Torneamento longo

O torneamento CNC de cabeçote móvel é um processo de maquinação de alta precisão para componentes longos e finos com geometrias complexas. A peça de trabalho é suportada num torno de cabeçote móvel rotativo do tipo suíço através de um casquilho guia perto da aresta de corte. Isto significa que mesmo componentes delicados com uma grande relação comprimento/diâmetro podem ser maquinados sem vibrações.

Durante a maquinação, o eixo principal e o contraeixo assumem a fixação da peça, permitindo que os lados dianteiro e traseiro sejam maquinados simultaneamente. Os modernos controlos multicanal permitem movimentos paralelos da ferramenta nas direcções X, Y e Z. Isto resulta em peças de precisão rotacionalmente simétricas com tolerâncias de até ± 0,01 mm e rugosidade de superfície de até Ra 0,8 µm. O processo é ideal para a produção em série nas indústrias automóvel, de tecnologia médica e de sensores e oferece a máxima fiabilidade do processo graças à maquinação completa numa única operação de fixação.

A nossa produção de torneamento longo abrange quase todo o espetro de materiais maquináveis. Estes incluem aços de corte livre e tratados termicamente (por exemplo, 1.0718, 1.0503, 1.7225), aços inoxidáveis resistentes à corrosão (1.4301, 1.4404, 1.4108), ligas de alumínio (EN AW 6082, 7075), bem como metais não ferrosos como latão CuZn39Pb3, cobre ou bronze.

Para aplicações exigentes, também maquinamos ligas de níquel e titânio (por exemplo. Inconel 718, Titânio Grau 5) e plásticos de alto desempenho tais como PEEK, PTFE, POM ou PA6. Cada material requer valores de corte personalizados, geometrias de ferramentas e estratégias de arrefecimento, de modo a obter uma formação óptima de aparas, vida útil da ferramenta e qualidade da superfície.

Com parâmetros específicos da ferramenta (velocidade de corte Vc, taxa de avanço f, ângulo de inclinação γ) e arrefecimento com temperatura controlada, garantimos peças torneadas longas precisas com distorção mínima e uma excelente estrutura de superfície - reproduzível em toda a série.

Graças aos centros de torneamento CNC de cabeçote móvel de última geração com guias hidrostáticas, eixos termicamente compensados e dispositivos de fixação retificados, alcançamos tolerâncias dimensionais de até ± 0,01 mm e tolerâncias de forma e posição de acordo com a DIN ISO 1101. Dependendo do passo de maquinação, a qualidade da superfície varia com a velocidade de corte, o raio da ferramenta e a taxa de avanço e é tipicamente Ra 0,8 µm, com maquinação fina até Ra 0,2 µm.

Sondas de medição em linha e sistemas de inspeção ótica monitorizam cada passo de maquinação. O controlo em circuito fechado compensa automaticamente o desgaste da ferramenta, o desvio de temperatura e as flutuações do material. Isto assegura que a capacidade do processo (Cp / Cpk) permanece constante, mesmo com quantidades elevadas.

A nossa tecnologia de medição inclui medição tátil, medição de coordenadas 3D e scanner ótico de perfis para documentação de acordo com a ISO 4287. Isto significa que mesmo as especificações geométricas mais rigorosas podem ser cumpridas de forma fiável.

O torneamento longo é adequado para todos os tamanhos de lotes - desde pré-séries até grandes séries de mais de 100.000 peças (dependendo da geometria do componente). Para pequenos lotes, programas CNC baseados em CAM (Inventor, Esprit) permitem a rápida implementação de geometrias 3D complexas.
Para quantidades maiores, alimentadores de barras automatizados e células robotizadas assumem a alimentação e remoção de material, permitindo que turnos não tripulados sejam realizados 24 horas por dia.

A combinação do controlo multicanal, da maquinação com contra-fuso e das operações de fresagem simultâneas reduz os processos de fixação e diminui significativamente os tempos de ciclo.

O resultado são custos de produção económicos por unidade com a máxima precisão.
Graças à otimização consistente do processo e aos sistemas de manutenção produtiva, a disponibilidade da máquina mantém-se a um nível muito elevado, o que traz benefícios decisivos em termos de custos, especialmente na produção em série.

Cada peça fabricada é sujeita a uma inspeção de qualidade em várias fases. Após cada etapa de produção, os parâmetros dimensionais, de forma e de superfície são verificados de acordo com as normas ISO 4287, DIN EN ISO 2768 e DIN 50150.


Máquinas de medição por coordenadas 3D (por exemplo, Zeiss Contura) estão disponíveis para a inspeção final. Estão disponíveis máquinas de medição por coordenadas 3D (por exemplo, Zeiss Contura), projectores de medição ótica, dispositivos de medição de rugosidade e bancos de ensaio de dureza para testes finais.

Todos os resultados de medição são registados digitalmente num sistema CAQ e documentados de forma totalmente rastreável utilizando números de lote. Os relatórios de teste de acordo com a EN 10204-3.1 são gerados automaticamente e associados aos números de série.

Para os clientes da indústria automóvel, a auditoria é realizada de acordo com a IATF 16949 com avaliação SPC (Controlo Estatístico do Processo). Este conceito de qualidade garante que cada peça torneada longa cumpra os requisitos especificados - de forma transparente, auditável e reproduzível até à rastreabilidade final.