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Einstechschleifen
Ihr Partner von der Entwicklung bis Serienfertigung
Qualität made in Germany
- CNC-Präzision bis ±0,005 mm
- In-Process-Messtechnik integriert
- Automatisierte Zuführung & Kontrolle
- Oberflächenrauheit bis Ra 0,3 µm
Automatisierte Fertigung
Höchste Effizienz durch vollautomatische CNC-Prozesse.
Präzisionsteile
Serienteile für Antrieb und E-Mobilität.
Systemanbieter
Komplettlösungen dank Gruppenkompetenz.
IATF-Qualität
Zertifizierte Prozesse sichern Automotive-Standards.
CNC-gesteuertes Einstechschleifen für höchste Maßhaltigkeit und Formgenauigkeit
Als Spezialist für präzise Schleifverfahren realisieren wir das Einstechschleifen als Verfahren des spitzenlosen Außenrundschleifens (Centerless-Schleifens). Dabei werden rotationssymmetrische Werkstücke an definierten Abschnitten gezielt geschliffen - beispielsweise an Schultern, Stufen oder Übergängen. Beim spitzenlosen Einstechschleifen liegt das Werkstück auf einer Auflageschiene. Die Bearbeitung erfolgt durch radiale Zustellung der Schleifscheibe, während das Werkstück an der definierten axialen Position verbleibt.
Unsere CNC-gesteuerten Schleifmaschinen mit automatischer Regelscheibenverstellung und integriertem In-Process-Messsystem ermöglichen eine reproduzierbare Bearbeitung mit hoher Maßhaltigkeit, Formgenauigkeit und Oberflächenqualität - vom Einzelteil bis zur Serienfertigung. Das Verfahren eignet sich insbesondere für das Einstechschleifen rotationssymmetrischer Bauteile, wenn definierte Durchmesser, Absätze und Funktionsflächen gezielt bearbeitet werden müssen.
Unsere CNC-gesteuerten Schleifmaschinen mit automatischer Regelscheibenverstellung und integriertem In-Process-Messsystem ermöglichen eine reproduzierbare Bearbeitung mit hoher Maßhaltigkeit, Formgenauigkeit und Oberflächenqualität - vom Einzelteil bis zur Serienfertigung. Das Verfahren eignet sich insbesondere für das Einstechschleifen rotationssymmetrischer Bauteile, wenn definierte Durchmesser, Absätze und Funktionsflächen gezielt bearbeitet werden müssen.
Unsere Leistungen im Einstechschleifen
- CNC-Einstechschleifen mit Durchmessertoleranzen bis ±0,005 mm
- Bearbeitung von Schultern, Stufen, Einstichen und Übergängen
- Einsatz profilierter Regelscheiben und geeigneter Auflageschienen
- Automatisierte Werkstückzuführung und -positionierung
- Prozessüberwachung durch integrierte In-Process-Messtechnik
- Oberflächenrauheiten bis Ra 0,3 µm realisierbar
- Dokumentierte Qualität nach ISO 9001 / IATF 16949
Einstechschleifen und Durchgangsschleifen im Vergleich
Einstechschleifen und Durchgangsschleifen sind zwei Verfahren des spitzenlosen Außenrundschleifens. Während beim Einstechschleifen ein definierter Werkstückbereich an einer festen axialen Position bearbeitet wird, durchläuft das Werkstück beim Durchgangsschleifen kontinuierlich den Schleifspalt. Dadurch eignet sich das Einstechschleifen besonders für Bauteile mit Schultern, Absätzen oder unterschiedlichen Durchmessern, während das Durchgangsschleifen vor allem bei durchgehend zylindrischen Geometrien eingesetzt wird.
| Merkmal | Einstechschleifen | Durchgangsschleifen |
|---|---|---|
| Werkstückbewegung | Definierte axiale Position während der Bearbeitung | Kontinuierlicher axialer Durchlauf |
| Prozessprinzip | Radiale Zustellung der Schleifscheibe | Kontinuierliche Bearbeitung beim axialen Durchlauf |
| Geometrie | Stufen, Absätze und unterschiedliche Durchmesser | Überwiegend durchgehend zylindrische Geometrien |
| Positionierung | Definierte axiale Position | Transport durch den Schleifspalt |
| Typische Anwendung | Abgesetzte rotationssymmetrische Bauteile | Zylindrische Serienteile |
Erfahrung, Automation und Qualität im Einstechschleifen
Wir verbinden jahrzehntelange Erfahrung im präzisen Schleifen rotationssymmetrischer Bauteile mit modernster Fertigungsautomation. Durch den Einsatz digitaler Regelkreise, sensorbasierter Prozesssteuerung und Closed-Loop-Korrektur halten wir Maß- und Formtoleranzen reproduzierbar ein - auch bei hohen Stückzahlen.
Für das Präzisionsschleifen sind neben der Durchmessertoleranz insbesondere Rundheit, Zylindrizität und die geforderte Oberflächengüte funktionsrelevante Qualitätsmerkmale. Je nach Bauteil und Zeichnung können zusätzlich Lagetoleranzen wie der Rundlauf relevant sein. Diese Merkmale werden mit geeigneter Messtechnik geprüft und entsprechend den jeweiligen Prüfanforderungen dokumentiert.
Für das Präzisionsschleifen sind neben der Durchmessertoleranz insbesondere Rundheit, Zylindrizität und die geforderte Oberflächengüte funktionsrelevante Qualitätsmerkmale. Je nach Bauteil und Zeichnung können zusätzlich Lagetoleranzen wie der Rundlauf relevant sein. Diese Merkmale werden mit geeigneter Messtechnik geprüft und entsprechend den jeweiligen Prüfanforderungen dokumentiert.
Werkstoffe im Einstechschleifen
In unserer Schleiffertigung bearbeiten wir ein breites Werkstoffspektrum aus Stählen, NE-Metallen und Sonderlegierungen.
Die konkrete Schleifbarkeit und Prozessauslegung richten sich nach Werkstoffzustand, Bauteilgeometrie und den geforderten Maß- und Oberflächenmerkmalen. Jedes Material erfordert eine abgestimmte Auswahl von Schleifwerkzeug, Kühlschmierung und Prozessparametern.
Typische Werkstoffe aus unserem Fertigungsportfolio:
Beim Einstechschleifen von gehärtetem Stahl müssen Schleifwerkzeug, Kühlschmierung und Prozessparameter auf Werkstoffzustand und geforderte Oberflächenqualität abgestimmt werden.
Die konkrete Schleifbarkeit und Prozessauslegung richten sich nach Werkstoffzustand, Bauteilgeometrie und den geforderten Maß- und Oberflächenmerkmalen. Jedes Material erfordert eine abgestimmte Auswahl von Schleifwerkzeug, Kühlschmierung und Prozessparametern.
Typische Werkstoffe aus unserem Fertigungsportfolio:
- Vergütungs- und Einsatzstähle (z. B. 42CrMo4, 16MnCr5)
- Edelstahl und Wälzlagerstähle (z. B. 1.4301, 1.3505)
- Aluminium und Messing für leichte Wellen und Buchsen
- Titan- und Sonderlegierungen für anspruchsvolle Anwendungen
Beim Einstechschleifen von gehärtetem Stahl müssen Schleifwerkzeug, Kühlschmierung und Prozessparameter auf Werkstoffzustand und geforderte Oberflächenqualität abgestimmt werden.
| Werkstoffgruppe | Typische Anwendung / Beispiel | |
|---|---|---|
| Vergütungsstähle | Wellen, Kupplungsstifte, Buchsen | |
| Edelstähle | Sensorachsen, Getriebeteile | |
| Aluminiumlegierungen | Leichtbaukomponenten | |
| Buntmetalle | Kontaktteile, Präzisionshülsen | |
Technologie & Fertigung: Vollautomatisierte Schleifprozesse im Einstechschleifen
Unsere Schleiftechnik basiert auf automatisierten Centerless-Schleifzentren mit CNC-Profilsteuerung, linearen Achsführungen und digitaler Messtechnik.
Die Kombination aus hydrostatischer Werkstückauflage, adaptiver Prozessregelung und temperaturstabiler Maschinenbasis ermöglicht höchste Präzision auch bei langen Serienläufen. Durch intelligente Schnittstellen zu CAM-Systemen und MES-Anbindung sichern wir eine lückenlose Datentransparenz im gesamten Schleifprozess.
Die Kombination aus hydrostatischer Werkstückauflage, adaptiver Prozessregelung und temperaturstabiler Maschinenbasis ermöglicht höchste Präzision auch bei langen Serienläufen. Durch intelligente Schnittstellen zu CAM-Systemen und MES-Anbindung sichern wir eine lückenlose Datentransparenz im gesamten Schleifprozess.
Einstechschleifen - Branchen & Anwendungen
Das Einstechschleifen wird in Industriebereichen eingesetzt, in denen hohe Maßhaltigkeit und Formgenauigkeit an rotationssymmetrischen Bauteilen gefordert sind. Besonders geeignet ist das Einstechschleifen für Schultern und Stufen sowie für definierte zylindrische Funktionsflächen und Übergänge. Unsere Fertigung liefert Bauteile für Serien- und Sonderprojekte mit dokumentierter Qualitätsprüfung.
Typische Anwendungen beim Einstechschleifen:
Für das spitzenlose Einstechschleifen von Wellen und vergleichbaren rotationssymmetrischen Bauteilen sind insbesondere Durchmesser, Rundheit, Zylindrizität und Oberflächenbeschaffenheit relevante Prüfmerkmale. Je nach Bauteil und Zeichnung können auch weitere Form- und Lagetoleranzen, beispielsweise der Rundlauf, relevant sein.
Für deren messtechnische Kontrolle verfügen wir unter anderem über optische Wellenmesstechnik, Rundheits- und Zylindrizitätsmesstechnik sowie Geräte zur Kontur- und Rauheitsmessung. Die Messergebnisse können entsprechend den projektspezifischen Prüfanforderungen dokumentiert werden. Damit lassen sich die jeweils festgelegten Maß-, Form- und Oberflächenmerkmale gezielt prüfen und nachvollziehbar dokumentieren.
Typische Anwendungen beim Einstechschleifen:
- Automobiltechnik: Ventilstößel, Pumpenwellen, Getriebestifte
- Maschinenbau: Buchsen, Bolzen, Führungsrollen
- Elektrotechnik: Kontaktachsen, Isolierhülsen
- Hydraulik / Pneumatik: Kolbenstangen, Dichtflächen
- Medizintechnik: Edelstahlachsen, Präzisionskomponenten
Für das spitzenlose Einstechschleifen von Wellen und vergleichbaren rotationssymmetrischen Bauteilen sind insbesondere Durchmesser, Rundheit, Zylindrizität und Oberflächenbeschaffenheit relevante Prüfmerkmale. Je nach Bauteil und Zeichnung können auch weitere Form- und Lagetoleranzen, beispielsweise der Rundlauf, relevant sein.
Für deren messtechnische Kontrolle verfügen wir unter anderem über optische Wellenmesstechnik, Rundheits- und Zylindrizitätsmesstechnik sowie Geräte zur Kontur- und Rauheitsmessung. Die Messergebnisse können entsprechend den projektspezifischen Prüfanforderungen dokumentiert werden. Damit lassen sich die jeweils festgelegten Maß-, Form- und Oberflächenmerkmale gezielt prüfen und nachvollziehbar dokumentieren.
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Wir freuen uns auf Ihren Kontakt. Informieren Sie sich über die umfassenden Möglichkeiten, die wir Ihnen in Entwicklung und Fertigung bieten können.
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Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden Deutschland
Immer präzise. Immer kompetent. Immer lösungsorientiert.
Werden Sie Partner einer europäischen Unternehmensgruppe. Entscheiden Sie sich für Präzisionsteile Dresden und den Unternehmensverbund der GABA Holding GmbH.
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Anfrage: Einstechschleifen
Häufig gestellte Fragen zum Thema:
Einstechschleifen
Beim Einstechschleifen spielen Bauteilgeometrie, Werkstoff und geforderte Genauigkeit eine wichtige Rolle für die passende Prozessauslegung. Die folgenden Fragen geben einen kompakten Einblick in zentrale technische Aspekte und unterstützen bei der ersten Einschätzung einer konkreten Schleifaufgabe.
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