Peças torneadas longas

As peças torneadas longas são componentes de precisão finos e rotacionalmente simétricos que são fabricados nos chamados tornos automáticos de cabeçote móvel CNC. Em contraste com o torneamento curto, o Tornamento longo, a peça é apoiada numa bucha de guia, que está apenas a alguns décimos de milímetro de distância da ferramenta durante a maquinagem.

Isto reduz a inclinação da vibração e permite a maquinação precisa de peças muito longas e finas. O processo permite a maquinação simultânea com fusos principais e contra-fusos, permitindo a fresagem, perfuração, corte de roscas e maquinação cruzada a ser realizada numa única operação de fixação. Com controlo multicanal e parâmetros de corte optimizados pela ferramenta, são produzidos componentes com tolerâncias até ±0,01 mm e rugosidade superficial até Ra 0,8 µm - ideal para produção em série de alta precisão.

As máquinas típicas são as Citizen A20, K16 ou L20, que asseguram maquinação contínua mesmo com longos tempos de funcionamento graças aos alimentadores automáticos de barras.

O torneamento longo abrange uma vasta gama de materiais metálicos e não metálicos.
Frequentemente utilizado:

• Aços automáticos (ex. 1.0718) - para produção em série económica com boa formação de aparas
  
• Aços metalúrgicos e aços ferramenta (ex. 1.7225, 1. e.g. 1.7225, 1.3343) - para componentes de alta resistência com tensão térmica
  
• Aços inoxidáveis (e.g. 1.4301, 1.4404) - para aplicações resistentes à corrosão em tecnologia médica e tecnologia de fluidos
  
• Ligas de alumínio (EN AW-6061, EN AW-7075) - para componentes de construção leve e de mobilidade eletrónica
  
• Metais não ferrosos (latão CuZn39Pb3, bronze, cobre) - para componentes eléctricos ou de precisão com rolamentos lisos
  
• Plásticos (POM, PEEK, PTFE) - para peças de precisão não condutoras e quimicamente resistentes
  

Para aplicações especiais, são utilizadas ligas de níquel e titânio (por exemplo, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718).


Cada material requer dados de corte específicos, ângulos de inclinação, estratégias de arrefecimento e geometrias de ferramentas de modo a maximizar a durabilidade, estabilidade dimensional e precisão.

O torneamento CNC de cabeçote móvel permite tolerâncias geométricas e dimensionais muito apertadas, mesmo com peças longas e finas.

Conseguimos isto com um ambiente de produção com temperatura estabilizada, sistemas de fixação à terra e tecnologia de medição digital:

• Tolerâncias dimensionais de até ± 0,01 mm
  
• Exatidão de arredondamento inferior a 0,01 mm
  
• Rugosidade da superfície até Ra 0,8 µm (maquinagem fina até Ra 0,2 µm)
  
• Tolerâncias de forma e posição de acordo com a norma DIN ISO 1101
  
• Desvios dimensionais de acordo com a norma DIN ISO 2768-fine
  

Graças às sondas de medição em linha, ao controlo ótico SPC e à compensação adaptativa da ferramenta, os valores permanecem estáveis mesmo com séries longas. Para micro-componentes rotacionalmente simétricos, a monitorização do processo em tempo real é também utilizada para compensar o desgaste da ferramenta ou o desvio dimensional.

O torneamento longo é particularmente eficiente para pequenas e grandes séries onde é necessária uma elevada precisão de repetição e um mínimo de retrabalho.


A alimentação automática de barras e a maquinação multicanal produzem componentes com tempos não produtivos mínimos.

• Produção de protótipos: para design pronto a produzir para posterior produção em série
  
• Séries pequenas e médias: com configuração de molde flexível
  
• Séries grandes: com descarga assistida por robô e monitorização automática da qualidade
  

A maquinação económica foi concebida principalmente para diâmetros até 20 mm e comprimentos até 200 mm.

As aplicações típicas incluem eixos de precisão, parafusos, mangas, suportes de sensores ou componentes de válvulas onde são necessários elevados requisitos de superfície e dimensões de encaixe.

Jedes Langdrehteil durchläuft eine mehrstufige Qualitätssicherung, die bereits während der Produktion greift. Die Prüfung erfolgt inline und offline - automatisiert und normkonform nach ISO 9001 und IATF 16949.

Qualitätssicherung umfasst:

• Maßprüfung durch taktile und optische Messsysteme (z. B. Zeiss Contura 3D, Keyence Optikscanner)
  
• Oberflächen- und Rauheitsprüfung gemäß ISO 4287 / ISO 13565
  
• Form- und Lagetoleranzen nach ISO 1101
  
• Härte- und Gefügeprüfung bei wärmebehandelten Werkstoffen
  
• SPC-Prozessdatenerfassung mit automatischem Soll-Ist-Abgleich
  

Alle Messergebnisse werden im CAQ-System gespeichert und chargenbezogen dokumentiert.

Auf Wunsch erhält der Kunde Prüfzeugnisse nach EN 10204-3.1 oder Erstmusterprüfberichte (EMPB) für Serienfreigaben. So entsteht ein vollständig digital nachvollziehbarer Fertigungsprozess, der Rückverfolgbarkeit und Auditfähigkeit gewährleistet.

O torneamento longo combina alta precisão, economia e segurança de processo - especialmente para componentes finos e rotacionalmente simétricos.
Em comparação com o torneamento curto ou o torneamento multifuso, oferece as seguintes vantagens:

• Princípio da bucha guia: usinagem estável mesmo com relações comprimento/diâmetro > 10:1
  
• Usinagem completa: Torneamento, fresagem, perfuração, roscagem e maquinação cruzada numa única máquina
  
• Tempos de preparação reduzidos: Troca de ferramentas automatizada e alimentação de barras
  
• Maior precisão dimensional graças às relações de aperto constantes
  
• Sistemas de medição em linha para uma qualidade reprodutível
  

Esta combinação torna o torneamento do tipo suíço ideal para componentes com elevados requisitos de superfície, tolerâncias apertadas e séries recorrentes em indústrias como automóvel, tecnologia médica e engenharia mecânica.

Para uma avaliação técnica fiável de projectos de Peças torneadas longas, são necessários, idealmente, um desenho, um modelo 3D e informações sobre os Materiais, a quantidade, as tolerâncias, os requisitos de superfície e as caraterísticas de teste. Dimensões funcionalmente relevantes, ajustes, especificações de rosca, valores de rugosidade, tolerâncias de forma e posiçãoe informações sobre a situação de instalação subsequente são particularmente importantes.

Para projectos de Peças torneadas longas em série , são também relevantes informações sobre tamanhos de lotes, intervalos de entrega, certificados de teste, rastreabilidade e possíveis pós-tratamentos . Isto inclui tratamento térmico, revestimento de superfície, passivação, rebarbação, limpeza técnica ou especificações de embalagem. Quanto mais completos forem estes dados, mais precisamente podem ser avaliados a estratégia de produção, o design da ferramenta, o planeamento da inspeção e os custos unitários de cada peça torneada longas.

Componentes delgados, rotacionalmente simétricos, com um diâmetro pequeno, um comprimento maior e requisitos dimensionais elevados são particularmente adequados para Peças torneadas longas. As geometrias típicas incluem ombros, recessos, furos axiais, furos transversais, roscas, contornos fresados, superfícies planas ou superfícies funcionais definidas que podem ser maquinadas numa única operação de fixação.

Peças torneadas longas, tais como eixos, parafusos, mangas, pinos-guia, pinos de contacto, suportes de sensores e componentes de válvulas são particularmente económicas. A relação entre o diâmetro do componente e o comprimento do componente, a classe de tolerância exigida, os Materiais, a qualidade da superfície e a quantidade de séries planeadas são todos tecnicamente relevantes. Quanto mais elevados forem os requisitos de concentricidade, precisão de repetição e estabilidade do processo, maiores serão as vantagens do Torneamento longo com cabeçote móvel CNC em relação aos processos de torneamento convencionais.