Heb je nog vragen?

Directe counseling

+49 351 83984-0

CNC-draaien

Uw partner van ontwikkeling tot serieproductie

Kwaliteit gemaakt in Duitsland

Vraag nu advies aan

Betrouwbaar CNC-draaien
Complete bewerking van éénfase- tot meertrapsbewerkingen
Maattoleranties tot ± 0,01 mm
Gecertificeerd volgens ISO 9001 / IATF 16949

Geautomatiseerde productie

Maximale efficiëntie dankzij volledig geautomatiseerde CNC-processen.

Precisie-onderdelen

Serieonderdelen voor aandrijfsystemen en e-mobiliteit.

Systeemaanbieder

Complete oplossingen dankzij groepsexpertise.

IATF-kwaliteit

Gecertificeerde processen garanderen autonormen.

CNC draaien - precisie voor complexe onderdelen

Wij zien CNC-draaien als een van de belangrijkste productieprocessen in de moderne verspaningstechnologie. We bewerken rotatiesymmetrische werkstukken met maximale precisie en betrouwbare herhalingsnauwkeurigheid. Onze CNC draaibewerking omvat korte en lange gedraaide onderdelen tot Ø 200 mm en lengtes tot 400 mm.
Met precisiegeslepen opspantechnologie en automatische gereedschapswissels bereiken we toleranties tot ± 0,01 mm en oppervlakteruwheden tot Ra 0,8 µm.
Als fabrikant gebruiken we ultramoderne meerkanaals CNC-besturingen, precieze lineaire gereedschapsassen en geïntegreerde meettechnologie om zelfs bij complexe geometrieën op betrouwbare wijze strakke vorm- en positietoleranties volgens DIN ISO 2768 - fijn te handhaven. Dit resulteert in economisch geproduceerde componenten met consistent hoge precisie en reproduceerbare kwaliteit over hele series.

Onze diensten op het gebied van CNC-draaien

Precisiegedraaide onderdelen van aluminium, roestvrij staal, staal, messing en technische kunststoffen
Complete bewerking met hoge precisie in één opspanning
Automatisch laden en ontladen met behulp van staafeeders en robotcellen
Frezen, boren, draadsnijden en kruisbewerkingen in één machine
Processtabiele serieproductie dankzij gereedschapsbewaking en adaptieve voedingsregeling
Productie van kleine, middelgrote en grote series
Gedocumenteerde kwaliteitsborging volgens ISO 9001:2015 en IATF 16949

Ervaring, automatisering, kwaliteit in CNC-draaien

We zorgen voor constante precisie met ultramoderne CNC-draaicentra en adaptieve procesbesturing. Onze meetsystemen controleren elk onderdeel en registreren automatisch relevante procesgegevens. Dit resulteert in serieproducten met toleranties tot ± 0,01 mm met de hoogste oppervlakte-eisen. Dit schept vertrouwen bij ontwerpers, ontwikkelaars en kwaliteitsinspecteurs.

Vraag nu advies aan

Materialen uit onze productieportfolio

Onze CNC-draaitechnologie bewerkt metalen en niet-metalen materialen met maximale maatnauwkeurigheid.
We garanderen optimale snijparameters, materiaalgebruik en oppervlaktekwaliteit voor elke toepassing.

Onze materiaaldeskundigheid:

Metalen materialen voor serieproductie met nauwe toleranties
Hoogwaardige kunststoffen voor lichtgewicht, corrosievrije componenten
Speciale legeringen voor thermisch of chemisch veeleisende bedrijfsomstandigheden

Materiaalgroep	Typische legeringen / kwaliteiten
Staal en roestvrij staal	1.0718 (11SMn30), 1.0503 (C45), 1.7225 (42CrMo4), 1.4301, 1.4108
Aluminiumlegeringen	EN AW-6061, EN AW-6082, EN AW-7075
Non-ferrometalen	Messing CuZn39Pb3, koper, brons, nikkellegeringen
Kunststoffen	POM, PEEK, PTFE, PA6
Speciale materialen	Titaanlegeringen, Inconel 718, Hastelloy C-22

Vraag nu advies aan

Onze technologie - moderne, sterk geautomatiseerde productiefaciliteit

Onze productieomgeving is ontworpen om de productiviteit en kwaliteit te maximaliseren. Het machinepark omvat volledig geautomatiseerde CNC-draaimachines met hydrostatische geleidingen, in de aandrijving geïntegreerde gereedschapskoepels en digitale procesgegevensverzameling.
De bewerkingsgegevens worden continu bewaakt en geanalyseerd - de sleutelwoorden hier zijn voorspellend onderhoud en closed-loop productie.

Door gebruik te maken van CAD/CAM-systemen (bijv. Inventor, Esprit) worden werkstukken direct vanuit 3D-modellen geprogrammeerd. Dit zorgt voor de kortst mogelijke doorlooptijden, maximale herhalingsnauwkeurigheid en een hoge mate van flexibiliteit bij het maken van ontwerpwijzigingen.

Vraag nu advies aan

CNC draaien - Branches en toepassingen

Onze CNC gedraaide onderdelen worden gebruikt in tal van industriële sectoren waar precisie, veerkracht en procesbetrouwbaarheid vereist zijn. Dankzij geautomatiseerde productie en gecertificeerde kwaliteit produceren we onderdelen die voldoen aan de hoogste technische eisen.

Voornaamste toepassingsgebieden:

Machinebouw en installatiebouw: assen, bussen, behuizingscomponenten
Automotive & e-mobility: sensorhulzen, klepzittingen, verbindingselementen
Medische technologie & elektrotechniek: precisiebehuizingen, contactonderdelen, isolerende componenten

Onze oplossingen combineren maatnauwkeurigheid, herhaalbaarheid en materiaaldiversiteit - ideaal voor veeleisende serieproductie met gedocumenteerde kwaliteitsgarantie.

Vraag nu advies aan

Neem contact met ons op

We horen graag van je. Lees meer over de uitgebreide ontwikkelings- en productiemogelijkheden die we je kunnen bieden.

Adres

Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden Duitsland (Duits)

+49 (0) 351 83984-0

+49 (0) 351 83984-18

Altijd precies. Altijd competent. Altijd oplossingsgericht.

Word partner van een Europese ondernemingsgroep. Kies voor Präzisionsteile Dresden en de ondernemingsgroep KAP Precision Components.

Aanvraag

Veelgestelde vragen over dit onderwerp:

CNC-draaien

Wat is CNC draaien en hoe werkt het proces?

Bij CNC draaien (Computerised Numerical Control) wordt een werkstuk gefixeerd in een roterend spanapparaat terwijl een snijgereedschap langs de geprogrammeerde assen wordt geleid.

De gereedschapsbeweging wordt uitgevoerd met maximale herhalingsnauwkeurigheid via servogestuurde lineaire assen (X, Z, Y). Door gelijktijdige besturing van de hoofd- en tegenspil kunnen complexe contouren, kruisboren en freesbewerkingen worden gerealiseerd in een enkele opspanbewerking.

Het proces maakt maattoleranties mogelijk tot ± 0,01 mm en oppervlaktekwaliteiten tot Ra 0,8 µm - ideaal voor nauwkeurige serieproductie.

Bij CNC draaien (Computerised Numerical Control) wordt een werkstuk gefixeerd in een roterend spanapparaat terwijl een snijgereedschap langs de geprogrammeerde assen wordt geleid. De gereedschapsbeweging wordt uitgevoerd met maximale herhalingsnauwkeurigheid via servogestuurde lineaire assen (X, Z...

Welke materialen kunnen worden bewerkt met CNC-draaien?

Onze machines bewerken een breed scala aan metalen en niet-metalen materialen. Hiertoe behoren vrij verspaande en warmtebehandelbare staalsoorten (bijv. 1.0718, 1.7225), roestvast staalsoorten (1.4301, 1.4404), aluminium- en messinglegeringen en technische kunststoffen zoals POM, PEEK of PTFE.

Nikkel- en titaniumlegeringen of Inconel worden ook gebruikt voor toepassingen met hoge prestaties.

Afhankelijk van de materiaalgroep worden de optimale snijwaarden bepaald door gereedschapspecifieke parameters (voedingssnelheid, snijsnelheid, spaanhoek, koelstrategie) om de standtijd en maatnauwkeurigheid te maximaliseren.

Onze machines bewerken een breed scala aan metalen en niet-metalen materialen. Hiertoe behoren vrij verspaande en warmtebehandelbare staalsoorten (bijv. 1.0718, 1.7225), roestvast staalsoorten (1.4301, 1.4404), aluminium- en messinglegeringen en technische kunststoffen zoals POM, PEEK of PTFE. Nik...

Welke nauwkeurigheden en oppervlaktekwaliteiten kunnen worden bereikt?

Met ultramoderne CNC-draaimachines bereiken we geometrische toleranties volgens DIN ISO 2768-fijn en vorm- en positietoleranties volgens ISO 1101.

De bereikbare oppervlaktekwaliteiten liggen tussen Ra 0,8 µm (standaard) en Ra 0,2 µm (fijne bewerking).
Dankzij geslepen opspaninrichtingen, temperatuurgecompenseerde werkstukmeting en adaptieve gereedschapcompensatie blijven toleranties stabiel, zelfs tijdens series.

Metingen worden inline uitgevoerd met tactiele tasters of optische systemen met SPC-evaluatie.

Met ultramoderne CNC-draaimachines bereiken we geometrische toleranties volgens DIN ISO 2768-fijn en vorm- en positietoleranties volgens ISO 1101. De bereikbare oppervlaktekwaliteiten liggen tussen Ra 0,8 µm (standaard) en Ra 0,2 µm (fijne bewerking). Dankzij geslepen opspaninrichtingen, temperatu...

Welke batchgroottes en productievolumes zijn economisch zinvol?

Onze CNC-draaitechnologie bestrijkt het hele bereik van prototypes in serieontwikkeling tot grote series.

Prototypes worden gemaakt met CAM-ondersteunde programmering, terwijl geautomatiseerde machines met stangaanvoer en robothandling grote series realiseren.

Multikanaals en tegenspilbewerkingen maken het mogelijk om complexe onderdelen volledig te vervaardigen zonder opnieuw op te spannen.
Dit verkort de insteltijden, verhoogt de processtabiliteit en verlaagt de kosten per eenheid - vooral voor terugkerende series.

Onze CNC-draaitechnologie bestrijkt het hele bereik van prototypes in serieontwikkeling tot grote series. Prototypes worden gemaakt met CAM-ondersteunde programmering, terwijl geautomatiseerde machines met stangaanvoer en robothandling grote series realiseren. Multikanaals en tegenspilbewerkingen...

Hoe wordt de kwaliteit gecontroleerd en gedocumenteerd tijdens CNC-draaien?

Elk werkstuk ondergaat een meerfasen kwaliteitsinspectie: maat-, vorm- en oppervlakte-inspectie volgens ISO 4287, hardheidsmeting volgens DIN 50150, en indien nodig lek- of druktests.

Voor de kwaliteitsborging worden 3D coördinaten meetmachines (bijv. Zeiss Contura) en profielprojectoren gebruikt. B. Zeiss Contura), optische meetsystemen en profielprojectoren worden gebruikt voor kwaliteitsborging.
Alle resultaten worden ingevoerd in een digitaal CAQ-systeem met traceerbaarheid volgens EN 10204-3.1. Dit creëert een volledig gedocumenteerd productieproces - traceerbaar, reproduceerbaar en controleerbaar volgens IATF 16949.

Elk werkstuk ondergaat een meerfasen kwaliteitsinspectie: maat-, vorm- en oppervlakte-inspectie volgens ISO 4287, hardheidsmeting volgens DIN 50150, en indien nodig lek- of druktests. Voor de kwaliteitsborging worden 3D coördinaten meetmachines (bijv. Zeiss Contura) en profielprojectoren gebru...