Langdrehen

Beim CNC-Langdrehen handelt es sich um ein hochpräzises Zerspanungsverfahren für lange, schlanke Bauteile mit komplexen Geometrien. Das Werkstück wird auf einem rotierenden Langdrehautomaten (Swiss-Type) über eine Führungsbuchse nahe der Schneidkante gestützt. Dadurch lassen sich selbst filigrane Komponenten mit großem Längen-/Durchmesser-Verhältnis ohne Schwingungen bearbeiten.

Während der Bearbeitung übernehmen Haupt- und Gegenspindel die Werkstückaufnahme, wodurch gleichzeitig Vorder- und Rückseite bearbeitet werden können. Moderne Mehrkanal-Steuerungen erlauben parallele Werkzeugbewegungen in X-, Y- und Z-Richtung. So entstehen rotationssymmetrische Präzisionsteile mit Toleranzen bis ± 0,01 mm und Oberflächenrauheiten bis Ra 0,8 µm. Das Verfahren ist ideal für Serienfertigungen in der Automotive-, Medizintechnik- und Sensorikindustrie und bietet durch komplette Bearbeitung in einer Aufspannung maximale Prozesssicherheit.

Unsere Langdrehfertigung deckt nahezu das gesamte Spektrum zerspanbarer Werkstoffe ab. Dazu gehören Automaten- und Vergütungsstähle (z. B. 1.0718, 1.0503, 1.7225), korrosionsbeständige Edelstähle (1.4301, 1.4404, 1.4108), Aluminiumlegierungen (EN AW 6082, 7075), sowie Buntmetalle wie Messing CuZn39Pb3, Kupfer oder Bronze.

Für anspruchsvolle Anwendungen bearbeiten wir auch Nickel- und Titanlegierungen (z. B. Inconel 718, Titan Grade 5) sowie Hochleistungskunststoffe wie PEEK, PTFE, POM oder PA6. Jeder Werkstoff erfordert individuell angepasste Schnittwerte, Werkzeuggeometrien und Kühlstrategien, um optimale Spanbildung, Standzeiten und Oberflächenqualitäten zu erreichen.

Mit werkzeugspezifischen Parametern (Schnittgeschwindigkeit Vc, Vorschub f, Spanwinkel γ) und temperaturgeregelter Kühlung sichern wir maßhaltige Langdrehteile mit minimalem Verzug und hervorragender Oberflächenstruktur – reproduzierbar über ganze Serien.

Dank modernster CNC-Langdrehzentren mit hydrostatischen Führungen, thermisch kompensierten Achsen und geschliffenen Spannmitteln erreichen wir Maßtoleranzen bis ± 0,01 mm und Form- und Lagetoleranzen nach DIN ISO 1101. Die Oberflächenqualität wird je nach Bearbeitungsschritt durch Schnittgeschwindigkeit, Werkzeugradius und Vorschub variiert und liegt typischerweise bei Ra 0,8 µm, bei Feinbearbeitung sogar bis Ra 0,2 µm.

Inline-Messtaster und optische Prüfsysteme überwachen jeden Bearbeitungsschritt. Durch Closed-Loop-Regelung werden Werkzeugverschleiß, Temperaturdrift und Materialschwankungen automatisch kompensiert. So bleibt die Prozessfähigkeit (Cp / Cpk) auch bei hohen Stückzahlen konstant.

Unsere Messtechnik umfasst taktiles Messen, 3D-Koordinatenmessung sowie optische Profilscanner zur Dokumentation nach ISO 4287. Dadurch können selbst engste geometrische Spezifikationen sicher eingehalten werden.

Das Langdrehen eignet sich für sämtliche Losgrößen – von Vorserien bis zu Großserien mit über 100 000 Stück (abhängig der Bauteilgeometrie). Für Kleinserien ermöglichen CAM-basierte CNC-Programme (Inventor, Esprit) eine schnelle Umsetzung komplexer 3D-Geometrien.
Bei höheren Stückzahlen übernehmen automatisierte Stangenlader und Roboterzellen die Materialzufuhr und Entnahme, wodurch unbemannte Schichten rund um die Uhr realisiert werden.

Die Kombination aus Mehrkanalsteuerung, Gegenspindel-Bearbeitung und Simultan-Fräsoperationen reduziert Umspannvorgänge und verkürzt Zykluszeiten erheblich.

Das Ergebnis sind wirtschaftliche Fertigungskosten pro Stück bei gleichzeitig höchster Präzision.
Durch konsequente Prozessoptimierung und Productive-Maintenance-Systeme bleibt die Maschinenverfügbarkeit auf einem sehr hohen Niveau, was insbesondere bei Serienfertigungen entscheidende Kostenvorteile bringt.

Jedes gefertigte Teil unterliegt einer mehrstufigen Qualitätsprüfung. Nach jedem Fertigungsschritt werden Maß-, Form- und Oberflächenparameter gemäß ISO 4287, DIN EN ISO 2768 und DIN 50150 kontrolliert.

Zur Endprüfung stehen 3D-Koordinatenmessmaschinen (z. B. Zeiss Contura), optische Messprojektoren, Rauheitsmessgeräte sowie Härteprüfstände bereit.
Alle Messergebnisse werden digital in einem CAQ-System erfasst und über Chargennummern vollständig rückverfolgbar dokumentiert. Prüfprotokolle nach EN 10204-3.1 werden automatisch generiert und mit Seriennummern verknüpft.

Für Kunden in der Automobilindustrie erfolgt die Auditierung nach IATF 16949 mit SPC-Auswertung (Statistical Process Control). Dieses Qualitätskonzept stellt sicher, dass jedes Langdrehteil den spezifizierten Anforderungen entspricht – transparent, auditfähig und reproduzierbar bis zur letzten Nachverfolgung.