenauigkeit bei rotationssymmetrischen Werkstücken.
Unsere hochmodernen, vollautomatisierten Schleifanlagen sind mit integrierten Messsystemen ausgestattet. Diese ermöglichen eine kontinuierliche Überwachung und automatische Korrektur der Bearbeitungsparameter, um selbst engste Toleranzen sicherzustellen.
Hartdrehen
Das Hartdrehen bietet eine effiziente Alternative zum Schleifen, insbesondere für gehärtete Werkstoffe (> 45 HRC). Dieses Verfahren eignet sich besonders für komplexe Geometrien und ermöglicht wirtschaftliche Fertigungsprozesse bei hoher Maßgenauigkeit und hervorragender Oberflächengüte.
Durch den gezielten Einsatz beider Verfahren – Schleifen und Hartdrehen – garantieren wir höchste Präzision und Qualität für Ihre Bauteile.
Hartdrehen
Das Hartdrehen bietet eine effiziente Alternative zum Schleifen, insbesondere für gehärtete Werkstoffe (> 45 HRC). Dieses Verfahren eignet sich besonders für komplexe Geometrien und ermöglicht wirtschaftliche Fertigungsprozesse bei hoher Maßgenauigkeit und hervorragender Oberflächengüte.
Durch den gezielten Einsatz beider Verfahren – Schleifen und Hartdrehen – garantieren wir höchste Präzision und Qualität für Ihre Bauteile.
Fräsen
Wir bieten Ihnen hochpräzise Fräsbearbeitung für individuelle Anforderungen. Mit modernster CNC-Technik fertigen wir rotationssymmetrische sowie komplexe Bauteile in höchster Qualität. Unsere Fräsbearbeitungen führen wir auf FANUC ROBODRILL und Lambert Wahli Schneckenfräsmaschinen Maschinen durch, die für ihre Zuverlässigkeit, Schnelligkeit und Präzision bekannt sind.
Dank der leistungsstarken 3-Achsen-Bearbeitungszentren mit Verfahrwegen bis zu 700 x 400 x 400 mm und schnellen Werkzeugwechselzeiten, sind wir in der Lage, kleine bis mittlere Serien effizient zu produzieren. Auch anspruchsvolle Konturen, Passungen oder Gewindebohrungen setzen wir präzise nach Ihren Zeichnungsvorgaben um.
Dank der leistungsstarken 3-Achsen-Bearbeitungszentren mit Verfahrwegen bis zu 700 x 400 x 400 mm und schnellen Werkzeugwechselzeiten, sind wir in der Lage, kleine bis mittlere Serien effizient zu produzieren. Auch anspruchsvolle Konturen, Passungen oder Gewindebohrungen setzen wir präzise nach Ihren Zeichnungsvorgaben um.
Unsere Leistungen im Bereich Fräsen:
Unsere Leistungen im Bereich Schneckenfräsen:
Durch den Einsatz von leistungsstarken Maschinen und langjähriger Erfahrung garantieren wir eine gleichbleibend hohe Qualität – von der Prototypenfertigung bis zur Serienproduktion.
- CNC-Fräsbearbeitung in 3-Achsen
- Bearbeitung von Aluminium, Stahl, Edelstahl und Kunststoffen
- Klein- bis Mittelserien
- Herstellung von komplexen Geometrien
- Gewindeschneiden und Bohren
- Hohe Wiederholgenauigkeit bei gleichbleibender Qualität
Unsere Leistungen im Bereich Schneckenfräsen:
- CNC-Fräsbearbeitung von Schnecken für Antriebs- und Getriebesysteme
- Hohe Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität
- Bearbeitung von Aluminium, Stahl, Edelstahl und Sonderwerkstoffen
- Klein- und Mittelserien
- Termingerechte Fertigung nach Zeichnungsvorgaben
Durch den Einsatz von leistungsstarken Maschinen und langjähriger Erfahrung garantieren wir eine gleichbleibend hohe Qualität – von der Prototypenfertigung bis zur Serienproduktion.
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Gewindewalzen, Profilwalzen & Glätten
Mit Gewindewalzen, Profilwalzen und Glätten bieten wir Ihnen spanlose Umformverfahren zur Herstellung von präzisen Gewinden, Profilen und zur Verbesserung der Oberflächenqualität. Diese Verfahren sorgen für eine hohe Maßgenauigkeit, Festigkeit und eine exzellente Oberflächenbeschaffenheit – ideal für Anwendungen in der Automobil-, E-Bike- und Maschinenbauindustrie.
Beim Gewindewalzen wird das Werkstück mit einer 2-Rollen-Gewinderollmaschine zwischen zwei rotierenden Werkzeugen positioniert. Durch den Vorschub des Walzschlittens dringen die Werkzeuge in das Material ein und übertragen ihr Profil direkt auf das Bauteil. Dieses Verfahren erfolgt ohne Materialabtrag, wodurch die Oberfläche verdichtet und die Festigkeit des Werkstücks erhöht wird.
Beim Gewindewalzen wird das Werkstück mit einer 2-Rollen-Gewinderollmaschine zwischen zwei rotierenden Werkzeugen positioniert. Durch den Vorschub des Walzschlittens dringen die Werkzeuge in das Material ein und übertragen ihr Profil direkt auf das Bauteil. Dieses Verfahren erfolgt ohne Materialabtrag, wodurch die Oberfläche verdichtet und die Festigkeit des Werkstücks erhöht wird.
Vorteile des Gewindewalzens:
Für kurze Gewindeabmessungen setzen wir das Einstechwalzen ein, bei dem die Walzwerkzeuge gleichzeitig in das Material eindringen und das Gewinde in einem Arbeitsgang ausformen.
Die Walzkraft hängt von folgenden Parametern ab:
Glätten – Perfekte Oberflächenqualität
Um eine exzellente Oberflächengüte und Maßhaltigkeit zu erreichen, bieten wir zusätzlich das spanlose Glätten an. Dabei werden Funktionsflächen durch Druckwerkzeuge bearbeitet, die Oberfläche verdichtet und Unebenheiten geglättet.
Vorteile des Glättens:
Durch die Kombination aus Walzen und Glätten bieten wir Ihnen eine kosteneffiziente Lösung zur Herstellung von hochpräzisen Bauteilen mit bester Oberflächenqualität.
- Spanlose Umformung ohne Materialverlust
- Höhere Festigkeit durch Kaltverfestigung
- Hohe Oberflächengüte und Maßhaltigkeit
- Längere Lebensdauer der Bauteile
- Kurze Bearbeitungszeiten
Für kurze Gewindeabmessungen setzen wir das Einstechwalzen ein, bei dem die Walzwerkzeuge gleichzeitig in das Material eindringen und das Gewinde in einem Arbeitsgang ausformen.
Die Walzkraft hängt von folgenden Parametern ab:
- Materialfestigkeit
- Umformgrad
- Gewindesteigung
- Kontaktfläche der Werkzeuge
Glätten – Perfekte Oberflächenqualität
Um eine exzellente Oberflächengüte und Maßhaltigkeit zu erreichen, bieten wir zusätzlich das spanlose Glätten an. Dabei werden Funktionsflächen durch Druckwerkzeuge bearbeitet, die Oberfläche verdichtet und Unebenheiten geglättet.
Vorteile des Glättens:
- Oberflächenrauheit bis Rz < 1 μm
- Erhöhte Verschleißfestigkeit
- Verbesserte Maßgenauigkeit
- Erhöhung der Bauteilfestigkeit
- Kein Materialabtrag
Durch die Kombination aus Walzen und Glätten bieten wir Ihnen eine kosteneffiziente Lösung zur Herstellung von hochpräzisen Bauteilen mit bester Oberflächenqualität.
Kerben
Mit dem Kerben von rotationssymmetrischen Bauteilen bieten wir Ihnen eine präzise Lösung zur Herstellung von Kerben, Rillen oder Ausschnitten in runden Bauteilen. Dieses Verfahren eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen bestimmte Bereiche des Bauteils mechanische Eigenschaften wie Flexibilität oder gezielte Belastung aufweisen müssen.
Das Kerben erfolgt durch spindelgetriebenes Bearbeiten, bei dem das Werkstück rotiert und das Werkzeug gezielt in die gewünschte Form gefügt wird.
Dies ermöglicht es, präzise Geometrien in einer Vielzahl von Materialien zu erzeugen, ohne die Integrität des Bauteils zu gefährden.
Unsere Leistungen im Bereich Kerben von Rotationssymmetrischen Bauteilen:
Wir garantieren eine präzise Umsetzung Ihrer Anforderungen bei der Kerbung von Bauteilen und bieten Ihnen eine effiziente Fertigungslösung für Ihre individuellen Bedürfnisse.
Das Kerben erfolgt durch spindelgetriebenes Bearbeiten, bei dem das Werkstück rotiert und das Werkzeug gezielt in die gewünschte Form gefügt wird.
Dies ermöglicht es, präzise Geometrien in einer Vielzahl von Materialien zu erzeugen, ohne die Integrität des Bauteils zu gefährden.
Unsere Leistungen im Bereich Kerben von Rotationssymmetrischen Bauteilen:
- Herstellung von Kerben, Rillen und Ausschnitten in Bauteilen mit rotationssymmetrischer Form
- Bearbeitung von Aluminium, Stahl, Edelstahl und Buntmetallen
- Hohe Maßgenauigkeit und gleichbleibende Qualität
- Flexibilität bei der Bearbeitung unterschiedlichster Geometrien und Materialien
- Ideal für Anwendungen in der Automobilindustrie, Maschinenbau und E-Bike-Industrie
Wir garantieren eine präzise Umsetzung Ihrer Anforderungen bei der Kerbung von Bauteilen und bieten Ihnen eine effiziente Fertigungslösung für Ihre individuellen Bedürfnisse.
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Stanzen
Mit dem Stanzen bieten wir Ihnen ein präzises und effizientes Verfahren zur Herstellung von Konturen und Durchbrüchen an. Das Verfahren eignet sich besonders für die Serienfertigung von Bauteilen, bei denen hohe Wiederholgenauigkeit und Maßhaltigkeit gefordert sind.
Beim Stanzen wird das Material durch ein Stanzwerkzeug mit hoher Kraft sauber getrennt oder geformt. Dieses Verfahren ermöglicht die schnelle Fertigung von Bauteilen mit gleichbleibender Qualität – von einfachen Lochungen bis hin zu komplexen Geometrien.
Unsere Leistungen im Bereich Stanzen:
Das Stanzen eignet sich besonders für distanzgenaue Bauteile, Befestigungselemente oder Gehäuseteile und ist eine wirtschaftliche Lösung bei hohen Stückzahlen.
Beim Stanzen wird das Material durch ein Stanzwerkzeug mit hoher Kraft sauber getrennt oder geformt. Dieses Verfahren ermöglicht die schnelle Fertigung von Bauteilen mit gleichbleibender Qualität – von einfachen Lochungen bis hin zu komplexen Geometrien.
Unsere Leistungen im Bereich Stanzen:
- Herstellung von Durchbrüchen, Konturen und Prägungen
- Bearbeitung von Stahl, Edelstahl, Aluminium und Buntmetallen
- Klein- bis Mittelserien
- Hohe Maßhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit
- Kosteneffiziente Fertigung bei großen Stückzahlen
- Nachbearbeitung von Kanten (Entgraten)
Das Stanzen eignet sich besonders für distanzgenaue Bauteile, Befestigungselemente oder Gehäuseteile und ist eine wirtschaftliche Lösung bei hohen Stückzahlen.
Nieten – Hand- und Automatisierte Verfahren
Wir bieten Ihnen die Fertigung von Nietverbindungen sowohl durch manuelle als auch durch automatisierte Nieteverfahren. Nieten ist ein bewährtes Verfahren zur Verbindung von Bauteilen, das eine hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit bietet – besonders bei Anwendungen in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in der Luft- und Raumfahrttechnik.
Manuelles Nieten
Beim manuellen Nieten wird der Niet von Hand in die vorbereiteten Löcher der Bauteile eingesetzt und mit Hilfe eines Hammers oder einer Nietzange verformt. Dieses Verfahren eignet sich besonders für kleinere Serien, Prototypen oder Reparaturarbeiten, bei denen eine hohe Präzision erforderlich ist.
Manuelles Nieten
Beim manuellen Nieten wird der Niet von Hand in die vorbereiteten Löcher der Bauteile eingesetzt und mit Hilfe eines Hammers oder einer Nietzange verformt. Dieses Verfahren eignet sich besonders für kleinere Serien, Prototypen oder Reparaturarbeiten, bei denen eine hohe Präzision erforderlich ist.
Vorteile des manuellen Nietens
Automatisiertes Nieten
Für größere Stückzahlen und eine höchste Wiederholgenauigkeit setzen wir das automatisierte Nieten ein. Hier kommen spezialisierte Nietenmaschinen zum Einsatz, die in kurzer Zeit und mit präziser Steuerung die Nietverbindungen herstellen. Dies erhöht nicht nur die Effizienz, sondern garantiert auch eine konstant hohe Qualität in der Fertigung.
Vorteile des automatisierten Nietens:
Prüfung der Abzugskraft
Wir stellen sicher, dass alle Nietverbindungen die benötigte Festigkeit und Zugfestigkeit aufweisen. Deshalb prüfen wir mit modernen Prüfgeräten die Abzugskraft der Niete, um die Stabilität und Sicherheit der Verbindung zu gewährleisten. Dabei messen wir den Widerstand, den die Verbindung bei Zugbelastung bietet. So garantieren wir, dass jede Verbindung den technischen Anforderungen entspricht.
Unsere Leistungen im Bereich Nieten:
- Flexibel einsetzbar bei geringen Stückzahlen
- Geeignet für kleine und komplexe Bauteile
- Geringe Investitionskosten
Automatisiertes Nieten
Für größere Stückzahlen und eine höchste Wiederholgenauigkeit setzen wir das automatisierte Nieten ein. Hier kommen spezialisierte Nietenmaschinen zum Einsatz, die in kurzer Zeit und mit präziser Steuerung die Nietverbindungen herstellen. Dies erhöht nicht nur die Effizienz, sondern garantiert auch eine konstant hohe Qualität in der Fertigung.
Vorteile des automatisierten Nietens:
- Hohe Fertigungsgeschwindigkeit bei großen Stückzahlen
- Gleichbleibend hohe Qualität und Präzision
- Automatisierte Prozesskontrollen für maximale Effizienz
Prüfung der Abzugskraft
Wir stellen sicher, dass alle Nietverbindungen die benötigte Festigkeit und Zugfestigkeit aufweisen. Deshalb prüfen wir mit modernen Prüfgeräten die Abzugskraft der Niete, um die Stabilität und Sicherheit der Verbindung zu gewährleisten. Dabei messen wir den Widerstand, den die Verbindung bei Zugbelastung bietet. So garantieren wir, dass jede Verbindung den technischen Anforderungen entspricht.
Unsere Leistungen im Bereich Nieten:
- Manuelles und automatisiertes Nieten von Bauteilen
- Prüfung der Abzugskraft und Festigkeit der Nietverbindungen
- Bearbeitung von verschiedenen Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kunststoffen
- Ideal für Serienfertigung und Einzelstückproduktion
Laserbeschriftung
Laserbeschriftung – ein prozesssicheres und hochwertiges Verfahren um Bauteile optisch hochwertig und widerstandsfähig gegen Abrieb, Hitze und Säuren, aber dennoch effizient zu kennzeichnen.
Unser Unternehmen verfügt über eine hochmoderne Laserbeschriftungszelle, mit der wir Bauteile der Eigenfertigung oder kundenseitig beigestellte Teile beschriften können. Die auf unser internes Warenträgersystem optimierte Positionierung der Bauteile ermöglicht eine effiziente Bestückung der Laserzelle. Für einmalige oder kleine Aufträge steht ein breites Spektrum an Bauteilfixierungen (Clips/Pins) oder anderweitige Aufnahmen zur Verfügung.
In unserem Werkzeugbau oder bei externen Partnern können im Bedarfsfalle auch komplexe Vorrichtungen bzw. solche für komplexe oder unsymmetrische Teile angefertigt werden.
Anwendungsgebiete:
Unser Unternehmen verfügt über eine hochmoderne Laserbeschriftungszelle, mit der wir Bauteile der Eigenfertigung oder kundenseitig beigestellte Teile beschriften können. Die auf unser internes Warenträgersystem optimierte Positionierung der Bauteile ermöglicht eine effiziente Bestückung der Laserzelle. Für einmalige oder kleine Aufträge steht ein breites Spektrum an Bauteilfixierungen (Clips/Pins) oder anderweitige Aufnahmen zur Verfügung.
In unserem Werkzeugbau oder bei externen Partnern können im Bedarfsfalle auch komplexe Vorrichtungen bzw. solche für komplexe oder unsymmetrische Teile angefertigt werden.
- Beschriftungsgröße: Höhe: 1 mm / bis10 mm; Länge 2mm bis 50mm
- Beschriftungsarten und -Farben:
Je nach Bauteil bzw. Material sowie Beschriftung und den angewendeten Prozessparametern sind Lasergravur mit Materialabtrag oder Anlassbeschriftungen ohne Abtrag möglich. Erreichbare Farben (Grautöne) und der Materialabtrag (Lasergravur) können durch Anlagenparameterbeeinflusst werden, sind jedoch maßgeblich abhängig vom Material und dessen Oberflächenbeschaffenheit.
- Bauteilgröße: max. A4 Größe(210x300mm)
- Werkstoffe: Alle thermisch belastbaren Metalle und Kunststoffe mit und ohne Oberflächenbeschichtung eignen sich grundsätzlich zur Laserbeschriftung. Dies wären unter anderem alle gängigen Stähle, Hartmetall, Aluminiumlegierungen, Edelmetelle, Kupferlegierungen sowie Keramiken und Kunststoffe wie Polycarbonat, Polyamid und ABS
Anwendungsgebiete:
- Kennzeichnung: Buchstaben- und Zahlenfolgen, auch fortlaufend
- Rückverfolgbarkeit: QR-Code o.ä. Codierungen
- Werbung: Logos, Firmenname und Teilebezeichnungen (Bildhöhe max.30% im Verhältnis zum Teiledurchmesser möglich, z. Bsp. bei Teiledurchmesser 30mm kann das Logo in max. Höhe von 10mm aufgebracht werden)
- Design: optische und haptische Strukturen
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Reinigung / Konservierung
Wir verfügen über in Summe vier Reinigungsanalgen mit vollautomatisierter Be- und Entladung. Die Bauteile können je nach Wunsch und Anforderung als Schüttgut oder als Setzware gereinigt werden. Für letztere Variante setzen wir ein modulares Trägersystem ein, welches mit unterschiedlichsten Teile-Aufnahmen (Pins/Clips) kombiniert werden kann.
Je nach Geometrie, Werkstoff sowie spezifisch und optimal nach den Anforderungen unserer Kunden setzen wir folgende Reinigungsverfahren ein:
Reinigung mit Kohlenwasserstoff:
Die in unserem Hause eingesetzten Reinigungsanlagen mit Kohlenwasserstoff bieten stabile Prozesse zur Erreichung einer bestmöglichen Bauteilsauberkeit und Oberflächenqualität. Mit diesen Anlagen können komplexe und für die Bauteilsauberkeit sonst kritische Geometrien gereinigt werden. Unter Vakuum zur Reinigung von Bohrungen, mit Schwenken der Reinigungskörbe, Druckdüsen u.v.m. variieren unsere Prozessspezialisten teilespezifisch die entsprechenden Reinigungsprogramme.
Vorteil: hohe Restschmutzanforderung hinsichtlich Partikelmenge und -Größe sowie Fett- und Ölfreiheit komplexer Bauteile können widerholbar sichergestellt werden, auch bei Bauteilen mit kritischer Geometrie(z.B. Sacklöcher, Feingewinde).
Je nach Geometrie, Werkstoff sowie spezifisch und optimal nach den Anforderungen unserer Kunden setzen wir folgende Reinigungsverfahren ein:
Reinigung mit Kohlenwasserstoff:
Die in unserem Hause eingesetzten Reinigungsanlagen mit Kohlenwasserstoff bieten stabile Prozesse zur Erreichung einer bestmöglichen Bauteilsauberkeit und Oberflächenqualität. Mit diesen Anlagen können komplexe und für die Bauteilsauberkeit sonst kritische Geometrien gereinigt werden. Unter Vakuum zur Reinigung von Bohrungen, mit Schwenken der Reinigungskörbe, Druckdüsen u.v.m. variieren unsere Prozessspezialisten teilespezifisch die entsprechenden Reinigungsprogramme.
Vorteil: hohe Restschmutzanforderung hinsichtlich Partikelmenge und -Größe sowie Fett- und Ölfreiheit komplexer Bauteile können widerholbar sichergestellt werden, auch bei Bauteilen mit kritischer Geometrie(z.B. Sacklöcher, Feingewinde).
Reinigung mit wassergemischten Reinigern:
Weniger kritische Bauteile, bei denen das Entfetten bzw. die erreichbare Oberflächenspannung keine übergeordnete Anforderung spielt und keine kritischen Geometrien vorhandensind, können bei PTD auf einer Durchlaufanlage mit in Wasser gelösten Mediengereinigt werden. Neben diesem hochproduktiven Prozess nutzen wir ergänzend Kammerflutanlagentechnik, um ebenso mit wässriger Lösung, aber ausgewählte Werkstoffgruppen nach den spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu reinigen.
Vorteil: hohe Effizienz und geringere Prozesskosten bei Bauteilen mit niedrigeren Anforderungen
Weniger kritische Bauteile, bei denen das Entfetten bzw. die erreichbare Oberflächenspannung keine übergeordnete Anforderung spielt und keine kritischen Geometrien vorhandensind, können bei PTD auf einer Durchlaufanlage mit in Wasser gelösten Mediengereinigt werden. Neben diesem hochproduktiven Prozess nutzen wir ergänzend Kammerflutanlagentechnik, um ebenso mit wässriger Lösung, aber ausgewählte Werkstoffgruppen nach den spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu reinigen.
Vorteil: hohe Effizienz und geringere Prozesskosten bei Bauteilen mit niedrigeren Anforderungen
Technische Sauberkeit (TSA) und Restschmutz:
Mitunserem eigenen hausinternen TSA-Labor sind wir in der Lage schnell im Entwicklungsprozess reagieren zu können und unsere Reinigungsprozesse entsprechend der Kundenanforderung effizient zu überwachen. Die TSA-Prüfung erfolgt in unserem Haus nach VDA19 / ISO 16232 oder nach Abstimmung entsprechend den Normen und Anforderungen unserer Kunden.
Korrosionsschutz:
In beiden Reinigungsverfahren setzen wir je nach Kundenforderung und Korrosionsrisiko unterschiedliche Konservierungsmedien ein. Diese Medien können wir je nach Kundenwunsch und -Anforderung mit unterschiedlichsten Spezialpackmitteln kombinieren (u.a. VCI). Zur technischen Bewertung und Auswahl steht Ihnen unser Team im Rahmen des Anfrageprozesses gern beratend zur Verfügung.
Mitunserem eigenen hausinternen TSA-Labor sind wir in der Lage schnell im Entwicklungsprozess reagieren zu können und unsere Reinigungsprozesse entsprechend der Kundenanforderung effizient zu überwachen. Die TSA-Prüfung erfolgt in unserem Haus nach VDA19 / ISO 16232 oder nach Abstimmung entsprechend den Normen und Anforderungen unserer Kunden.
Korrosionsschutz:
In beiden Reinigungsverfahren setzen wir je nach Kundenforderung und Korrosionsrisiko unterschiedliche Konservierungsmedien ein. Diese Medien können wir je nach Kundenwunsch und -Anforderung mit unterschiedlichsten Spezialpackmitteln kombinieren (u.a. VCI). Zur technischen Bewertung und Auswahl steht Ihnen unser Team im Rahmen des Anfrageprozesses gern beratend zur Verfügung.
Werkstoffe: Die Basis unserer technologischen Exzellenz
Materialien sind der Schlüssel zu technologischen Innovationen. Die Wahl des richtigen Werkstoffs beeinflusst nicht nur die Haltbarkeit und Funktionalität eines Produkts, sondern auch seine Effizienz und Nachhaltigkeit. Ob hochpräzise Metalllegierungen, leistungsfähige Kunststoffe oder intelligente Verbundwerkstoffe – bei uns stehen Qualität und Anwendungsoptimierung im Fokus.
Entdecken Sie, wie moderne Werkstoffe unsere technologischen Entwicklungen vorantreiben und welche Lösungen sie für anspruchsvolle Anwendungen bieten.
Entdecken Sie, wie moderne Werkstoffe unsere technologischen Entwicklungen vorantreiben und welche Lösungen sie für anspruchsvolle Anwendungen bieten.
Kontakt
Wir freuen uns auf Ihren Kontakt. Informieren Sie sich über die umfassenden Möglichkeiten, die wir Ihnen in Entwicklung und Fertigung bieten können.
Adresse
Enno-Heidebroek-Strasse 7
01237 Dresden
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