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O seu parceiro forte para a precisão
Os nossos produtos podem ser encontrados numa vasta gama de aplicações industriais: na indústria automóvel, na tecnologia de acionamento e na tecnologia médica. Utilizamos os nossos muitos anos de experiência na produção de componentes relevantes para a segurança em processos de fabrico de várias fases. Os exemplos seguintes dão uma ideia da vasta gama de aplicações:
Juntamente com os nossos parceiros, podemos fornecer produtos como peças compostas de metal-plástico, incluindo a maquinação de superfícies ou os tratamentos térmicos necessários, a partir de uma única fonte.
Juntamente com os nossos parceiros, podemos fornecer produtos como peças compostas de metal-plástico, incluindo a maquinação de superfícies ou os tratamentos térmicos necessários, a partir de uma única fonte.
Engrenagens - precisão desde o desenvolvimento até à produção em série
Somos o seu parceiro para o desenvolvimento e produção de engrenagens de alta qualidade - desde protótipos até quantidades na ordem dos sete dígitos. Graças às nossas máquinas modernas e versáteis, podemos produzir peças individuais e grandes séries de forma eficiente e precisa. As nossas soluções de engrenagens são utilizadas na indústria de bicicletas eléctricas, na indústria automóvel e na mobilidade eléctrica, onde se exige a máxima precisão e qualidade.
Os nossos serviços:
Engrenagens externas - Soluções de montagem precisa para uma transmissão de potência fiável.
Engrenagens internas - Engrenagens internas fabricadas com precisão, mesmo em projectos complexos.
Engrenagens helicoidais - Para um funcionamento silencioso e um desempenho optimizado.
Engrenagem de face - Ideal para aplicações com transmissão de potência plana.
Engrenagem de parafuso sem-fim - Ideal para relações de redução elevadas e funcionamento suave.
Engrenagem de dentes rectos - Uma forma de engrenagem comprovada para uma vasta gama de aplicações.
Os nossos métodos de produção:
Escarificação - Alta eficiência e precisão, especialmente para engrenagens internas e externas
Fresagem de en grenagens - Tecnologia comprovada para engrenagens uniformes e dimensionalmente precisas.
Fresagem de parafusos sem-fim - Especialmente para engrenagens sem-fim com elevada precisão de ajuste.
Corte de engrenagens - Ideal para engrenagens internas e geometrias de perfil complexas.
Fresagem de perfis - Para a produção de engrenagens especiais ou peças individuais.
Fresagem sincronizada e de corte ascendente - Diferentes métodos para requisitos específicos.
Fresagem de engrenagens - Processo amigo do material para uma elevada qualidade de superfície e geometrias precisas.
Apoiamo-lo com a nossa experiência desde a fase de desenvolvimento, de modo a encontrar a melhor solução possível para as suas necessidades. As nossas capacidades de produção permitem-nos produzir tanto peças individuais como grandes séries de forma económica e com a mais elevada qualidade e, em conjunto com os nossos parceiros de cooperação, podemos realizar uma qualidade de corte de engrenagens até 7.
Engrenagens externas - Soluções de montagem precisa para uma transmissão de potência fiável.
Engrenagens internas - Engrenagens internas fabricadas com precisão, mesmo em projectos complexos.
Engrenagens helicoidais - Para um funcionamento silencioso e um desempenho optimizado.
Engrenagem de face - Ideal para aplicações com transmissão de potência plana.
Engrenagem de parafuso sem-fim - Ideal para relações de redução elevadas e funcionamento suave.
Engrenagem de dentes rectos - Uma forma de engrenagem comprovada para uma vasta gama de aplicações.
Os nossos métodos de produção:
Escarificação - Alta eficiência e precisão, especialmente para engrenagens internas e externas
Fresagem de en grenagens - Tecnologia comprovada para engrenagens uniformes e dimensionalmente precisas.
Fresagem de parafusos sem-fim - Especialmente para engrenagens sem-fim com elevada precisão de ajuste.
Corte de engrenagens - Ideal para engrenagens internas e geometrias de perfil complexas.
Fresagem de perfis - Para a produção de engrenagens especiais ou peças individuais.
Fresagem sincronizada e de corte ascendente - Diferentes métodos para requisitos específicos.
Fresagem de engrenagens - Processo amigo do material para uma elevada qualidade de superfície e geometrias precisas.
Apoiamo-lo com a nossa experiência desde a fase de desenvolvimento, de modo a encontrar a melhor solução possível para as suas necessidades. As nossas capacidades de produção permitem-nos produzir tanto peças individuais como grandes séries de forma económica e com a mais elevada qualidade e, em conjunto com os nossos parceiros de cooperação, podemos realizar uma qualidade de corte de engrenagens até 7.
Torneamento curto CNC - precisão para as mais altas exigências
Oferecemos-lhe torneamento curto CNC de alta precisão para a produção de componentes rotacionalmente simétricos - desde pequenas séries a grandes séries de milhões. Utilizando a mais moderna tecnologia CNC, fabricamos componentes com a máxima precisão, precisão de repetição e excelente qualidade de superfície - desde peças torneadas simples até geometrias altamente complexas.
A nossa maquinaria permite-nos maquinar peças de trabalho até ⌀ 65 mm de diâmetro e comprimentos até 200 mm. Processamos uma grande variedade de materiais, tais como alumínio, aço, aço inoxidável, latão e plásticos.
A nossa maquinaria permite-nos maquinar peças de trabalho até ⌀ 65 mm de diâmetro e comprimentos até 200 mm. Processamos uma grande variedade de materiais, tais como alumínio, aço, aço inoxidável, latão e plásticos.
Os nossos serviços no domínio do torneamento curto CNC:
Graças aos nossos muitos anos de experiência e à utilização das mais modernas tecnologias de produção, garantimos-lhe a mais elevada qualidade, prazos de entrega curtos e uma realização fiável dos seus requisitos - mesmo para quantidades exigentes.
- Torneamento de componentes rotacionalmente simétricos
- Maquinação interna e externa simultânea
- Operações de torneamento de roscas, ranhuras e fresagem
- Maquinação de alumínio, aço, aço inoxidável, latão e plásticos
- Produção de pequenas e médias séries, bem como de grandes séries na ordem dos milhões
- Elevada precisão dimensional e excelente qualidade de superfície
- Maquinação de peças de trabalho até ⌀ 65 mm de diâmetro e comprimentos até 200 mm
Graças aos nossos muitos anos de experiência e à utilização das mais modernas tecnologias de produção, garantimos-lhe a mais elevada qualidade, prazos de entrega curtos e uma realização fiável dos seus requisitos - mesmo para quantidades exigentes.
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Torneamento de cabeçote móvel CNC
O nosso torneamento CNC de cabeçote móvel permite a produção de componentes finos, rotacionalmente simétricos, com pequenos diâmetros e elevados requisitos de precisão dimensional e qualidade de superfície. Este processo é particularmente adequado para aplicações exigentes nas indústrias automóvel, de bicicletas eléctricas e de engenharia mecânica.
Com os tornos automáticos de cabeça deslizante Citizen das séries A20, K16 e L20, oferecemos a máxima flexibilidade e precisão. Estas máquinas permitem a produção económica de pequenas e médias séries, bem como de grandes séries com uma qualidade consistentemente elevada.
Os nossos serviços no domínio do torneamento CNC de cabeçote móvel:
Com os nossos muitos anos de experiência, tecnologia CNC de ponta e máquinas de alto desempenho, garantimos uma realização fiável, económica e de alta qualidade dos seus projectos.
Com os tornos automáticos de cabeça deslizante Citizen das séries A20, K16 e L20, oferecemos a máxima flexibilidade e precisão. Estas máquinas permitem a produção económica de pequenas e médias séries, bem como de grandes séries com uma qualidade consistentemente elevada.
Os nossos serviços no domínio do torneamento CNC de cabeçote móvel:
- Produção de peças torneadas longas e finas
- Maquinação de alumínio, aço inoxidável, aço, latão e materiais especiais
- Séries pequenas e médias e séries grandes
- Torneamento de roscas, perfuração, fresagem e maquinação cruzada
- Elevada precisão dimensional e qualidade de superfície
- Maquinação completa numa única operação de fixação
- Maquinação de peças de trabalho até ⌀ 32 mm de diâmetro e comprimentos até 600 mm
Com os nossos muitos anos de experiência, tecnologia CNC de ponta e máquinas de alto desempenho, garantimos uma realização fiável, económica e de alta qualidade dos seus projectos.
Torneamento multi-fuso CNC
Para quantidades elevadas com a máxima eficiência, oferecemos o torneamento multifuso CNC para a produção de peças torneadas complexas na produção em série. Utilizando a mais recente tecnologia multi-fuso, permitimos a maquinação de peças no mais curto espaço de tempo possível, sem comprometer a precisão e a qualidade.
O nosso parque de máquinas inclui tornos automáticos multibrocas potentes, como o Index MS40-4 e o Index MS52, que trabalham em várias peças em simultâneo. Estas máquinas são particularmente adequadas para as indústrias automóvel e eléctrica, onde são necessárias grandes quantidades com uma qualidade consistente. Graças aos processos automatizados e à tecnologia de controlo inovadora, somos capazes de produzir grandes séries de milhões de peças com a máxima precisão dimensional e tempos de ciclo curtos.
Os nossos serviços no domínio do torneamento multifuso CNC:
Graças à combinação de tecnologia moderna, muitos anos de experiência e processos de produção automatizados, garantimos-lhe soluções económicas com prazos de entrega curtos e qualidade consistente.
O nosso parque de máquinas inclui tornos automáticos multibrocas potentes, como o Index MS40-4 e o Index MS52, que trabalham em várias peças em simultâneo. Estas máquinas são particularmente adequadas para as indústrias automóvel e eléctrica, onde são necessárias grandes quantidades com uma qualidade consistente. Graças aos processos automatizados e à tecnologia de controlo inovadora, somos capazes de produzir grandes séries de milhões de peças com a máxima precisão dimensional e tempos de ciclo curtos.
Os nossos serviços no domínio do torneamento multifuso CNC:
- Produção eficiente de grandes quantidades
- Maquinação de alumínio, aço inoxidável, aço, latão e plásticos
- Geometrias complexas com a máxima precisão
- Perfuração transversal, torneamento de roscas e fresagem numa única operação de fixação
- Séries pequenas, médias e grandes
- Elevada precisão dimensional com tempos de ciclo curtos
Graças à combinação de tecnologia moderna, muitos anos de experiência e processos de produção automatizados, garantimos-lhe soluções económicas com prazos de entrega curtos e qualidade consistente.
As nossas soluções industriais: Precisão numa vasta gama de aplicações
As nossas inovações tecnológicas são a base da precisão e da qualidade em numerosos sectores. Seja na indústria automóvel, aeroespacial, tecnologia médica ou energias renováveis - os nossos processos de fabrico de última geração garantem o máximo desempenho e eficiência.
Graças aos nossos muitos anos de experiência na produção de maquinação e às tecnologias de maquinação de ponta, oferecemos soluções personalizadas para uma vasta gama de aplicações industriais. Os nossos clientes beneficiam de elevada precisão, qualidade de material de primeira classe e estratégias de fabrico inovadoras.
Graças aos nossos muitos anos de experiência na produção de maquinação e às tecnologias de maquinação de ponta, oferecemos soluções personalizadas para uma vasta gama de aplicações industriais. Os nossos clientes beneficiam de elevada precisão, qualidade de material de primeira classe e estratégias de fabrico inovadoras.
Retificação e torneamento duro - precisão para as mais elevadas exigências
Retificação
A retificação é um processo de produção de maquinagem utilizado para superfícies de alta precisão e tolerâncias dimensionais apertadas. Os nossos processos de retificação incluem
A retificação é um processo de produção de maquinagem utilizado para superfícies de alta precisão e tolerâncias dimensionais apertadas. Os nossos processos de retificação incluem
- Retificação por imersão - Ideal para recessos profundos e contornos complexos em componentes rotacionalmente simétricos.
- Retificação por avanço - Ideal para maquinar veios curtos e longos ou peças cilíndricas com um diâmetro constante.
- Retificação entre centros - Assegura a máxima concentricidade em peças rotacionalmente simétricas.
Os nossos sistemas de lixagem de última geração, totalmente automatizados, estão equipados com sistemas de medição integrados. Estes permitem a monitorização contínua e a correção automática dos parâmetros de maquinação para garantir até as tolerâncias mais apertadas.
Torneamento duro
O torneamento duro oferece uma alternativa eficiente à retificação, especialmente para materiais endurecidos (> 45 HRC). Este processo é particularmente adequado para geometrias complexas e permite processos de fabrico económicos com elevada precisão dimensional e excelente qualidade de superfície.
Através da utilização orientada de ambos os processos - retificação e torneamento duro - garantimos a mais elevada precisão e qualidade para os seus componentes.
Torneamento duro
O torneamento duro oferece uma alternativa eficiente à retificação, especialmente para materiais endurecidos (> 45 HRC). Este processo é particularmente adequado para geometrias complexas e permite processos de fabrico económicos com elevada precisão dimensional e excelente qualidade de superfície.
Através da utilização orientada de ambos os processos - retificação e torneamento duro - garantimos a mais elevada precisão e qualidade para os seus componentes.
Fresagem
Oferecemos fresagem de alta precisão para requisitos personalizados. Utilizamos a tecnologia CNC de ponta para produzir componentes complexos e simétricos em rotação da mais alta qualidade. Realizamos o nosso trabalho de fresagem em máquinas de fresagem sem-fim FANUC ROBODRILL e Lambert Wahli, que são reconhecidas pela sua fiabilidade, velocidade e precisão.
Graças aos centros de maquinação de 3 eixos de elevado desempenho com percursos até 700 x 400 x 400 mm e tempos de troca de ferramentas rápidos, conseguimos produzir séries pequenas e médias de forma eficiente. Também realizamos contornos exigentes, encaixes ou furos roscados com precisão, de acordo com as especificações do seu desenho.
Graças aos centros de maquinação de 3 eixos de elevado desempenho com percursos até 700 x 400 x 400 mm e tempos de troca de ferramentas rápidos, conseguimos produzir séries pequenas e médias de forma eficiente. Também realizamos contornos exigentes, encaixes ou furos roscados com precisão, de acordo com as especificações do seu desenho.
Os nossos serviços no domínio da moagem:
Os nossos serviços no domínio da fresagem sem-fim:
Graças à utilização de máquinas de elevado desempenho e a muitos anos de experiência, garantimos uma qualidade consistentemente elevada - desde a produção de protótipos até à produção em série.
- Fresagem CNC em 3 eixos
- Maquinação de alumínio, aço, aço inoxidável e plásticos
- Séries pequenas e médias
- Produção de geometrias complexas
- Corte de roscas e perfuração
- Elevada precisão de repetição com qualidade consistente
Os nossos serviços no domínio da fresagem sem-fim:
- Fresagem CNC de parafusos sem-fim para sistemas de acionamento e engrenagens
- Elevada precisão dimensional e qualidade de superfície
- Maquinação de alumínio, aço, aço inoxidável e materiais especiais
- Pequenas e médias séries
- Produção de acordo com as especificações do desenho
Graças à utilização de máquinas de elevado desempenho e a muitos anos de experiência, garantimos uma qualidade consistentemente elevada - desde a produção de protótipos até à produção em série.
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Laminação de roscas, laminação de perfis e alisamento
Com a laminagem de roscas, a laminagem de perfis e o alisamento, oferecemos-lhe processos de conformação não cortantes para a produção de roscas e perfis precisos e para melhorar a qualidade da superfície. Estes processos garantem uma elevada precisão dimensional, resistência e um excelente acabamento superficial - ideal para aplicações nas indústrias automóvel, de bicicletas eléctricas e de engenharia mecânica.
Na laminagem de roscas, a peça de trabalho é posicionada entre duas ferramentas rotativas utilizando uma máquina de laminagem de roscas de 2 rolos. O avanço do carro de laminagem faz com que as ferramentas penetrem no material e transfiram o seu perfil diretamente para o componente. Este processo ocorre sem remover qualquer material, o que compacta a superfície e aumenta a resistência da peça de trabalho.
Na laminagem de roscas, a peça de trabalho é posicionada entre duas ferramentas rotativas utilizando uma máquina de laminagem de roscas de 2 rolos. O avanço do carro de laminagem faz com que as ferramentas penetrem no material e transfiram o seu perfil diretamente para o componente. Este processo ocorre sem remover qualquer material, o que compacta a superfície e aumenta a resistência da peça de trabalho.
Com a laminagem de roscas, a laminagem de perfis e o alisamento, oferecemos-lhe processos de conformação não cortantes para a produção de roscas e perfis precisos e para melhorar a qualidade da superfície. Estes processos garantem uma elevada precisão dimensional, resistência e um excelente acabamento superficial - ideal para aplicações nas indústrias automóvel, de bicicletas eléctricas e de engenharia mecânica.
Na laminagem de roscas, a peça de trabalho é posicionada entre duas ferramentas rotativas utilizando uma máquina de laminagem de roscas de 2 rolos. O avanço do carro de laminagem faz com que as ferramentas penetrem no material e transfiram o seu perfil diretamente para o componente. Este processo ocorre sem remoção de material, o que compacta a superfície e aumenta a resistência da peça de trabalho.
Vantagens da laminagem de roscas:
Para dimensões curtas de roscas, utilizamos a laminagem por imersão, na qual as ferramentas de laminagem penetram simultaneamente no material e formam a rosca numa única operação.
A força de laminação depende dos seguintes parâmetros:
Alisamento - qualidade de superfície perfeita
Para obter uma excelente qualidade de superfície e precisão dimensional, oferecemos também o alisamento sem corte. Trata-se de maquinar superfícies funcionais com ferramentas de pressão, compactar a superfície e alisar eventuais irregularidades.
Vantagens do alisamento:
Ao combinar laminagem e alisamento, oferecemos-lhe uma solução económica para produzir componentes de alta precisão com a melhor qualidade de superfície.
Na laminagem de roscas, a peça de trabalho é posicionada entre duas ferramentas rotativas utilizando uma máquina de laminagem de roscas de 2 rolos. O avanço do carro de laminagem faz com que as ferramentas penetrem no material e transfiram o seu perfil diretamente para o componente. Este processo ocorre sem remoção de material, o que compacta a superfície e aumenta a resistência da peça de trabalho.
Vantagens da laminagem de roscas:
- Conformação sem cavacos e sem perda de material
- Maior resistência devido ao endurecimento por trabalho
- Elevada qualidade da superfície e precisão dimensional
- Vida útil mais longa dos componentes
- Tempos de processamento curtos
Para dimensões curtas de roscas, utilizamos a laminagem por imersão, na qual as ferramentas de laminagem penetram simultaneamente no material e formam a rosca numa única operação.
A força de laminação depende dos seguintes parâmetros:
- Resistência do material
- Grau de deformação
- Passo da rosca
- Superfície de contacto das ferramentas
Alisamento - qualidade de superfície perfeita
Para obter uma excelente qualidade de superfície e precisão dimensional, oferecemos também o alisamento sem corte. Trata-se de maquinar superfícies funcionais com ferramentas de pressão, compactar a superfície e alisar eventuais irregularidades.
Vantagens do alisamento:
- Rugosidade da superfície até Rz < 1 μm
- Aumento da resistência ao desgaste
- Melhoria da precisão dimensional
- Aumento da resistência do componente
- Sem remoção de material
Ao combinar laminagem e alisamento, oferecemos-lhe uma solução económica para produzir componentes de alta precisão com a melhor qualidade de superfície.
Entalhes
Com o entalhe de componentes rotacionalmente simétricos, oferecemos-lhe uma solução precisa para a produção de entalhes, ranhuras ou recortes em componentes redondos. Este processo é particularmente adequado para aplicações em que determinadas áreas do componente devem ter propriedades mecânicas como flexibilidade ou carga direcionada.
O entalhe é realizado através de maquinação por fuso, em que a peça de trabalho é rodada e a ferramenta é inserida seletivamente na forma desejada.
Isto torna possível criar geometrias precisas numa variedade de materiais sem comprometer a integridade do componente.
Os nossos serviços no domínio do entalhe de componentes rotacionalmente simétricos:
Garantimos a realização precisa dos seus requisitos para o entalhe de componentes e oferecemos-lhe uma solução de produção eficiente para as suas necessidades individuais.
O entalhe é realizado através de maquinação por fuso, em que a peça de trabalho é rodada e a ferramenta é inserida seletivamente na forma desejada.
Isto torna possível criar geometrias precisas numa variedade de materiais sem comprometer a integridade do componente.
Os nossos serviços no domínio do entalhe de componentes rotacionalmente simétricos:
- Produção de entalhes, ranhuras e recortes em componentes com uma forma rotacionalmente simétrica
- Maquinação de alumínio, aço, aço inoxidável e metais não ferrosos
- Elevada precisão dimensional e qualidade consistente
- Flexibilidade na maquinação de uma vasta gama de geometrias e materiais
- Ideal para aplicações nas indústrias automóvel, de engenharia mecânica e de bicicletas eléctricas
Garantimos a realização precisa dos seus requisitos para o entalhe de componentes e oferecemos-lhe uma solução de produção eficiente para as suas necessidades individuais.
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Perfuração
Com o puncionamento, oferecemos-lhe um processo preciso e eficiente para a produção de contornos e aberturas. O processo é particularmente adequado para a produção em série de componentes onde é necessária uma elevada precisão de repetição e precisão dimensional.
Durante o puncionamento, o material é separado ou moldado de forma limpa por uma ferramenta de puncionamento com elevada força. Este processo permite a produção rápida de componentes com qualidade consistente - desde simples perfurações a geometrias complexas.
Os nossos serviços no domínio do puncionamento:
O puncionamento é particularmente adequado para componentes de precisão, elementos de fixação ou peças de caixa e é uma solução económica para grandes quantidades.
Durante o puncionamento, o material é separado ou moldado de forma limpa por uma ferramenta de puncionamento com elevada força. Este processo permite a produção rápida de componentes com qualidade consistente - desde simples perfurações a geometrias complexas.
Os nossos serviços no domínio do puncionamento:
- Produção de perfurações, contornos e estampagem
- Processamento de aço, aço inoxidável, alumínio e metais não ferrosos
- Séries pequenas e médias
- Elevada precisão dimensional e repetibilidade
- Produção económica para grandes quantidades
- Pós-processamento de arestas (rebarbação)
O puncionamento é particularmente adequado para componentes de precisão, elementos de fixação ou peças de caixa e é uma solução económica para grandes quantidades.
Rebitagem - processos manuais e automatizados
Oferecemos-lhe a produção de juntas rebitadas utilizando processos de rebitagem manuais e automatizados. A rebitagem é um método comprovado de união de componentes que oferece elevada resistência e fiabilidade - especialmente para aplicações na indústria automóvel, engenharia mecânica ou tecnologia aeroespacial.
Rebitagem manual
Na rebitagem manual, o rebite é inserido manualmente nos orifícios preparados nos componentes e formado com um martelo ou um alicate de rebitagem. Este processo é particularmente adequado para séries mais pequenas, protótipos ou trabalhos de reparação em que é necessária uma elevada precisão.
Rebitagem manual
Na rebitagem manual, o rebite é inserido manualmente nos orifícios preparados nos componentes e formado com um martelo ou um alicate de rebitagem. Este processo é particularmente adequado para séries mais pequenas, protótipos ou trabalhos de reparação em que é necessária uma elevada precisão.
Vantagens da rebitagem manual:
Rebitagem automatizada
Utilizamos a rebitagem automatizada para grandes quantidades e máxima precisão de repetição. Aqui são utilizadas máquinas de rebitagem especializadas, que produzem as juntas rebitadas num curto espaço de tempo e com um controlo preciso. Isto não só aumenta a eficiência, como também garante uma qualidade consistentemente elevada na produção.
Vantagens da rebitagem automatizada:
Teste da força de arrancamento
Asseguramos que todas as juntas rebitadas têm a resistência e a força de tração necessárias. É por isso que utilizamos equipamento de teste moderno para verificar a força de extração do rebite, para garantir a estabilidade e a segurança da junta. Medimos a resistência que a junta oferece sob carga de tração. Desta forma, garantimos que todas as juntas cumprem os requisitos técnicos.
Os nossos serviços no domínio dos rebites:
- Pode ser utilizada de forma flexível para pequenas quantidades
- Adequado para componentes pequenos e complexos
- Baixos custos de investimento
Rebitagem automatizada
Utilizamos a rebitagem automatizada para grandes quantidades e máxima precisão de repetição. Aqui são utilizadas máquinas de rebitagem especializadas, que produzem as juntas rebitadas num curto espaço de tempo e com um controlo preciso. Isto não só aumenta a eficiência, como também garante uma qualidade consistentemente elevada na produção.
Vantagens da rebitagem automatizada:
- Elevada velocidade de produção para grandes quantidades
- Qualidade e precisão consistentemente elevadas
- Controlos de processo automatizados para máxima eficiência
Teste da força de arrancamento
Asseguramos que todas as juntas rebitadas têm a resistência e a força de tração necessárias. É por isso que utilizamos equipamento de teste moderno para verificar a força de extração do rebite, para garantir a estabilidade e a segurança da junta. Medimos a resistência que a junta oferece sob carga de tração. Desta forma, garantimos que todas as juntas cumprem os requisitos técnicos.
Os nossos serviços no domínio dos rebites:
- Rebitagem manual e automatizada de componentes
- Teste da força de arrancamento e da resistência das juntas rebitadas
- Processamento de diversos materiais, tais como aço, aço inoxidável, alumínio e plástico
- Ideal para a produção em série e para a produção pontual
Etiquetagem a laser
Marcação a laser - um processo fiável e de alta qualidade para marcar componentes de uma forma visualmente apelativa, resistente à abrasão, ao calor e aos ácidos, mas ainda assim eficiente
A nossa empresa dispõe atualmente de duas células de marcação a laser de última geração, com as quais podemos marcar componentes produzidos internamente ou peças fornecidas pelos clientes.
O posicionamento dos componentes, optimizado para o nosso sistema interno de transporte de produtos, permite que as células laser sejam carregadas de forma eficiente. Está disponível uma vasta gama de fixações de componentes (clipes/pinos) ou outros acessórios para encomendas únicas ou pequenas.
Se necessário, também é possível fabricar fixações complexas ou fixações para peças complexas ou assimétricas na nossa oficina de ferramentas ou por parceiros externos.
A nossa empresa dispõe atualmente de duas células de marcação a laser de última geração, com as quais podemos marcar componentes produzidos internamente ou peças fornecidas pelos clientes.
O posicionamento dos componentes, optimizado para o nosso sistema interno de transporte de produtos, permite que as células laser sejam carregadas de forma eficiente. Está disponível uma vasta gama de fixações de componentes (clipes/pinos) ou outros acessórios para encomendas únicas ou pequenas.
Se necessário, também é possível fabricar fixações complexas ou fixações para peças complexas ou assimétricas na nossa oficina de ferramentas ou por parceiros externos.
Tamanho da etiqueta:
Altura: 1 mm / até 10 mm; comprimento: 2 mm a 50 mm
Tipos e cores de marcação:
Consoante o componente ou o material, bem como a marcação e os parâmetros de processo aplicados
é possível a gravação a laser com remoção de material ou a marcação por recozimento sem remoção.
As cores alcançáveis (tons de cinzento) e a remoção de material (gravação a laser) podem ser influenciadas pelos parâmetros do sistema,
mas dependem em grande medida do material e das suas propriedades de superfície.
Tamanho do componente:
máx. tamanho A4 (210x3000mm)
Materiais:
Todos os metais e plásticos termicamente resistentes, com ou sem revestimento de superfície, são geralmente adequados para marcação a laser. Estes incluem todos os aços comuns, metais duros, ligas de alumínio, metais preciosos, ligas de cobre, cerâmicas e plásticos como o policarbonato, a poliamida e o ABS.
Áreas de aplicação:
Altura: 1 mm / até 10 mm; comprimento: 2 mm a 50 mm
Tipos e cores de marcação:
Consoante o componente ou o material, bem como a marcação e os parâmetros de processo aplicados
é possível a gravação a laser com remoção de material ou a marcação por recozimento sem remoção.
As cores alcançáveis (tons de cinzento) e a remoção de material (gravação a laser) podem ser influenciadas pelos parâmetros do sistema,
mas dependem em grande medida do material e das suas propriedades de superfície.
Tamanho do componente:
máx. tamanho A4 (210x3000mm)
Materiais:
Todos os metais e plásticos termicamente resistentes, com ou sem revestimento de superfície, são geralmente adequados para marcação a laser. Estes incluem todos os aços comuns, metais duros, ligas de alumínio, metais preciosos, ligas de cobre, cerâmicas e plásticos como o policarbonato, a poliamida e o ABS.
Áreas de aplicação:
- Etiquetagem: Sequências de letras e números, também consecutivos
- Rastreabilidade: código QR ou similar Codificação
- Publicidade: logótipos, nomes de empresas e designações de peças
(Altura máxima da imagem. 30% em relação ao diâmetro da peça possível, por exemplo, com um diâmetro de peça de 30 mm, o logótipo pode ser aplicado a uma altura máxima de 10 mm) - Design: estruturas ópticas e hápticas
Materiais: a base da nossa excelência tecnológica
Os materiais são a chave para a inovação tecnológica. A escolha do material correto influencia não só a durabilidade e a funcionalidade de um produto, mas também a sua eficiência e sustentabilidade. Quer se trate de ligas metálicas de alta precisão, plásticos de alto desempenho ou materiais compósitos inteligentes - concentramo-nos na qualidade e na otimização da aplicação.
Descubra como os materiais modernos impulsionam os nossos desenvolvimentos tecnológicos e quais as soluções que oferecem para aplicações exigentes.
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