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水素技術
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CNC旋盤加工部品
開発から量産までのパートナー
ドイツ製の品質
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ISO 9001およびIATF 16949に準拠したCNC旋盤加工部品の製造認定
最大±0.01 mmの寸法精度、最大Ra 0.8 µmの表面品質
フライス加工、ドリル加工、ねじ切り加工を含む完全な機械加工
工程監視による自動連続生産
自動化された生産
完全自動化されたCNC工程により、最大限の効率を実現。
精密部品
ドライブシステムおよびe-モビリティ用シリーズ部品。
システムプロバイダー
グループの専門知識による完全なソリューション
IATF品質
認証された工程は、自動車規格を保証します。
CNC旋盤加工部品 - あらゆるシリーズで高精度を実現
CNC旋盤加工部品の
製造は、近代的な機械加工技術の中核をなす工程であり、高精度の旋盤
加工
技術に基づいている。
CNC旋盤加工
回転対称の
精密部品で
、寸法と形状の公差が厳しいものです。当社の生産品目には、Ø 200 mmまでの
短尺
旋盤加工部品と長尺
旋盤
加工部品が
あります。
マルチチャンネル制御、カウンタースピンドル技術、
統合測定技術により
、
DIN ISO 2768に準拠したCNC旋盤加工部品を
製造しています。
CNC旋盤加工部品のサービス
ステンレス、スチール、アルミ、真鍮、エンプラ製の複雑な
精密旋盤加工部品の
製造
クロス加工を含む、
1回のセットアップでの
完全
加工
信頼性の高い連続生産のための
ロボットとバーフィーダーの自動化
フライス加工、穴あけ加工、ねじ切り加工、切断加工、バリ取り加工を1つの生産工程で
適応性のある工具モニタリングと
プロセスデータ取得による安定した品質
小、中、大シリーズの生産
ISO 9001:2015 / IATF 16949に
準拠した認定品質保証
CNC旋盤加工部品 - 自動化と専門技術による品質
CNC旋盤加工部品の
生産は、最先端の機械構造とデジタル制御のプロセスモニタリングに基づいています。統合されたセンサーシステムは、各ワークをリアルタイムで監視し、工具の磨耗を検出し、送りや切削パラメータを自動的に調整します。
その結果、
公差±0.01 mmまでの精密なシリーズソリューション
、一貫した表面品質、完全なプロセス文書化が実現し、開発者、品質検査担当者、生産計画担当者にとっても信頼できる基盤となっています。
CNC旋盤加工部品に関するアドバイスを今すぐ得る
高度なCNC旋盤加工部品の材料に関する専門知識
CNC旋盤加工部品の
メーカーとして、当社は快削鋼から高性能プラスチックまで、幅広い金属・非金属材料を加工しています。
工具寿命、寸法精度、表面品質を
最大化するために、各素材に最適な
切削パラメータ、冷却戦略、工具形状を
決定します。
当社の材料に関する専門知識
堅牢で弾力性のあるシリーズ部品用の
ステンレス鋼および熱処理鋼
熱伝導性に優れた、軽量で高精度な旋削加工部品用の
アルミニウム合金
高い導電性と耐食性を持つ部品用の
真鍮と銅
POM、PEEK、PTFEなどの
エンジニアリング・プラスチックは
、絶縁性で軽量な用途に適しています。
チタン合金、インコネル、ハステロイなど、熱的・化学的に厳しい使用条件に対応する
特殊材料
素材グループ
代表的な合金/品質
ステンレス鋼および熱処理鋼
1.4301, 1.4404, 1.7225 (42CrMo4), 1.0503 (C45), 1.0718 (11SMn30)
<アルミニウム合金
EN AW-6061、EN AW-6082、EN AW-7075
非鉄金属および銅ベース
黄銅 CuZn39Pb3、銅、青銅、ニッケル合金
テクニカル・プラスチック
POM、PA6、PTFE、ピーク
高性能&特殊素材
チタン合金、インコネル718、ハステロイC-22
CNC旋盤加工部品に関するアドバイスを今すぐ得る
システムインテリジェンスによる高度に自動化された旋盤加工部品生産
生産環境は、最大限の効率と繰り返し精度のために一貫して設計されています。ハイドロスタティックガイド、デジタルプロセスデータ収集、駆動工具を備えた最新鋭の
CNCターニングセンターは
、
柔軟で精密な連続生産を
保証します。
InventorやEspritなどのCAD/CAMシステムを
使用することで、シミュレーションや衝突解析を含む3Dモデルから直接ワークピースをプログラムすることができます。その結果、
セットアップ時間の短縮、信頼性の高いプロセス
、設計変更時の高度な適応性を実現し、
個々の顧客仕様のCNC旋盤加工部品に
理想的です。
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精密CNC旋盤加工部品の応用分野
CNC旋盤加工部品は
、最大限の精度、材料の多様性、プロセスの信頼性が要求される多くの産業分野で使用されています。自動化された生産と認証された品質により、最も厳しい仕様も確実に満たす部品が生まれます。
アプリケーション例
機械・プラントエンジニアリング:
ハウジング、シャフト、バルブ部品
自動車・e-モビリティ:
アクスルエレメント、コネクティングパーツ、センサーハウジング
医療&電気工学:
コンタクトピン、絶縁体、精密ハウジング
油圧・空圧技術:
バルブピストン、シーリングハウジング、コントロールスリーブ
測定・試験技術:
アダプター、ホルダー、ロータリーハウジング
厳しい公差、文書化された品質、再現可能な寸法精度の
組み合わせにより、CNC旋盤加工部品は、
ハイテク分野におけるシリーズ製品およびカスタマイズ製品にとって
理想的なソリューションとなっています
。
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ご連絡をお待ちしております。私たちが提供できる幅広い開発・生産オプションについてご覧ください。
住所
Enno-Heidebroek-Strasse 7
01237 Dresden
ドイツ
+49 (0) 351 83984-0
+49 (0) 351 83984-18
常に正確。常に有能。常に解決志向。
ヨーロッパ企業グループのパートナーになる。Präzisionsteile Dresden と KAP Precision Components グループにお任せください。
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このトピックに関するよくある質問
CNC旋盤加工部品
CNC旋盤加工部品はどのように製造され、どのような加工工程が可能ですか?
CNC旋盤加工部品は、
CNC制御ターニングセンター
での原材料の回転加工によって製造されます。
駆動工具とカウンタースピンドルのおかげで、
フライス加工、穴あけ加工、ねじ切り加工、および交差加工
は、従来の旋盤加工に加えて、1つのセットアップで行うことができます。
マルチチャンネル制御
と
自動工具測定
を備えた最新の機械は、高い寸法精度と繰り返し精度を備えた複雑な形状の経済的な製造を可能にします。
CNC旋盤加工部品は、CNC制御ターニングセンターでの原材料の回転加工によって製造さӚ...
どの材料をCNC旋盤加工部品に加工できますか?
自動熱処理鋼 (例: 1.0718、42CrMo4)
から
ステンレス鋼 (1.4301、1.4404)
、
アルミニウムおよび真鍮合金 (EN AW-6082、CuZn39Pb3)
まで、ほとんどすべての機械加工可能な材料を生産しています。
POM、PEEK、PTFE
のような高性能プラスチックや、
チタン、インコネル、ハステロイ
のような
特殊材料
も加工されます。
切削値に最適化されたパラメータ
は、速度、送り速度、すくい角、冷却戦略で構成され、
最大限の工具寿命と一貫した表面品質
を保証するために、各材料ごとに定義されます。
自動熱処理鋼 (例: 1.0718、42CrMo4)からステンレス鋼 (1.4301、1.4404)、アルミニウムおよび真鍮合金 (EN AW-6082、CuZn39Pb3)まで、ほとんどすべての機械加工可能な材料を生産しています。 POM、PEEK、PTFEのような高性能プラスチックや、チタン、インコネル、ハステロイのような特殊材料も加工されます。 切削値に最適化されたパラメータは、速度、送り速度、すくい角、冷却戦略で構成され、最大限の工具寿命と一貫した表面品質を保証するために、各材料ごとに定義されます。 ...
CNC旋盤加工部品で達成できる公差と表面仕上げは?
材料と加工戦略に応じて、最新の CNC ターニングセンターは
± 0.01 mm までの公差
と
Ra 0.8 µm までの表面粗さ
を達成します。
寸法精度は、
温度補正測定システム
、
研削クランプ技術
、
適応型工具補正
によって保証されています。
部品はインラインで触覚または光学的に測定され、測定結果は統計的工程管理(
SPC
)用の
CAQシステム
に直接入力されます。このため、長時間の連続運転においても、
DIN ISO 2768 - fine
に準拠した安定した精度を維持し、文書化することができます。
材料と加工戦略に応じて、最新の CNC ターニングセンターは ± 0.01 mm までの公差 と Ra 0.8 µm までの表面粗さ を達成します。 寸法精度は、温度補正測定システム、研削クランプ技術、適応型工具補正によって保証されています。 部品はインラインで触覚または光学的に測定され、測定結果は統計的工程管理(SPC)用のCAQシステムに直接入力されます。このため、長時間の連続運転においても、DIN ISO 2768 - fineに準拠した安定した精度を維持し、文書化することができます。 ...
CNC旋盤加工部品の品質はどのようにチェックされ、文書化されるのですか?
品質保証は、
初期部品承認(EMPB
)から
寸法および金型試験
、
表面および硬度管理まで
、いくつかの段階で実施されます。
さらに、
3次元座標測定機(ツァイス・コンチュラなど)
、光学センサー、
プロファイルプロジェクター
、SPC分析も使用されています。
すべての測定結果はデジタル
CAQ
システムに記録され、
IATF16949に
準拠した試験計画にリンクされています。
EN 10204 - 3.1に準拠した
テストレポートと
工場証明書は
、ご要望に応じて提供します。
品質保証は、初期部品承認(EMPB)から寸法および金型試験、表面および硬度管理まで、いくつかの段階で実施されます。さらに、3次元座標測定機(ツァイス・コンチュラなど)、光学センサー、プロファイルプロジェクター、SPC分析も使用されています。すべての測定結果はデジタルCAQシステムに記録され、IATF16949に準拠した試験計画にリンクされています。EN 10204 - 3.1に準拠したテストレポートと工場証明書は、ご要望に応じて提供します。...
CNC旋盤加工部品には、どのようなシリーズサイズと生産タイプが経済的に可能ですか?
CNC旋盤加工部品の生産は、
プロトタイプの製作から
大規模なシリーズまで
、柔軟に拡張可能です。
小シリーズは、
CAMサポートプログラミング
(Inventor、Esprit)により、素早い段取り替えが可能です。一方、大シリーズは、
自動バーフィーダー、ロボットセル
、
マルチスピンドル技術により
、特に効率的に生産されます。
クローズドループのプロセス制御により
、温度、工具摩耗、材料特性の変動は自動的に補正されます。
CNC旋盤加工部品の生産は、プロトタイプの製作から 大規模なシリーズまで、柔軟に拡張可能です。小シリーズは、CAMサポートプログラミング(Inventor、Esprit)により、素早い段取り替えが可能です。一方、大シリーズは、自動バーフィーダー、ロボットセル、マルチスピンドル技術により、特に効率的に生産されます。クローズドループのプロセス制御により、温度、工具摩耗、材料特性の変動は自動的に補正されます。...
CNC旋盤加工部品の図面やデータの要件は何ですか?
図面に従ってCNC旋盤加工部品を経済的かつ確実に製造するには、完全な技術文書が必要です。これには、
STEPまたはIGES形式の3Dモデルだけ
でなく、
寸法、形状、位置公差を含む2D図面も
含まれます。
重要な情報には、
はめあい
、
表面要件
、
材料仕様
、および該当する場合は
熱処理が
含まれます。さらに、
バッチサイズ
、
動作条件
、
試験仕様に関する
情報は、CNC旋盤加工部品の生産設計を最適化し、再現性のある連続生産を保証するための基礎となります。
生産志向の設計は、特に機械工学、自動車産業、Eモビリティにおける一連の用途において、加工時間を短縮し、工具摩耗を最小限に抑え、費用対効果を高めます。
図面に従ってCNC旋盤加工部品を経済的かつ確実に製造するには、完全な技術文書が必要です。これには、STEPまたはIGES形式の3Dモデルだけでなく、寸法、形状、位置公差を含む2D図面も 含まれます。 重要な情報には、はめあい、表面要件、材料仕様、および該当する場合は熱処理が含まれます。さらに、バッチサイズ、動作条件 、試験仕様に関する 情報は、CNC旋盤加工部品の生産設計を最適化し、再現性のある連続生産を保証するための基礎となります。 生産志向の設計は、特に機械工学、自動車産業、Eモビリティにおける一連の用途において、加工時間を短縮し、工具摩耗を最小限に抑え、費用対効果を高めます。...
CNC旋盤加工部品では、どのような形状や加工範囲が可能ですか?
最新の製造システムでは、複雑な
CNC旋盤加工部品を、
1回のクランプ操作で
フライス加工と一緒に
製造することができます。従来の旋削輪郭に加え、
クロスボア
、
内部輪郭
、
ねじ
、
はめあいも
効率的かつ確実に実現できます。
駆動工具と多軸加工により、高度な機能統合を可能にする
横方向加工と
フライス加工を
備えたCNC旋盤加工部品が
製造されます。これにより、組み立てコストを削減し、部品の品質を向上させることができます。
代表的な用途は、精密なシャフトやハウジングから、
駆動技術
、
電気工学
、
医療技術
向けの機能的に重要な部品まで多岐にわたります。同心度、同軸度、表面品質に高い要求がある複雑なCNC旋盤加工部品も、再現性よく製造することができます。
最新の製造システムでは、複雑なCNC旋盤加工部品を、1回のクランプ操作でフライス加工と一緒に製造することができます。従来の旋削輪郭に加え、クロスボア、内部輪郭、ねじ、はめあいも効率的かつ確実に実現できます。 駆動工具と多軸加工により、高度な機能統合を可能にする横方向加工と フライス加工を 備えたCNC旋盤加工部品が製造されます。これにより、組み立てコストを削減し、部品の品質を向上させることができます。 代表的な用途は、精密なシャフトやハウジングから、駆動技術、電気工学 、医療技術向けの機能的に重要な部品まで多岐にわたります。同心度、同軸度、表面品質に高い要求がある複雑なCNC旋盤加...
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