Lang draaien

Lang draaien is een hoognauwkeurig bewerkingsproces voor lange, slanke componenten met complexe geometrieën. Het werkstuk wordt ondersteund op een roterende automatische draaibank met schuifkop (Zwitsers type) via een geleidebus dicht bij de snijkant. Dit betekent dat zelfs delicate componenten met een grote lengte-diameterverhouding trillingsvrij kunnen worden bewerkt.

Tijdens het bewerken nemen de hoofd- en tegenspil de werkstukopspanning over, waardoor de voor- en achterkant gelijktijdig bewerkt kunnen worden. Moderne meerkanaalsbesturingen maken parallelle gereedschapsbewegingen in X-, Y- en Z-richting mogelijk. Dit produceert rotatiesymmetrische precisieonderdelen met toleranties tot ± 0,01 mm en oppervlakteruwheden tot Ra 0,8 µm. Het proces is ideaal voor serieproductie in de automotive, medische technologie en sensorindustrie en biedt maximale procesbetrouwbaarheid dankzij de volledige bewerking in één enkele opspanbewerking.

Onze langdraaiproductie dekt bijna het hele spectrum van bewerkbare materialen. Hiertoe behoren vrij verspaanbare en warmtebehandelbare staalsoorten (bijv. 1.0718, 1.0503, 1.7225), corrosiebestendige roestvaste staalsoorten (1.4301, 1.4404, 1. 4108), aluminiumlegeringen (EN AW 6082, 7075), maar ook niet-verspanbare staalsoorten (EN AW 6082, 7075).4108), aluminiumlegeringen (EN AW 6082, 7075) en non-ferrometalen zoals messing CuZn39Pb3, koper of brons.

Voor veeleisende toepassingen bewerken we ook nikkel- en titaanlegeringen (bijv. Inconel 718, Titanium graad 5) en hoogwaardige kunststoffen zoals PEEK, PTFE, POM of PA6. Elk materiaal vereist aangepaste snijwaarden, gereedschapsgeometrieën en koelstrategieën om optimale spaanvorming, standtijd en oppervlaktekwaliteit te bereiken.

Met gereedschapspecifieke parameters (snijsnelheid Vc, voedingssnelheid f, spaanhoek γ) en temperatuurgeregelde koeling zorgen we voor nauwkeurige langdraaibare onderdelen met minimale vervorming en een uitstekende oppervlaktestructuur - reproduceerbaar over hele series.

Dankzij ultramoderne CNC-schuifkop-draaicentra met hydrostatische geleidingen, thermisch gecompenseerde assen en geslepen opspaninrichtingen bereiken we dimensionale toleranties tot ± 0,01 mm en vorm- en positietoleranties volgens DIN ISO 1101. Afhankelijk van de bewerkingsstap wordt de oppervlaktekwaliteit gevarieerd door snijsnelheid, gereedschapsradius en voedingssnelheid en is gewoonlijk Ra 0,8 µm, bij fijnbewerkingen zelfs tot Ra 0,2 µm.

Inline meettasters en optische inspectiesystemen bewaken elke bewerkingsstap. Closed-loop controle compenseert automatisch voor gereedschapsslijtage, temperatuurafwijkingen en materiaalfluctuaties. Dit zorgt ervoor dat het procesvermogen (Cp / Cpk) constant blijft, zelfs bij grote hoeveelheden.

Onze meettechnologie omvat tactiele meting, 3D coördinatenmeting en optische profielscanners voor documentatie conform ISO 4287. Dit betekent dat zelfs aan de strengste geometrische specificaties betrouwbaar kan worden voldaan.

Langdraaien is geschikt voor alle batchgroottes - van voorseries tot grote series van meer dan 100.000 stuks (afhankelijk van de componentgeometrie). Voor kleine series kunnen met CAM-gebaseerde CNC-programma's (Inventor, Esprit) complexe 3D-geometrieën snel worden geïmplementeerd.
Voor grotere aantallen nemen geautomatiseerde staafaanvoerapparaten en robotcellen de materiaalaanvoer en -afvoer over, waardoor onbemande ploegen 24 uur per dag kunnen worden gerealiseerd.

De combinatie van meerkanaalsbesturing, tegenspilbewerking en simultane freesbewerkingen vermindert het opnieuw opspannen en verkort de cyclustijden aanzienlijk.

Het resultaat is economische productiekosten per eenheid in combinatie met maximale precisie.
Dankzij consistente procesoptimalisatie en productieve onderhoudssystemen blijft de machinebeschikbaarheid op een zeer hoog niveau, wat doorslaggevende kostenvoordelen oplevert, vooral bij serieproductie.

Elk gefabriceerd onderdeel wordt onderworpen aan een meerfasige kwaliteitsinspectie. Na elke productiestap worden dimensie-, vorm- en oppervlakteparameters gecontroleerd volgens ISO 4287, DIN EN ISO 2768 en DIN 50150.

3D coördinaten meetmachines (bijv. Zeiss Contura) zijn beschikbaar voor eindinspectie.

3D coördinaten meetmachines (bijv. Zeiss Contura), optische meetprojectoren, ruwheidsmeetapparatuur en hardheidstestbanken zijn beschikbaar voor eindtesten.
Alle meetresultaten worden digitaal geregistreerd in een CAQ systeem en volledig traceerbaar gedocumenteerd met batchnummers. Testrapporten conform EN 10204-3.1 worden automatisch gegenereerd en gekoppeld aan serienummers.

Voor klanten in de automobielindustrie worden audits uitgevoerd conform IATF 16949 met SPC (Statistical Process Control) evaluatie. Dit kwaliteitsconcept zorgt ervoor dat elk long-turned onderdeel voldoet aan de gespecificeerde eisen - transparant, controleerbaar en reproduceerbaar tot aan de uiteindelijke traceerbaarheid.