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Torneamento CNC

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Qualidade fabricada na Alemanha

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Torneamento CNC fiável
Maquinação completa desde processos de uma fase até processos de várias fases
Tolerâncias dimensionais até ± 0,01 mm
Certificação segundo a norma ISO 9001 / IATF 16949

Produção automatizada

Máxima eficácia graças a processos CNC totalmente automatizados.

Peças de precisão

Peças de série para sistemas de acionamento e mobilidade eléctrica.

Fornecedor do sistema

Soluções completas graças à experiência do grupo.

Qualidade IATF

Os processos certificados garantem os padrões da indústria automóvel.

Torneamento CNC - precisão para componentes complexos

Consideramos o torneamento CNC como um dos principais processos de fabrico na tecnologia de maquinação moderna. Maquinamos peças de trabalho simétricas em rotação com a máxima precisão e uma exatidão de repetição fiável. A nossa maquinação por torneamento CNC inclui peças torneadas curtas e longas até Ø 200 mm e comprimentos até 400 mm.
Com a tecnologia de fixação de precisão e troca automática de ferramentas, alcançamos tolerâncias de até ± 0,01 mm e rugosidades de superfície de até Ra 0,8 µm.

Como fabricante, utilizamos os mais modernos controlos CNC multicanal, eixos de ferramentas lineares precisos e tecnologia de medição integrada para manter de forma fiável tolerâncias de forma e posição apertadas de acordo com a norma DIN ISO 2768 - fine, mesmo com geometrias complexas. Isto resulta em componentes fabricados de forma económica com uma precisão consistentemente elevada e uma qualidade reproduzível em toda a série.

Os nossos serviços no domínio do torneamento CNC

Peças torneadas de precisão em alumínio, aço inoxidável, aço, latão e plásticos de engenharia
Maquinação completa de alta precisão numa única preparação
Carregamento e descarregamento automatizados utilizando alimentadores de barras e células robotizadas
Fresagem, perfuração, torneamento de roscas e maquinação cruzada numa única máquina
Produção em série com estabilidade de processo graças à monitorização da ferramenta e ao controlo de avanço adaptável
Produção de pequenas, médias e grandes séries
Garantia de qualidade documentada em conformidade com a norma ISO 9001:2015 e IATF 16949

Experiência, automatização, qualidade no torneamento CNC

Garantimos uma precisão constante com centros de torneamento CNC de última geração e controlo de processo adaptável. Os nossos sistemas de medição verificam cada componente e registam automaticamente os dados relevantes do processo. Isto resulta em produtos de série com tolerâncias de até ± 0,01 mm com os mais elevados requisitos de superfície. Isto cria confiança entre os projectistas, os criadores e os inspectores de qualidade.

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Materiais da nossa carteira de produção

A nossa tecnologia de torneamento CNC processa materiais metálicos e não metálicos com a máxima precisão dimensional.
Garantimos parâmetros de corte, utilização de material e qualidade de superfície óptimos para cada aplicação.

A nossa experiência em materiais:

Materiais metálicos para produção em série com tolerâncias apertadas
Plásticos de alto desempenho para componentes leves e sem corrosão
Ligas especiais para condições de funcionamento exigentes do ponto de vista térmico ou químico

Grupo de materiais	Ligas típicas / qualidades
Aços e aços inoxidáveis	1.0718 (11SMn30), 1.0503 (C45), 1.7225 (42CrMo4), 1.4301, 1.4108
Ligas de alumínio	EN AW-6061, EN AW-6082, EN AW-7075
Metais não ferrosos	Latão CuZn39Pb3, cobre, bronze, ligas de níquel
Plásticos	POM, PEEK, PTFE, PA6
Materiais especiais	Ligas de titânio, Inconel 718, Hastelloy C-22

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A nossa tecnologia - instalações de produção modernas e altamente automatizadas

O nosso ambiente de produção foi concebido para maximizar a produtividade e a qualidade. A maquinaria inclui centros de torneamento CNC totalmente automatizados com guias hidrostáticas, torres de ferramentas integradas no acionamento e aquisição digital de dados do processo.
Os dados de maquinação são continuamente monitorizados e analisados - as palavras-chave aqui são manutenção preditiva e produção em circuito fechado.

Através da utilização de sistemas CAD/CAM (por exemplo, Inventor, Esprit), as peças são programadas diretamente a partir de modelos 3D. Isto assegura os tempos de produção mais curtos possíveis, a máxima precisão de repetição e um elevado grau de flexibilidade ao efetuar alterações de design.

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Torneamento CNC - Indústrias e aplicações

As nossas peças torneadas CNC são utilizadas em numerosos sectores industriais onde se exige precisão, resistência e fiabilidade de processo. Graças à produção automatizada e à qualidade certificada, produzimos componentes que cumprem os mais elevados requisitos técnicos.

Principais domínios de aplicação:

Construção mecânica e de instalações: veios, casquilhos, componentes de caixas
Indústria automóvel e mobilidade eletrónica: mangas de sensores, assentos de válvulas, elementos de ligação
Tecnologia médica e engenharia eléctrica: caixas de precisão, peças de contacto, componentes isolantes

As nossas soluções combinam precisão dimensional, repetibilidade e diversidade de materiais - ideais para uma produção em série exigente com garantia de qualidade documentada.

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Perguntas mais frequentes sobre o tema:

Torneamento CNC

O que é o torneamento CNC e como funciona o processo?

No torneamento CNC (Controlo Numérico Computadorizado), uma peça de trabalho é fixada num dispositivo de fixação rotativo enquanto uma ferramenta de corte é guiada ao longo dos eixos programados.

O movimento da ferramenta é realizado com a máxima precisão de repetição através de eixos lineares servo-controlados (X, Z, Y). O controlo simultâneo dos fusos principal e secundário permite a realização de contornos complexos, furação cruzada e operações de fresagem numa única operação de fixação.

O processo permite tolerâncias dimensionais de até ± 0,01 mm e acabamentos de superfície de até Ra 0,8 µm - ideal para produção em série precisa.

No torneamento CNC (Controlo Numérico Computadorizado), uma peça de trabalho é fixada num dispositivo de fixação rotativo enquanto uma ferramenta de corte é guiada ao longo dos eixos programados. O movimento da ferramenta é realizado com a máxima precisão de repetição através de eixos lineares serv...

Que materiais podem ser processados com o torneamento CNC?

As nossas máquinas processam uma vasta gama de materiais metálicos e não metálicos. Estes incluem aços de corte livre e tratáveis termicamente (por exemplo, 1.0718, 1.7225), classes de aço inoxidável (1.4301, 1.4404), ligas de alumínio e latão, bem como plásticos de engenharia, como POM, PEEK ou PTFE.

Ligas de níquel e titânio ou Inconel também são usadas para aplicações de alto desempenho.

Dependendo do grupo de materiais, os valores de corte óptimos são definidos por parâmetros específicos da ferramenta (velocidade de avanço, velocidade de corte, ângulo de ataque, estratégia de arrefecimento), a fim de maximizar a vida útil da ferramenta e a precisão dimensional.

As nossas máquinas processam uma vasta gama de materiais metálicos e não metálicos. Estes incluem aços de corte livre e tratáveis termicamente (por exemplo, 1.0718, 1.7225), classes de aço inoxidável (1.4301, 1.4404), ligas de alumínio e latão, bem como plásticos de engenharia, como POM, PEEK ou PT...

Que precisões e qualidades de superfície podem ser alcançadas?

Com Centros de torneamento CNC de última geração, alcançamos tolerâncias geométricas de acordo com a DIN ISO 2768-fine, bem como tolerâncias de forma e posição de acordo com a ISO 1101.

As qualidades de superfície alcançáveis situam-se entre Ra 0,8 µm (standard) e Ra 0,2 µm (maquinação fina).

Graças aos dispositivos de fixação retificados, à medição da peça com compensação de temperatura e à compensação adaptável da ferramenta, as tolerâncias permanecem estáveis mesmo durante as execuções em série.

As medições são realizadas em linha usando sondas táteis ou sistemas ópticos com avaliação SPC.

Com Centros de torneamento CNC de última geração, alcançamos tolerâncias geométricas de acordo com a DIN ISO 2768-fine, bem como tolerâncias de forma e posição de acordo com a ISO 1101. As qualidades de superfície alcançáveis situam-se entre Ra 0,8 µm (standard) e Ra 0,2 µm (maquinação fina). Gra...

Que tamanhos de lote e volumes de produção fazem sentido do ponto de vista económico?

A nossa tecnologia de torneamento CNC abrange toda a gama, desde protótipos em desenvolvimento em série até grandes séries.

Os protótipos são fabricados com programação suportada por CAM, enquanto as máquinas automatizadas com alimentadores de barras e manuseamento por robô realizam grandes séries.

A maquinação multi-canal e contra-fuso permite que as peças complexas sejam fabricadas completamente sem fixação.
Isto reduz os tempos de configuração, aumenta a estabilidade do processo e reduz os custos unitários - especialmente para séries recorrentes.

A nossa tecnologia de torneamento CNC abrange toda a gama, desde protótipos em desenvolvimento em série até grandes séries. Os protótipos são fabricados com programação suportada por CAM, enquanto as máquinas automatizadas com alimentadores de barras e manuseamento por robô realizam grandes séries...

Como é que a qualidade é verificada e documentada durante o torneamento CNC?

Cada peça de trabalho é submetida a uma inspeção de qualidade em várias fases: inspeção dimensional, de forma e de superfície de acordo com a ISO 4287, testes de dureza de acordo com a DIN 50150 e testes de fuga ou de pressão, se necessário.

Para a garantia de qualidade, são utilizadas máquinas de medição por coordenadas 3D (por exemplo, Zeiss Contura) e projectores de perfil. B. Zeiss Contura), sistemas de medição ótica e projectores de perfil são utilizados para a garantia de qualidade.
Todos os resultados são introduzidos num sistema digital CAQ com rastreabilidade de acordo com a norma EN 10204-3.1. Isto cria um processo de produção totalmente documentado - rastreável, reproduzível e auditável de acordo com a IATF 16949.

Cada peça de trabalho é submetida a uma inspeção de qualidade em várias fases: inspeção dimensional, de forma e de superfície de acordo com a ISO 4287, testes de dureza de acordo com a DIN 50150 e testes de fuga ou de pressão, se necess&...