Har du noen spørsmål?

Direkte rådgivning

+49 351 83984-0

Presisjonsdreide deler

Din partner fra utvikling til serieproduksjon

Kvalitet produsert i Tyskland

Få råd nå

Automatisert produksjon av presisjonsdreide deler med prosessovervåking
Komplett maskinering i én fastspenningsposisjon - dreiing, fresing, boring, gjenging
Toleranser opp til ± 0,01 mm, overflater opp til Ra 0,8 µm
Sertifisert kvalitet i henhold til ISO 9001 / IATF 16949

Automatisert produksjon

Maksimal effektivitet takket være helautomatiske CNC-prosesser.

Presisjonsdeler

Seriedeler for drivsystemer og e-mobilitet.

Systemleverandør

Komplette løsninger takket være konsernets ekspertise.

IATF-kvalitet

Sertifiserte prosesser sikrer standarder for bilindustrien.

Presisjonsdreide deler - Teknisk presisjon i serieproduksjon

Som produsent av presisjonsdreide deler står vi for maksimal målnøyaktighet og pålitelige produksjonsprosesser. Våre CNC-dreiesentre produserer reproduserbare komponenter med toleranser på opptil ± 0,01 mm og overflateruheter på opptil Ra 0,8 µm.

Takket være automatisert prosessovervåking, flerkanalsstyring og integrert måleteknologi garanterer vi jevn kvalitet - fra prototypeproduksjon til storskalaproduksjon. Hvert produksjonstrinn er underlagt vårt sertifiserte kvalitetsstyringssystem i samsvar med ISO 9001 og IATF 16949, noe som sikrer fullstendig sporbarhet og dokumentert prosesstabilitet.

Våre tjenesteområder innen produksjon av presisjonsdreide deler

Komplett maskinering i én oppspenningsposisjon - Vi dreier, freser, borer og kutter gjenger i én og samme oppspenning for å minimere konsentrisitetsavvik og posisjonsfeil.
Høyautomatisert serieproduksjon - Vi realiserer små, mellomstore og store serier med robotassistert lasting og lossing samt digital sporing av deler.
Omfattende materialkompetanse - Vi bearbeider frittskjærende, rustfritt stål, aluminium- og messinglegeringer samt titan og høyytelsesplast ved hjelp av prosessoptimaliserte skjæreparametere.
Adaptiv prosesskontroll i sanntid - Vi overvåker kontinuerlig dreiemomenter, skjærekrefter og verktøylevetid, og justerer matehastighet og skjæreverdier dynamisk.
Sertifisert kvalitetssikring - Vi dokumenterer alle måleresultater i CAQ-systemet med sporbarhet i henhold til ISO 9001 og IATF 16949, inkludert test- og målerapporter.

Pålitelig produksjon med konstante toleranser

Vi bruker toppmoderne CNC-dreieteknologi med integrert måleteknologi for å sikre prosessens kapasitet til enhver tid.
Alle arbeidsstykker måles inline og analyseres statistisk.

Dermed kan vi garantere konstante form- og posisjonstoleranser i henhold til DIN ISO 1101 samt dimensjonstoleranser på opptil ± 0,01 mm - uavhengig av seriestørrelse eller materiale.

Takket være adaptiv verktøykompensering og temperaturstabiliserte maskinkonstruksjoner garanteres dimensjonsnøyaktighet selv under lange serier.

Få råd nå

Materialmangfold og materialkompetanse

Vi bearbeider et bredt spekter av metalliske og ikke-metalliske materialer som er nøyaktig tilpasset kravene til moderne presisjonsdreide deler.

Våre produksjonsparametere - skjærehastighet, matehastighet, verktøygeometri og kjølestrategi - er individuelt optimalisert for hvert materiale for å maksimere dimensjonsnøyaktighet, overflatekvalitet og verktøyets levetid.
Vi legger særlig vekt på reproduserbare maskineringsresultater og dokumentert prosessevne.

Vår materialkompetanse omfatter

Metalliske materialer - frittskjærende, varmebehandlede og rustfrie stålkvaliteter for høyfaste, korrosjonsbestandige komponenter
Lettmetaller og ikke-jernholdige metaller - aluminium- og messinglegeringer for vektoptimerte, elektrisk ledende komponenter
Plast med høy ytelse - POM, PEEK og PTFE for applikasjoner med lav friksjon, isolasjon eller korrosjonsfrihet
Spesiallegeringer - titanlegeringer, Inconel og Hastelloy for ekstreme temperaturer, trykk og kjemiske belastninger

Materialgruppe	Typiske legeringer/kvaliteter
Stål og rustfritt stål	1.0718 (11SMn30), 1.0503 (C45), 1.7225 (42CrMo4), 1.4301, 1.4404
Aluminiumslegeringer	EN AW-6061, EN AW-6082, EN AW-7075
Ikke-jernholdige metaller	CuZn39Pb3 (messing), kobber, bronse, nikkellegeringer
Plastikk	POM, PA6, PTFE, PEEK
Spesielle materialer	Titanlegeringer, Inconel 718, Hastelloy C-22

Få råd nå

Teknologi og produksjonsmiljø for våre presisjonsdreide deler

Produksjonen vår er basert på moderne CNC-dreiesentre med hydrostatiske føringer, drevne verktøy og automatiserte materialmatinger.

Programmeringen utføres direkte fra 3D-CAD-modeller ved hjelp av CAM-systemer (Inventor, Esprit).
Dette gjør det mulig for oss å redusere omstillingstidene og sikre reproduserbar kvalitet i hver produksjonskjøring.

Vi bruker prosessovervåking i lukket sløyfe og prediktivt vedlikehold for å holde maskiner og verktøy i optimal stand til enhver tid.

Få råd nå

Bransjer og bruksområder

Våre presisjonsdreide deler brukes overalt der det er behov for trange toleranser, jevn overflatekvalitet og prosesstabil serieproduksjon. Vi realiserer presise komponenter fra forserie til validert serieproduksjon - med dokumentert målnøyaktighet og reproduserbare prosessresultater.

Typiske bruksområder:

Maskin- og anleggsteknikk - presisjonsdreide aksler, aksler, bøssinger, monteringshylser og husdeler
Bil- og e-mobilitet - ventilseter, kontakter, sensorhylser og rotasjonssymmetriske forbindelseselementer
Medisinsk teknologi og laboratorieteknologi - miniatyrkomponenter, huselementer, isolerte kontaktdeler med biokompatible materialer
Elektroteknikk og sensorteknologi - høyledende dreide deler laget av kobber, messing eller aluminiumslegeringer
Romfartsteknologi - presisjonskomponenter laget av titan- og nikkelbaserte legeringer for dynamiske belastninger

Vår kombinasjon av prosesstabilitet, dimensjonsnøyaktighet og materialmangfold garanterer pålitelig funksjon og reproduserbar kvalitet - selv i sikkerhetskritiske bruksområder.

Få råd nå

Kontakt oss

Vi ser frem til å høre fra deg. Finn ut mer om de omfattende utviklings- og produksjonsalternativene vi kan tilby deg.

Adresse

Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden

+49 (0) 351 83984-0

+49 (0) 351 83984-18

Alltid presis. Alltid kompetent. Alltid løsningsorientert.

Bli partner i et europeisk konsern. Velg Präzisionsteile Dresden og KAP Precision Components-konsernet.

Forespørsel

Ofte stilte spørsmål om emnet:

Presisjonsdreide deler

Hvordan produseres presisjonsdreide deler i CNC-produksjon?

Våre presisjonsdreide deler produseres på fleraksede CNC-dreiesentre som kombinerer dreiing, fresing, boring og gjengeskjæring i én og samme oppspenningsoperasjon.

CAM-støttet programmering fra 3D-CAD-data og adaptiv verktøystyring gjør at vi kan oppnå dimensjonsnøyaktigheter på opptil ± 0,01 mm. Kontinuerlig prosessovervåking sikrer konstant geometrisk og dimensjonal nøyaktighet, selv i serieproduksjon.

Våre presisjonsdreide deler produseres på fleraksede CNC-dreiesentre som kombinerer dreiing, fresing, boring og gjengeskjæring i én og samme oppspenningsoperasjon. CAM-støttet programmering fra 3D-CAD-data og adaptiv verktøystyring gjør at vi kan oppnå dimensjonsnøyaktigheter på opptil ± 0,01 mm. ...

Hvilke toleranser og overflatekvaliteter kan realiseres?

Avhengig av materiale og komponentgeometri oppnår vi toleranser på opptil ± 0,01 mm og overflateruhet på opptil Ra 0,8 µm.

For å sikre dimensjonsnøyaktigheten bruker vi inline-måleteknologi, temperaturkompenserte maskinakser og digitalt registrerte prosessdata (SPC-evaluering).

Dette betyr at form- og posisjonstoleransene i samsvar med DIN ISO 1101 forblir stabile selv under lange serier.

Avhengig av materiale og komponentgeometri oppnår vi toleranser på opptil ± 0,01 mm og overflateruhet på opptil Ra 0,8 µm. For å sikre dimensjonsnøyaktigheten bruker vi inline-måleteknologi, temperaturkompenserte maskinakser og digitalt registrerte prosessdata (SPC-evaluering). Dette betyr at for...

Hvilke materialer egner seg for presisjonsdreide deler?

Vi bearbeider et bredt spekter av materialer - fra frittgående og rustfritt stål til aluminium- og messinglegeringer og høyytelsesplast (POM, PEEK, PTFE).

For bruksområder som innebærer termisk eller kjemisk belastning, brukes spesialmaterialer som titanlegeringer, Inconel 718 eller Hastelloy C-22.
Hvert materiale får tilpassede skjæreparametere og verktøygeometrier for å optimalisere verktøyets levetid og overflatekvalitet.

Vi bearbeider et bredt spekter av materialer - fra frittgående og rustfritt stål til aluminium- og messinglegeringer og høyytelsesplast (POM, PEEK, PTFE). For bruksområder som innebærer termisk eller kjemisk belastning, brukes spesialmaterialer som titanlegeringer, Inconel 718 eller Hastelloy C-22...

Hvilke batchstørrelser og produksjonstyper er økonomiske?

Vår CNC-dreieteknologi dekker hele spekteret fra prototyper i serieutvikling til storskalaproduksjon.

Automatiserte lastesystemer, robotceller og flerkanalsstyringer muliggjør økonomiske serieprosesser med jevn kvalitet og minimale omstillingstider. Prosessstabiliteten garanteres av adaptiv matingskontroll og verktøyovervåking.

Vår CNC-dreieteknologi dekker hele spekteret fra prototyper i serieutvikling til storskalaproduksjon. Automatiserte lastesystemer, robotceller og flerkanalsstyringer muliggjør økonomiske serieprosesser med jevn kvalitet og minimale omstillingstider. Prosessstabiliteten garanteres av adaptiv mating...

Hvordan utføres kvalitetstesting og sporbarhet?

Alle presisjonsdreide deler kontrolleres i henhold til definerte testplaner - mål-, form-, ruhets- og hardhetstester i samsvar med DIN-standarder.

Vi bruker 3D-koordinatmålemaskiner, optiske systemer og profilprojektorer. Alle måleresultater dokumenteres digitalt i CAQ-systemet og er fullt sporbare i henhold til ISO 9001 og IATF 16949.

Alle presisjonsdreide deler kontrolleres i henhold til definerte testplaner - mål-, form-, ruhets- og hardhetstester i samsvar med DIN-standarder. Vi bruker 3D-koordinatmålemaskiner, optiske systemer og profilprojektorer. Alle måleresultater dokumenteres digitalt i CAQ-systemet og er fullt sporbar...