Máte nějaké otázky?

Přímé poradenství

+49 351 83984-0

CNC soustružené díly

Váš partner od vývoje až po sériovou výrobu

Kvalita vyrobená v Německu

Získejte radu hned teď

Certifikovaná výroba CNC soustružených dílů podle ISO 9001 a IATF 16949
Rozměrová přesnost až ± 0,01 mm a kvalita povrchu až Ra 0,8 µm.
Kompletní obrábění s frézováním, vrtáním a závitováním.
Automatizovaná sériová výroba s monitorováním procesu

Automatizovaná výroba

Maximální efektivita díky plně automatizovaným CNC procesům.

Přesné díly

Sériové díly pro pohonné systémy a e-mobilitu.

Poskytovatel systému

Kompletní řešení díky odborným znalostem skupiny.

Kvalita IATF

Certifikované procesy zajišťují automobilové standardy.

CNC soustružené díly - přesnost v každé sérii

Výroba CNC soustružených dílů je základním procesem moderní technologie obrábění. Vyrábí se při něm rotačně symetrické přesné díly s úzkými rozměrovými a tvarovými tolerancemi. Naše výroba zahrnuje krátké a dlouhé soustružené díly do Ø 200 mm a délky až 400 mm. Díky broušeným upínacím systémům a automatické výměně nástrojů zaručujeme rozměrovou přesnost ± 0,01 mm a kvalitu povrchu Ra 0,8 µm.

Díky vícekanálovému řízení, technologii protivřeten a integrované měřicí technice vyrábíme CNC soustružené díly podle normy DIN ISO 2768 - jemné, hospodárné a reprodukovatelné - ideální pro náročnou sériovou výrobu s konstantní přesností.

Naše služby pro CNC soustružené díly

Výroba složitých přesných soustružených dílů z nerezové oceli, oceli, hliníku, mosazi a technických plastů
Kompletní obrábění na jednom zařízení včetně křížového obrábění
Automatizace robotů a podavačů tyčí pro spolehlivou sériovou výrobu
Frézování, vrtání, řezání závitů, řezání a odstraňování otřepů v jednom výrobním kroku
Adaptivní sledování nástrojů a sběr procesních dat pro konzistentní kvalitu
Výroba malých, středních a velkých sérií
Certifikované zajištění kvality podle ISO 9001:2015 / IATF 16949

CNC soustružené díly - kvalita díky automatizaci a odbornosti

Výroba CNC soustružených dílů je založena na nejmodernější architektuře stroje a digitálně řízeném monitorování procesu. Integrované senzorové systémy monitorují každý obrobek v reálném čase, detekují opotřebení nástroje a automaticky upravují posuv a řezné parametry.

Výsledkem jsou přesná sériová řešení s tolerancemi až ±0,01 mm, konzistentní kvalita povrchu a kompletní dokumentace procesu - spolehlivý základ pro vývojáře, kontrolory kvality i plánovače výroby.

Získejte radu hned teď

Odborné znalosti materiálů pro sofistikované CNC soustružené díly

Jako výrobce CNC soustružených dílů zpracováváme širokou škálu kovových i nekovových materiálů - od volně řezaných ocelí až po vysoce výkonné plasty. Pro každý materiál určujeme optimální řezné parametry, strategie chlazení a geometrii nástroje, abychom maximalizovali životnost nástroje, rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu.

Naše odborné znalosti materiálů:

Nerezové oceli a tepelně zpracovatelné oceli pro robustní a odolné sériové součásti.
Slitiny hliníku pro lehké a vysoce přesné soustružené díly s vynikající tepelnou vodivostí.
mosaz a měď pro součásti s vysokou elektrickou vodivostí a odolností proti korozi.
technické plasty, jako je POM, PEEK nebo PTFE, pro izolační aplikace a aplikace se sníženou hmotností.
speciální materiály, jako jsou slitiny titanu, Inconel nebo Hastelloy pro tepelně a chemicky náročné provozní podmínky.

Skupina materiálů	Typické slitiny / vlastnosti
Nerezové oceli a tepelně zpracovatelné oceli	1.4301, 1.4404, 1.7225 (42CrMo4), 1.0503 (C45), 1.0718 (11SMn30)
Slitiny hliníku	EN AW-6061, EN AW-6082, EN AW-7075
Neželezné kovy a měděná báze	Mosaz CuZn39Pb3, měď, bronz, slitiny niklu
Technické plasty	POM, PA6, PTFE, PEEK
Vysoce výkonné a speciální materiály	Slitiny titanu, Inconel 718, Hastelloy C-22

Získejte radu hned teď

Vysoce automatizovaná výroba soustružených dílů se systémovou inteligencí

Výrobní prostředí je důsledně navrženo pro maximální efektivitu a přesnost opakování. Moderní CNC soustružnická centra s hydrostatickým vedením, digitálním sběrem procesních dat a poháněnými nástroji zajišťují flexibilní a přesnou sériovou výrobu.

Pomocí systémů CAD/CAM, jako jsou Inventor a Esprit, se obrobky programují přímo z 3D modelů - včetně simulace a analýzy kolizí. Výsledkem jsou krátké seřizovací časy, spolehlivé procesy a vysoká míra přizpůsobivosti v případě změn konstrukce - ideální pro CNC soustružené díly s individuálními specifikacemi zákazníka.

Získejte radu hned teď

Oblasti použití přesných CNC soustružených dílů

CNC soustružené díly se používají v mnoha průmyslových odvětvích, kde se vyžaduje maximální přesnost, rozmanitost materiálů a spolehlivost procesu. Výsledkem automatizované výroby a certifikované kvality jsou součásti, které spolehlivě splňují i ty nejpřísnější specifikace.

Příklady použití:

Strojírenství a výroba zařízení: skříně, hřídele, součásti ventilů.
Automobilový průmysl a e-mobilita: prvky náprav, spojovací díly, pouzdra senzorů.
Zdravotnictví a elektrotechnika: kontaktní čepy, izolátory, přesná pouzdra
Hydraulická a pneumatická technika: ventilové písty, těsnicí pouzdra, ovládací pouzdra.
Měřicí a zkušební technika: adaptéry, držáky, otočná pouzdra.

Kombinace přísných tolerancí, dokumentované kvality a reprodukovatelné rozměrové přesnosti činí z CNC soustružených dílů ideální řešení pro sériové a zakázkové výrobky v oblasti špičkových technologií.

Získejte radu hned teď

Kontaktujte nás

Těšíme se na vaše odpovědi. Seznamte se s rozsáhlými možnostmi vývoje a výroby, které vám můžeme nabídnout.

Adresa

Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden Německo

+49 (0) 351 83984-0

+49 (0) 351 83984-18

Vždy přesné. Vždy kompetentní. Vždy orientované na řešení.

Staňte se partnerem evropské skupiny společností. Rozhodněte se pro Präzisionsteile Dresden a skupinu firem KAP Precision Components.

Poptávka

Často kladené otázky k tomuto tématu:

CNC soustružené díly

Jak se vyrábějí CNC soustružené díly a jaké kroky zpracování jsou možné?

CNC soustružené díly se vyrábějí rotačním obráběním surovin na soustružnických centrech řízených CNC. Obrobek je upevněn ve sklíčidlech, zatímco nástroj je veden podél několika os (X, Z, volitelně Y).

Díky poháněným nástrojům a protivřetenům lze kromě běžných soustružnických operací provádět frézování, vrtání, řezání závitů a křížové obrábění v jednom seřízení.

Moderní stroje s vícekanálovým řízením a automatickým odměřováním nástrojů umožňují hospodárnou výrobu složitých geometrií s vysokou rozměrovou přesností a opakovatelností.

CNC soustružené díly se vyrábějí rotačním obráběním surovin na soustružnických centrech řízených CNC. Obrobek je upevněn ve sklíčidlech, zatímco nástroj je veden podél několika os (X, Z, volitelně Y). Díky poháněným nástrojům a protivřetenům lze kromě běžných soustružnických operací provádět frézo...

Které materiály lze zpracovávat na CNC soustružené díly?

Výroba pokrývá téměř všechny obrobitelné materiály - od automatizovaných a tepelně zpracovatelných ocelí (např. 1.0718, 42CrMo4) až po nerezové oceli (1.4301, 1.4404) a slitiny hliníku a mosazi (EN AW-6082, CuZn39Pb3).

Zpracovávají se také vysoce výkonné plasty jako POM, PEEK nebo PTFE a speciální materiály jako titan, Inconel nebo Hastelloy.

Pro každý materiál jsou definovány parametry optimalizované na řeznou hodnotu - skládající se z otáček, rychlosti posuvu, úhlu hrabání a strategie chlazení - aby byla zajištěna maximální životnost nástroje a stálá kvalita povrchu.

Výroba pokrývá téměř všechny obrobitelné materiály - od automatizovaných a tepelně zpracovatelných ocelí (např. 1.0718, 42CrMo4) až po nerezové oceli (1.4301, 1.4404) a slitiny hliníku a mosazi (EN AW-6082, CuZn39Pb3). Zpracovávají se také vysoce výkonné plasty jako POM, PEEK nebo PTFE a speciální...

Jakých tolerancí a povrchových úprav lze dosáhnout u CNC soustružených dílů?

V závislosti na materiálu a strategii obrábění dosahují moderní CNC soustružnická centra tolerance až ±0,01 mm a drsnosti povrchu až Ra 0,8 µm.

Přesnost rozměrů zaručují teplotně kompenzované měřicí systémy, technologie upínání do země a adaptivní korekce nástroje.

Součásti se měří inline - dotykově nebo opticky - a výsledky měření se přenášejí přímo do systému CAQ pro statistickou kontrolu procesu (SPC). To znamená, že přesnost zůstává stabilní a dokumentovatelná v souladu s DIN ISO 2768 - jemná, a to i při dlouhých sériích.

V závislosti na materiálu a strategii obrábění dosahují moderní CNC soustružnická centra tolerance až ±0,01 mm a drsnosti povrchu až Ra 0,8 µm. Přesnost rozměrů zaručují teplotně kompenzované měřicí systémy, technologie upínání do země a adaptivní korekce nástroje. Součásti se měří inline - dotyk...

Jak se kontroluje a dokumentuje kvalita CNC soustružených dílů?

Zajištění kvality probíhá v několika fázích: od schválení prvního dílu (EMPB) přes kontrolu rozměrů a forem až po kontrolu povrchu a tvrdosti.

Kromě toho se používají 3D souřadnicové měřicí stroje (např. Zeiss Contura). B. Zeiss Contura), optické senzory, profilové projektory a analýzy SPC.

Všechny výsledky měření jsou zaznamenávány do digitálního systému CAQ a propojeny s plány zkoušek v souladu s IATF 16949. Protokoly o zkouškách a certifikáty práce v souladu s normou EN 10204 - 3.1 jsou poskytovány na vyžádání - plně sledovatelné a auditovatelné.

Zajištění kvality probíhá v několika fázích: od schválení prvního dílu (EMPB) přes kontrolu rozměrů a forem až po kontrolu povrchu a tvrdosti. Kromě toho se používají 3D sou...

Které velikosti sérií a typy výroby mají ekonomický smysl?

Výroba CNC soustružených dílů je flexibilně škálovatelná - od konstrukce prototypů až po velké série.

Malé série těží z programování s podporou CAM (Inventor, Esprit) s rychlými časy výměny, zatímco velké série se vyrábějí obzvláště efektivně díky automatickým podavačům tyčí, robotickým buňkám a vícevřetenové technologii.

Díky uzavřené smyčce řízení procesu jsou automaticky kompenzovány výkyvy teploty, opotřebení nástroje a vlastností materiálu - což je rozhodující faktor pro reprodukovatelnou kvalitu a nízké jednotkové náklady.

Výroba CNC soustružených dílů je flexibilně škálovatelná - od konstrukce prototypů až po velké série. Malé série těží z programování s podporou CAM (Inventor, Esprit) s rychlými časy výměny, zatímco velké série se vyrábějí obzvláště efektivně díky automatickým podavačům tyčí, robotickým buňkám a ví...