У вас есть вопросы?

Прямое консультирование

Токарные детали с ЧПУ

Q: Как проверяется и документируется качество токарных деталей с ЧПУ?

Контроль качества осуществляется на нескольких этапах: от утверждения первой детали (EMPB) до контроля размеров и пресс-форм и контроля поверхности и твердости. Кроме того, используются 3D координатно-измерительные машины (например, Zeiss Contura) . B. Zeiss Contura), оптические датчики, проекторы профиля и SPC-анализ. Все результаты измерений регистрируются в цифровой системе CAQ и привязываются к планам испытаний в соответствии с IATF 16949. По запросу предоставляются протоколы испытаний и сертификаты работ в соответствии с EN 10204 - 3.1 - полностью прослеживаемые и проверяемые.

Ваш партнер от разработки до серийного производства

Качество сделано в Германии

Получите совет прямо сейчас

Сертифицированное производство точеных деталей с ЧПУ в соответствии с ISO 9001 и IATF 16949
Точность размеров до ± 0,01 мм и качество поверхности до Ra 0,8 мкм
Комплексная обработка с фрезерованием, сверлением, нарезанием резьбы
Автоматизированное серийное производство с контролем процесса

Автоматизированное производство

Максимальная эффективность благодаря полностью автоматизированным процессам с ЧПУ.

Прецизионные детали

Серийные детали для систем привода и электронной мобильности.

Поставщик системы

Комплексные решения благодаря групповому опыту.

Качество IATF

Сертифицированные процессы обеспечивают соблюдение автомобильных стандартов.

Токарные детали с ЧПУ - точность в каждой серии

Производство точеных деталей с ЧПУ является основным процессом современной технологии обработки. При этом получаются вращательно-симметричные прецизионные детали с жесткими допусками на размеры и форму. Наше производство включает в себя короткие и длинные токарные детали до Ø 200 мм и длиной до 400 мм. Благодаря шлифованным зажимным системам и автоматической смене инструмента мы гарантируем точность размеров до ± 0,01 мм и качество поверхности до Ra 0,8 мкм.

Благодаря многоканальному управлению, технологии контршпинделя и интегрированной измерительной технике мы производим точеные детали с ЧПУ в соответствии с DIN ISO 2768 - точные, экономичные и воспроизводимые - идеальные для серийного производства с неизменной точностью.

Наши услуги по изготовлению точеных деталей с ЧПУ

Производство сложных прецизионных точеных деталей из нержавеющей стали, стали, алюминия, латуни и инженерных пластмасс
Полная обработка за один установ, включая поперечную обработку
Роботы и автоматизация подачи прутка для надежного серийного производства
Фрезерование, сверление, нарезание резьбы, резка и удаление заусенцев за один производственный цикл
Адаптивный контроль инструмента и сбор данных о процессе для обеспечения стабильного качества
Производство малых, средних и крупных серий
Сертифицированный контроль качества в соответствии с ISO 9001:2015 / IATF 16949

Токарные детали с ЧПУ - качество благодаря автоматизации и опыту

Производство точеных деталей с ЧПУ основано на современной архитектуре станка и цифровом контроле процесса. Интегрированные системы датчиков контролируют каждую заготовку в режиме реального времени, определяют износ инструмента и автоматически регулируют параметры подачи и резания.

В результате получаются точные серийные решения с допусками до ± 0,01 мм, стабильным качеством поверхности и полной технологической документацией - надежная основа для разработчиков, контролеров качества и планировщиков производства.

Получите совет прямо сейчас

Опыт работы с материалами для сложных токарных деталей с ЧПУ

Как производитель токарных деталей с ЧПУ, мы обрабатываем широкий спектр металлических и неметаллических материалов - от свободно режущих сталей до высокоэффективных пластмасс. Мы определяем оптимальные параметры резания, стратегии охлаждения и геометрию инструмента для каждого материала, чтобы максимально увеличить срок службы инструмента, точность размеров и качество поверхности.

Наш опыт работы с материалами:

Нержавеющие и термообрабатываемые стали для прочных и устойчивых к внешним воздействиям серийных компонентов
Алюминиевые сплавы для легких и высокоточных точеных деталей с отличной теплопроводностью
Латунь и медь для деталей с высокой электропроводностью и коррозионной стойкостью
Инженерные пластмассы, такие как POM, PEEK или PTFE, для изоляции и снижения веса.
Специальные материалы, такие как титановые сплавы, инконель или хастеллой, для термически и химически сложных условий эксплуатации

Материальная группа	Типичные сплавы / качества
Нержавеющие стали и термообрабатываемые стали.	1.4301, 1.4404, 1.7225 (42CrMo4), 1.0503 (C45), 1.0718 (11SMn30)
Алюминиевые сплавы	EN AW-6061, EN AW-6082, EN AW-7075
Цветные металлы и медная основа	Латунь CuZn39Pb3, медь, бронза, никелевые сплавы
Технические пластмассы	POM, PA6, PTFE, PEEK
Высокопроизводительные и специальные материалы.	Титановые сплавы, Inconel 718, Hastelloy C-22

Получите совет прямо сейчас

Высокоавтоматизированное производство токарных деталей с системным интеллектом

Производственная среда последовательно разрабатывается для обеспечения максимальной эффективности и точности повторения. Современные токарные центры с ЧПУ с гидростатическими направляющими, цифровым сбором данных о процессе и приводными инструментами обеспечивают гибкое и точное серийное производство.

Благодаря использованию CAD/CAM-систем, таких как Inventor и Esprit, заготовки программируются непосредственно на основе 3D-моделей, включая моделирование и анализ столкновений. В результате сокращается время наладки, обеспечивается надежность процессов и высокая степень адаптации в случае изменения конструкции - идеальный вариант для токарных деталей с ЧПУ с индивидуальными спецификациями заказчика.

Получите совет прямо сейчас

Области применения точных точеных деталей с ЧПУ

Точеные детали с ЧПУ используются во многих отраслях промышленности, где требуется максимальная точность, разнообразие материалов и надежность процесса. Автоматизированное производство и сертифицированное качество позволяют получать детали, которые надежно отвечают даже самым строгим техническим требованиям.

Примеры применения:

Машиностроение и производство оборудования: корпуса, валы, компоненты клапанов
Автомобилестроение и электронная мобильность: элементы осей, соединительные детали, корпуса датчиков
Медицина и электротехника: контактные штифты, изоляторы, прецизионные корпуса
Гидравлическая и пневматическая техника: поршни клапанов, корпуса уплотнений, регулирующие втулки
Измерительная и испытательная техника: адаптеры, держатели, поворотные корпуса

Сочетание жестких допусков, документально подтвержденного качества и воспроизводимой точности размеров делает токарные детали с ЧПУ идеальным решением для серийных и заказных изделий в высокотехнологичном секторе.

Получите совет прямо сейчас

Свяжитесь с нами

Мы с нетерпением ждем ваших предложений. Узнайте о широких возможностях разработки и производства, которые мы можем вам предложить.

Адрес

Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden Германия

+49 (0) 351 83984-0

+49 (0) 351 83984-18

Всегда точны. Всегда компетентны. Всегда ориентированы на решение.

Станьте партнером европейской группы компаний. Примите решение в пользу Präzisionsteile Dresden и группы компаний KAP Precision Components.

Запрос

Часто задаваемые вопросы по теме:

Токарные детали с ЧПУ

Как производятся токарные детали с ЧПУ и какие этапы обработки возможны?

Точеные детали с ЧПУ производятся путем ротационной обработки сырья на токарных станках с ЧПУ. Заготовка закрепляется в патронах, а инструмент направляется по нескольким осям (X, Z, опционально Y).

Благодаря приводным инструментам и контршпинделям, помимо обычных токарных операций, за один установ можно выполнять фрезерные, сверлильные, резьбонарезные и поперечные операции.

Современные станки с многоканальным управлением и автоматическим измерением инструмента позволяют экономично производить сложные геометрические формы с высокой точностью размеров и повторяемостью.

Точеные детали с ЧПУ производятся путем ротационной обработки сырья на токарных станках с ЧПУ. Заготовка закрепляется в патронах, а инструмент направляется по нескольким осям (X, Z, опционально Y). Благодаря приводным инструментам и контршпинделям, помимо обычных токарных операций, за один установ...

Какие материалы могут быть использованы для изготовления токарных деталей с ЧПУ?

Производство охватывает практически все обрабатываемые материалы - от автоматизированных и термообрабатываемых сталей (например, 1.0718, 42CrMo4) до нержавеющих сталей (1.4301, 1.4404) и алюминиевых и латунных сплавов (EN AW-6082, CuZn39Pb3).

Высокоэффективные пластмассы, такие как POM, PEEK или PTFE, и специальные материалы, такие как титан, инконель или хастеллой, также подвергаются обработке.

Оптимизированные по стоимости резания параметры определяются для каждого материала - скорость, подача, угол ракеля и стратегия охлаждения - для обеспечения максимальной стойкости инструмента и стабильного качества поверхности.

Производство охватывает практически все обрабатываемые материалы - от автоматизированных и термообрабатываемых сталей (например, 1.0718, 42CrMo4) до нержавеющих сталей (1.4301, 1.4404) и алюминиевых и латунных сплавов (EN AW-6082, CuZn39Pb3). Высокоэффективные пластмассы, такие как POM, PEEK или P...

Каких допусков и качества поверхности можно достичь с помощью токарных деталей с ЧПУ?

В зависимости от материала и стратегии обработки современные токарные центры с ЧПУ обеспечивают допуски до ±0,01 мм и шероховатость поверхности до Ra 0,8 мкм.

Точность размеров гарантируется температурно-компенсированными измерительными системами, технологией шлифованного зажима и адаптивной коррекцией инструмента.

Компоненты измеряются поточным методом - тактильным или оптическим - и результаты измерений поступают непосредственно в систему CAQ для статистического контроля процессов (SPC). Благодаря этому точность остается стабильной и документируется в соответствии с DIN ISO 2768 - fine даже при длительных сериях.

В зависимости от материала и стратегии обработки современные токарные центры с ЧПУ обеспечивают допуски до ±0,01 мм и шероховатость поверхности до Ra 0,8 мкм. Точность размеров гарантируется температурно-компенсированными измерительными системами, технологией шлифованного зажима и адаптивной корре...

Как проверяется и документируется качество токарных деталей с ЧПУ?

Контроль качества осуществляется на нескольких этапах: от утверждения первой детали (EMPB) до контроля размеров и пресс-форм и контроля поверхности и твердости.

Кроме того, используются 3D координатно-измерительные машины (например, Zeiss Contura) . B. Zeiss Contura), оптические датчики, проекторы профиля и SPC-анализ.

Все результаты измерений регистрируются в цифровой системе CAQ и привязываются к планам испытаний в соответствии с IATF 16949. По запросу предоставляются протоколы испытаний и сертификаты работ в соответствии с EN 10204 - 3.1 - полностью прослеживаемые и проверяемые.

Контроль качества осуществляется на нескольких &...

Какие размеры серий и типы производства имеют экономический смысл?

Производство токарных деталей с ЧПУ гибко масштабируется - от изготовления прототипов до крупных серий.

Мелкие серии выигрывают от программирования с поддержкой CAM (Inventor, Esprit) с быстрым временем переналадки, а крупные серии производятся особенно эффективно благодаря автоматическим устройствам подачи прутка, роботизированным ячейкам и многошпиндельной технологии.

Благодаря замкнутому циклу управления процессом автоматически компенсируются колебания температуры, износ инструмента и свойства материала - решающий фактор для воспроизводимого качества и низких удельных затрат.

Производство токарных деталей с ЧПУ гибко масшта...