Dlouhé otáčení

Soustružení s posuvným vřeteníkem na CNC je vysoce přesný proces obrábění dlouhých, tenkých součástí se složitou geometrií. Obrobek je na rotujícím automatickém soustruhu s posuvným vřeteníkem švýcarského typu uložen prostřednictvím vodicího pouzdra v blízkosti řezné hrany. To znamená, že i křehké součásti s velkým poměrem délky k průměru lze obrábět bez vibrací.

Během obrábění přebírají hlavní a protivřeteno upnutí obrobku, což umožňuje současné obrábění přední a zadní strany. Moderní multikanálové ovládání umožňuje paralelní pohyby nástroje ve směrech X, Y a Z. Vřetena jsou vybavena systémem pro řízení a kontrolu pohybu nástrojů. Vznikají tak rotačně symetrické přesné díly s tolerancí až ±0,01 mm a drsností povrchu až Ra 0,8 µm. Proces je ideální pro sériovou výrobu v automobilovém průmyslu, zdravotnické technice a senzorovém průmyslu a nabízí maximální spolehlivost procesu díky kompletnímu obrábění v jedné upínací operaci.

Naše dlouhá soustružnická výroba pokrývá téměř celé spektrum obrobitelných materiálů. Patří mezi ně volně řezatelné a tepelně zpracovatelné oceli (např. 1.0718, 1.0503, 1.7225), korozivzdorné nerezové oceli (1.4301, 1.4404, 1.4108), slitiny hliníku (EN AW 6082, 7075), jakož i neželezné kovy, jako je mosaz CuZn39Pb3, měď nebo bronz.

Pro náročné aplikace obrábíme také niklové a titanové slitiny (např. Inconel 718, Titan třídy 5) a také vysoce výkonné plasty, jako jsou PEEK, PTFE, POM nebo PA6. Každý materiál vyžaduje individuální řezné hodnoty, geometrii nástroje a strategii chlazení, aby se dosáhlo optimální tvorby třísek, životnosti nástroje a kvality povrchu.

Pomocí specifických parametrů nástroje (řezná rychlost Vc, rychlost posuvu f, úhel náběhu γ) a teplotně řízeného chlazení zajišťujeme přesné dlouhé soustružené díly s minimálním zkreslením a vynikající strukturou povrchu - reprodukovatelnou v celé sérii.

Díky nejmodernějším CNC soustružnickým centrům s posuvným vřeteníkem s hydrostatickým vedením, tepelně kompenzovanými osami a broušenými upínacími zařízeními dosahujeme rozměrových tolerancí až ±0,01 mm a tvarových a polohových tolerancí podle DIN ISO 1101. Kvalita povrchu se v závislosti na kroku obrábění mění podle řezné rychlosti, poloměru nástroje a rychlosti posuvu a obvykle dosahuje Ra 0,8 µm, při jemném obrábění dokonce až Ra 0,2 µm.

Inline měřicí sondy a optické kontrolní systémy monitorují každý krok obrábění. Řízení s uzavřenou smyčkou automaticky kompenzuje opotřebení nástroje, teplotní drift a kolísání materiálu. Díky tomu zůstává schopnost procesu (Cp / Cpk) konstantní i při vysokých množstvích.


Naše měřicí technika zahrnuje dotykové měření, 3D souřadnicové měření a optické skenery profilů pro dokumentaci v souladu s ISO 4287. To znamená, že lze spolehlivě splnit i ty nejpřísnější geometrické specifikace.

Dlouhé soustružení je vhodné pro všechny velikosti sérií - od předsériových až po velké série o více než 100 000 kusech (v závislosti na geometrii součásti). U malých sérií umožňují CAM programy CNC (Inventor, Esprit) rychlou realizaci složitých 3D geometrií.
U větších sérií přebírají automatické tyčové podavače a robotové buňky podávání a odebírání materiálu, což umožňuje realizovat nepřetržité směny bez obsluhy.

Kombinace vícekanálového řízení, obrábění proti vřetenu a souběžných frézovacích operací snižuje počet upínacích procesů a výrazně zkracuje dobu cyklu.

Výsledkem jsou hospodárné výrobní náklady na jednotku v kombinaci s maximální přesností.

Díky důsledné optimalizaci procesů a systémům produktivní údržby zůstává dostupnost stroje na velmi vysoké úrovni, což přináší rozhodující nákladové výhody, zejména v sériové výrobě.

Každý vyrobený díl podléhá vícestupňové kontrole kvality. Po každém výrobním kroku se kontrolují rozměrové, tvarové a povrchové parametry v souladu s ISO 4287, DIN EN ISO 2768 a DIN 50150.



3D souřadnicové měřicí stroje (např. Zeiss Contura) jsou k dispozici pro výstupní kontrolu. (např. Zeiss Contura), optické měřicí projektory, zařízení pro měření drsnosti a zkušební stolice tvrdosti jsou k dispozici pro konečnou kontrolu.
Všechny výsledky měření jsou digitálně zaznamenávány v systému CAQ a dokumentovány plně sledovatelným způsobem pomocí čísel šarží. Zkušební protokoly podle EN 10204-3.1 jsou generovány automaticky a jsou propojeny se sériovými čísly.

Pro zákazníky z automobilového průmyslu se provádí audit podle IATF 16949 s vyhodnocením SPC (Statistical Process Control). Tato koncepce kvality zajišťuje, že každý dlouhodobě soustružený díl splňuje stanovené požadavky - transparentně, auditovatelně a reprodukovatelně až po konečnou sledovatelnost.