Heb je nog vragen?
Directe counseling
Je sterke partner voor precisie
Onze producten zijn te vinden in een breed scala aan industriële toepassingen: in de auto-industrie, aandrijftechniek en medische technologie. We maken gebruik van onze jarenlange expertise in de productie van veiligheidsrelevante componenten in meerfasige productieprocessen. De volgende voorbeelden geven een indruk van het brede scala aan toepassingen:
Samen met onze partners zijn we in staat om producten als metaal-plastic composietonderdelen, inclusief de bewerking van oppervlakken of noodzakelijke warmtebehandelingen, vanuit één bron te leveren.
Samen met onze partners zijn we in staat om producten als metaal-plastic composietonderdelen, inclusief de bewerking van oppervlakken of noodzakelijke warmtebehandelingen, vanuit één bron te leveren.
Tandwielen - precisie van ontwikkeling tot serieproductie
Wij zijn uw partner voor de ontwikkeling en productie van tandwielen van hoge kwaliteit - van prototypes tot aantallen van zeven cijfers. Dankzij ons moderne en veelzijdige machinepark kunnen we zowel losse onderdelen als grote series efficiënt en nauwkeurig produceren. Onze tandwieloplossingen worden gebruikt in de e-bike-industrie, de auto-industrie en e-mobility, waar maximale precisie en kwaliteit vereist zijn.
Onze diensten:
Externe vertanding - Precies passende oplossingen voor betrouwbare krachtoverbrenging.
Interne vertanding - Nauwkeurig vervaardigde interne vertanding, zelfs in complexe ontwerpen.
Schuine vertanding - Voor een geluidsarme werking en optimale prestaties.
Rechte vertanding - Perfect voor toepassingen met vlakke krachtoverbrenging.
Wormwieloverbrenging - Ideaal voor hoge reductieverhoudingen en een soepele werking.
Rechte vert anding - Een beproefde vertandingsvorm voor een groot aantal toepassingen.
Onze productiemethoden:
Power skiving - Hoge efficiëntie en precisie, vooral voor interne en externe tandwielen.
Tandwielvertanding - Bewezen technologie voor uniforme en maatnauwkeurige vertanding.
Worm frezen - Speciaal voor wormwielen met een hoge pasnauwkeurigheid.
Joint Gear Cutting - Ideaal voor inwendige tandwielen en complexe profielgeometrieën.
Profielfrezen - Voor de productie van speciale tandwielen of afzonderlijke stukken.
Gesynchroniseerd en opwaarts frezen - Verschillende methoden voor specifieke vereisten.
Tandwiel frezen - Materiaalvriendelijk proces voor hoge oppervlaktekwaliteit en precieze geometrieën.
We ondersteunen u met onze expertise vanaf de ontwikkelingsfase om de best mogelijke oplossing voor uw vereisten te vinden. Met onze productiecapaciteiten kunnen we zowel afzonderlijke stukken als grote series economisch en met de hoogste kwaliteit produceren, en samen met onze samenwerkingspartners kunnen we een tandwielslijpkwaliteit tot 7 realiseren.
Externe vertanding - Precies passende oplossingen voor betrouwbare krachtoverbrenging.
Interne vertanding - Nauwkeurig vervaardigde interne vertanding, zelfs in complexe ontwerpen.
Schuine vertanding - Voor een geluidsarme werking en optimale prestaties.
Rechte vertanding - Perfect voor toepassingen met vlakke krachtoverbrenging.
Wormwieloverbrenging - Ideaal voor hoge reductieverhoudingen en een soepele werking.
Rechte vert anding - Een beproefde vertandingsvorm voor een groot aantal toepassingen.
Onze productiemethoden:
Power skiving - Hoge efficiëntie en precisie, vooral voor interne en externe tandwielen.
Tandwielvertanding - Bewezen technologie voor uniforme en maatnauwkeurige vertanding.
Worm frezen - Speciaal voor wormwielen met een hoge pasnauwkeurigheid.
Joint Gear Cutting - Ideaal voor inwendige tandwielen en complexe profielgeometrieën.
Profielfrezen - Voor de productie van speciale tandwielen of afzonderlijke stukken.
Gesynchroniseerd en opwaarts frezen - Verschillende methoden voor specifieke vereisten.
Tandwiel frezen - Materiaalvriendelijk proces voor hoge oppervlaktekwaliteit en precieze geometrieën.
We ondersteunen u met onze expertise vanaf de ontwikkelingsfase om de best mogelijke oplossing voor uw vereisten te vinden. Met onze productiecapaciteiten kunnen we zowel afzonderlijke stukken als grote series economisch en met de hoogste kwaliteit produceren, en samen met onze samenwerkingspartners kunnen we een tandwielslijpkwaliteit tot 7 realiseren.
CNC kort draaien - precisie voor de hoogste eisen
Wij bieden u CNC kortdraaien met hoge precisie voor de productie van rotatiesymmetrische onderdelen - van kleine series tot miljoenen grote series. Met behulp van geavanceerde CNC-technologie vervaardigen we onderdelen met maximale precisie, herhaalnauwkeurigheid en uitstekende oppervlaktekwaliteit - van eenvoudige gedraaide onderdelen tot zeer complexe geometrieën.
Met ons machinepark kunnen we werkstukken met een diameter tot ⌀ 65 mm en lengtes tot 200 mm bewerken. We bewerken een breed scala aan materialen zoals aluminium, staal, roestvrij staal, messing en kunststoffen.
Met ons machinepark kunnen we werkstukken met een diameter tot ⌀ 65 mm en lengtes tot 200 mm bewerken. We bewerken een breed scala aan materialen zoals aluminium, staal, roestvrij staal, messing en kunststoffen.
Onze diensten op het gebied van CNC kort draaien:
Dankzij onze jarenlange ervaring en het gebruik van ultramoderne productietechnologieën garanderen wij u de hoogste kwaliteit, korte levertijden en een betrouwbare realisatie van uw vereisten - zelfs voor veeleisende hoeveelheden.
- Draaien van rotatiesymmetrische componenten
- Gelijktijdige interne en externe bewerkingen
- Draadsnijden, groeven maken en frezen
- Bewerkingen van aluminium, staal, roestvrij staal, messing en kunststoffen
- Productie van kleine tot middelgrote series en miljoenen grote series
- Hoge maatnauwkeurigheid en uitstekende oppervlaktekwaliteit
- Bewerking van werkstukken met een diameter tot ⌀ 65 mm en lengtes tot 200 mm
Dankzij onze jarenlange ervaring en het gebruik van ultramoderne productietechnologieën garanderen wij u de hoogste kwaliteit, korte levertijden en een betrouwbare realisatie van uw vereisten - zelfs voor veeleisende hoeveelheden.
Heb je vragen over ons product?
CNC draaien met schuifkop
Ons CNC draaien met glijdende kop maakt de productie mogelijk van slanke, rotatiesymmetrische componenten met kleine diameters en hoge eisen aan maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit. Dit proces is bijzonder geschikt voor veeleisende toepassingen in de automobiel-, e-bike- en machinebouwindustrie.
Met de Citizen automatische schuifkopdraaibanken uit de A20, K16 en L20 series bieden we maximale flexibiliteit en precisie. Deze machines maken de economische productie mogelijk van zowel kleine en middelgrote series als grote series met een constant hoge kwaliteit.
Onze diensten op het gebied van CNC-draaien met schuifkop:
Met onze jarenlange ervaring, ultramoderne CNC-technologie en krachtige machines garanderen wij een betrouwbare, economische en hoogwaardige realisatie van uw projecten.
Met de Citizen automatische schuifkopdraaibanken uit de A20, K16 en L20 series bieden we maximale flexibiliteit en precisie. Deze machines maken de economische productie mogelijk van zowel kleine en middelgrote series als grote series met een constant hoge kwaliteit.
Onze diensten op het gebied van CNC-draaien met schuifkop:
- Productie van lange, slanke gedraaide onderdelen
- Bewerking van aluminium, roestvrij staal, staal, messing en speciale materialen
- Kleine tot middelgrote series en grote series
- Draadsnijden, boren, frezen en kruislings bewerken
- Hoge maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit
- Complete bewerking in één opspanning
- Bewerking van werkstukken tot ⌀ 32 mm diameter en lengtes tot 600 mm
Met onze jarenlange ervaring, ultramoderne CNC-technologie en krachtige machines garanderen wij een betrouwbare, economische en hoogwaardige realisatie van uw projecten.
CNC meerspillig draaien
Voor hoge aantallen met maximale efficiëntie bieden we CNC meerspillig draaien voor de productie van complexe gedraaide onderdelen in serieproductie. Met behulp van de nieuwste meerspillige technologie kunnen we werkstukken in de kortst mogelijke tijd bewerken zonder in te leveren op precisie en kwaliteit.
Ons machinepark omvat krachtige automatische meerspillige draaibanken zoals de Index MS40-4 en Index MS52, die meerdere werkstukken tegelijk bewerken. Deze machines zijn bijzonder geschikt voor de automobiel- en elektrotechnische industrie, waar hoge aantallen met een constante kwaliteit vereist zijn. Dankzij geautomatiseerde processen en innovatieve besturingstechnologie zijn we in staat om grote series van miljoenen te produceren met maximale maatnauwkeurigheid en korte cyclustijden.
Onze diensten op het gebied van CNC meerspillig draaien:
Dankzij de combinatie van moderne technologie, jarenlange expertise en geautomatiseerde productieprocessen garanderen wij u kostenefficiënte oplossingen met korte levertijden en constante kwaliteit.
Ons machinepark omvat krachtige automatische meerspillige draaibanken zoals de Index MS40-4 en Index MS52, die meerdere werkstukken tegelijk bewerken. Deze machines zijn bijzonder geschikt voor de automobiel- en elektrotechnische industrie, waar hoge aantallen met een constante kwaliteit vereist zijn. Dankzij geautomatiseerde processen en innovatieve besturingstechnologie zijn we in staat om grote series van miljoenen te produceren met maximale maatnauwkeurigheid en korte cyclustijden.
Onze diensten op het gebied van CNC meerspillig draaien:
- Efficiënte productie van grote hoeveelheden
- Bewerking van aluminium, roestvrij staal, staal, messing en kunststoffen
- Complexe geometrieën met maximale precisie
- Dwarsboren, draadsnijden en frezen in één opspanning
- Kleine, middelgrote en grote series
- Hoge maatnauwkeurigheid met korte cyclustijden
Dankzij de combinatie van moderne technologie, jarenlange expertise en geautomatiseerde productieprocessen garanderen wij u kostenefficiënte oplossingen met korte levertijden en constante kwaliteit.
Onze industriële oplossingen: Precisie in een breed scala aan toepassingen
Onze technologische innovaties vormen de basis voor precisie en kwaliteit in tal van industrieën. Of het nu gaat om de auto-industrie, lucht- en ruimtevaart, medische technologie of duurzame energie - onze geavanceerde productieprocessen zorgen voor maximale prestaties en efficiëntie.
Dankzij onze jarenlange ervaring in verspanende productie en geavanceerde verspaningstechnologieën bieden we oplossingen op maat voor een breed scala aan industriële toepassingen. Onze klanten profiteren van hoge precisie, eersteklas materiaalkwaliteit en innovatieve productiestrategieën.
Dankzij onze jarenlange ervaring in verspanende productie en geavanceerde verspaningstechnologieën bieden we oplossingen op maat voor een breed scala aan industriële toepassingen. Onze klanten profiteren van hoge precisie, eersteklas materiaalkwaliteit en innovatieve productiestrategieën.
Slijpen en harddraaien - precisie voor de hoogste eisen
Slijpen
Slijpen is een machinaal productieproces dat gebruikt wordt voor zeer nauwkeurige oppervlakken en nauwe maattoleranties. Onze slijpprocessen omvatten
Slijpen is een machinaal productieproces dat gebruikt wordt voor zeer nauwkeurige oppervlakken en nauwe maattoleranties. Onze slijpprocessen omvatten
- Insteekslijpen - Ideaal voor diepe uitsparingen en complexe contouren in rotatiesymmetrische componenten.
- Doorvoerslijpen - Perfect voor het bewerken van korte en lange assen of cilindrische onderdelen met een constante diameter.
- Slijpen tussen centra - Garandeert maximale rondloopnauwkeurigheid voor rotatiesymmetrische werkstukken.
Onze ultramoderne, volledig geautomatiseerde schuursystemen zijn uitgerust met geïntegreerde meetsystemen. Deze maken continue bewaking en automatische correctie van de bewerkingsparameters mogelijk om zelfs de krapste toleranties te garanderen.
Harddraaien
Harddraaien biedt een efficiënt alternatief voor slijpen, vooral voor geharde materialen (> 45 HRC). Dit proces is bijzonder geschikt voor complexe geometrieën en maakt economische productieprocessen mogelijk met een hoge maatnauwkeurigheid en uitstekende oppervlaktekwaliteit.
Door gericht gebruik te maken van beide processen - slijpen en harddraaien - garanderen we de hoogste precisie en kwaliteit voor uw componenten.
Harddraaien
Harddraaien biedt een efficiënt alternatief voor slijpen, vooral voor geharde materialen (> 45 HRC). Dit proces is bijzonder geschikt voor complexe geometrieën en maakt economische productieprocessen mogelijk met een hoge maatnauwkeurigheid en uitstekende oppervlaktekwaliteit.
Door gericht gebruik te maken van beide processen - slijpen en harddraaien - garanderen we de hoogste precisie en kwaliteit voor uw componenten.
Frezen
We bieden zeer nauwkeurig freeswerk voor klantspecifieke toepassingen. We gebruiken ultramoderne CNC-technologie om rotatiesymmetrische en complexe onderdelen van de hoogste kwaliteit te produceren. We voeren ons freeswerk uit op FANUC ROBODRILL en Lambert Wahli wormfreesmachines, die bekend staan om hun betrouwbaarheid, snelheid en precisie.
Dankzij de krachtige 3-assige bewerkingscentra met verplaatsingen tot 700 x 400 x 400 mm en snelle gereedschapswisseltijden kunnen we kleine tot middelgrote series efficiënt produceren. We realiseren ook veeleisende contouren, pasvormen of draadgaten precies volgens uw tekenspecificaties.
Dankzij de krachtige 3-assige bewerkingscentra met verplaatsingen tot 700 x 400 x 400 mm en snelle gereedschapswisseltijden kunnen we kleine tot middelgrote series efficiënt produceren. We realiseren ook veeleisende contouren, pasvormen of draadgaten precies volgens uw tekenspecificaties.
Onze diensten op het gebied van frezen:
Onze diensten op het gebied van wormfrezen:
Dankzij het gebruik van krachtige machines en jarenlange ervaring garanderen we een constant hoge kwaliteit - van prototypeproductie tot serieproductie.
- CNC frezen in 3-assig
- Bewerking van aluminium, staal, roestvrij staal en kunststoffen
- Kleine tot middelgrote series
- Productie van complexe geometrieën
- Draadsnijden en boren
- Hoge herhalingsnauwkeurigheid met constante kwaliteit
Onze diensten op het gebied van wormfrezen:
- CNC-frezen van wormen voor aandrijf- en tandwielsystemen
- Hoge maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit
- Bewerking van aluminium, staal, roestvrij staal en speciale materialen
- Kleine en middelgrote series
- Productie op schema volgens tekening
Dankzij het gebruik van krachtige machines en jarenlange ervaring garanderen we een constant hoge kwaliteit - van prototypeproductie tot serieproductie.
Heb je vragen over ons product?
Draadwalsen, profielwalsen & gladstrijken
Met draadwalsen, profielwalsen en gladwalsen bieden we u niet-snijdende vormprocessen voor de productie van nauwkeurige draden en profielen en voor het verbeteren van de oppervlaktekwaliteit. Deze processen zorgen voor een hoge maatnauwkeurigheid, sterkte en een uitstekende oppervlakteafwerking - ideaal voor toepassingen in de automobiel-, e-bike- en machinebouwindustrie.
Bij het walsen van schroefdraad wordt het werkstuk tussen twee roterende gereedschappen geplaatst met behulp van een 2-rollen draadwalsmachine. De toevoer van de walsslede zorgt ervoor dat de gereedschappen het materiaal binnendringen en hun profiel direct overbrengen op het onderdeel. Dit proces vindt plaats zonder materiaal te verwijderen, waardoor het oppervlak compacter wordt en de sterkte van het werkstuk toeneemt.
Bij het walsen van schroefdraad wordt het werkstuk tussen twee roterende gereedschappen geplaatst met behulp van een 2-rollen draadwalsmachine. De toevoer van de walsslede zorgt ervoor dat de gereedschappen het materiaal binnendringen en hun profiel direct overbrengen op het onderdeel. Dit proces vindt plaats zonder materiaal te verwijderen, waardoor het oppervlak compacter wordt en de sterkte van het werkstuk toeneemt.
Met draadwalsen, profielwalsen en gladwalsen bieden we u niet-snijdende vormprocessen voor de productie van nauwkeurige draden en profielen en voor het verbeteren van de oppervlaktekwaliteit. Deze processen zorgen voor een hoge maatnauwkeurigheid, sterkte en een uitstekende oppervlakteafwerking - ideaal voor toepassingen in de automobiel-, e-bike- en machinebouwindustrie.
Bij het walsen van schroefdraad wordt het werkstuk tussen twee roterende gereedschappen geplaatst met behulp van een 2-rollen draadwalsmachine. De toevoer van de walsslede zorgt ervoor dat de gereedschappen het materiaal binnendringen en hun profiel direct overbrengen op het onderdeel. Dit proces vindt plaats zonder materiaal te verwijderen, waardoor het oppervlak compacter wordt en de sterkte van het werkstuk toeneemt.
Voordelen van draadwalsen:
Voor korte draadafmetingen gebruiken we invalwalsen, waarbij de walsgereedschappen tegelijkertijd in het materiaal dringen en de draad vormen in één bewerking.
De walskracht is afhankelijk van de volgende parameters:
Gladmaken - perfecte oppervlaktekwaliteit
Om een uitstekende oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid te bereiken, bieden we ook niet-snijdend gladmaken aan. Hierbij worden functionele oppervlakken bewerkt met drukgereedschappen, wordt het oppervlak verdicht en worden oneffenheden weggewerkt.
Voordelen van gladmaken:
Door walsen en gladmaken te combineren, bieden we u een kosteneffectieve oplossing voor het produceren van onderdelen met hoge precisie en de beste oppervlaktekwaliteit.
Bij het walsen van schroefdraad wordt het werkstuk tussen twee roterende gereedschappen geplaatst met behulp van een 2-rollen draadwalsmachine. De toevoer van de walsslede zorgt ervoor dat de gereedschappen het materiaal binnendringen en hun profiel direct overbrengen op het onderdeel. Dit proces vindt plaats zonder materiaal te verwijderen, waardoor het oppervlak compacter wordt en de sterkte van het werkstuk toeneemt.
Voordelen van draadwalsen:
- Spaanloos vormen zonder materiaalverlies
- Hogere sterkte door werkharding
- Hoge oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid
- Langere levensduur van onderdelen
- Korte verwerkingstijden
Voor korte draadafmetingen gebruiken we invalwalsen, waarbij de walsgereedschappen tegelijkertijd in het materiaal dringen en de draad vormen in één bewerking.
De walskracht is afhankelijk van de volgende parameters:
- Materiaalsterkte
- Mate van vervorming
- Schroefdraadafstand
- Contactoppervlak van de gereedschappen
Gladmaken - perfecte oppervlaktekwaliteit
Om een uitstekende oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid te bereiken, bieden we ook niet-snijdend gladmaken aan. Hierbij worden functionele oppervlakken bewerkt met drukgereedschappen, wordt het oppervlak verdicht en worden oneffenheden weggewerkt.
Voordelen van gladmaken:
- Oppervlakteruwheid tot Rz < 1 μm
- Hogere slijtvastheid
- Verbeterde maatnauwkeurigheid
- Sterkere onderdelen
- Geen materiaalverwijdering
Door walsen en gladmaken te combineren, bieden we u een kosteneffectieve oplossing voor het produceren van onderdelen met hoge precisie en de beste oppervlaktekwaliteit.
Inkepingen
Met het uitklinken van rotatiesymmetrische componenten bieden we u een nauwkeurige oplossing voor de productie van inkepingen, groeven of uitsparingen in ronde componenten. Dit proces is bijzonder geschikt voor toepassingen waarbij bepaalde delen van het onderdeel mechanische eigenschappen moeten hebben zoals flexibiliteit of gerichte belasting.
Inkepingen worden uitgevoerd door spindelgedreven bewerking, waarbij het werkstuk wordt geroteerd en het gereedschap selectief in de gewenste vorm wordt gebracht.
Dit maakt het mogelijk om nauwkeurige geometrieën te creëren in een verscheidenheid aan materialen zonder de integriteit van het onderdeel in gevaar te brengen.
Onze diensten op het gebied van het uitklinken van rotatiesymmetrische componenten:
Wij garanderen een nauwkeurige realisatie van uw vereisten voor het uitklinken van onderdelen en bieden u een efficiënte productieoplossing voor uw individuele behoeften.
Inkepingen worden uitgevoerd door spindelgedreven bewerking, waarbij het werkstuk wordt geroteerd en het gereedschap selectief in de gewenste vorm wordt gebracht.
Dit maakt het mogelijk om nauwkeurige geometrieën te creëren in een verscheidenheid aan materialen zonder de integriteit van het onderdeel in gevaar te brengen.
Onze diensten op het gebied van het uitklinken van rotatiesymmetrische componenten:
- Productie van inkepingen, groeven en uitsparingen in componenten met een rotatiesymmetrische vorm
- Bewerking van aluminium, staal, roestvrij staal en non-ferrometalen
- Hoge maatnauwkeurigheid en consistente kwaliteit
- Flexibiliteit bij het bewerken van een groot aantal geometrieën en materialen
- Ideaal voor toepassingen in de automobiel-, machinebouw- en e-bike-industrie
Wij garanderen een nauwkeurige realisatie van uw vereisten voor het uitklinken van onderdelen en bieden u een efficiënte productieoplossing voor uw individuele behoeften.
Heb je vragen over ons product?
Ponsen
Met ponsen bieden we u een nauwkeurig en efficiënt proces voor de productie van contouren en openingen. Het proces is bijzonder geschikt voor de serieproductie van onderdelen waarbij een hoge herhalingsnauwkeurigheid en maatnauwkeurigheid vereist zijn.
Tijdens het ponsen wordt het materiaal netjes gescheiden of gevormd door een ponsgereedschap met hoge kracht. Dit proces maakt de snelle productie mogelijk van componenten met een consistente kwaliteit - van eenvoudige perforaties tot complexe geometrieën.
Onze diensten op het gebied van ponsen:
Ponsen is bijzonder geschikt voor precisiecomponenten, bevestigingselementen of behuizingsonderdelen en is een economische oplossing voor grote hoeveelheden.
Tijdens het ponsen wordt het materiaal netjes gescheiden of gevormd door een ponsgereedschap met hoge kracht. Dit proces maakt de snelle productie mogelijk van componenten met een consistente kwaliteit - van eenvoudige perforaties tot complexe geometrieën.
Onze diensten op het gebied van ponsen:
- Productie van perforaties, contouren en reliëfs
- Verwerking van staal, roestvrij staal, aluminium en non-ferrometalen
- Kleine tot middelgrote series
- Hoge maatnauwkeurigheid en herhaalbaarheid
- Kostenefficiënte productie voor grote hoeveelheden
- Nabewerken van randen (ontbramen)
Ponsen is bijzonder geschikt voor precisiecomponenten, bevestigingselementen of behuizingsonderdelen en is een economische oplossing voor grote hoeveelheden.
Klinken - handmatige en geautomatiseerde processen
Wij bieden u de productie van geklonken verbindingen met behulp van zowel handmatige als geautomatiseerde klinkprocessen. Klinken is een beproefde methode voor het verbinden van onderdelen die een hoge sterkte en betrouwbaarheid biedt - vooral voor toepassingen in de automobielindustrie, machinebouw of ruimtevaarttechnologie.
Handmatig klinken
Bij handmatig klinken wordt de klinknagel met de hand in de voorbereide gaten in de onderdelen gestoken en gevormd met behulp van een hamer of een klinknageltang. Dit proces is vooral geschikt voor kleinere series, prototypes of reparatiewerk waarbij een hoge precisie vereist is.
Handmatig klinken
Bij handmatig klinken wordt de klinknagel met de hand in de voorbereide gaten in de onderdelen gestoken en gevormd met behulp van een hamer of een klinknageltang. Dit proces is vooral geschikt voor kleinere series, prototypes of reparatiewerk waarbij een hoge precisie vereist is.
Voordelen van handmatig klinken:
Automatisch klinken
We gebruiken geautomatiseerd klinken voor grotere hoeveelheden en maximale herhalingsnauwkeurigheid. Hier worden gespecialiseerde klinkmachines gebruikt die de geklonken verbindingen in korte tijd en met nauwkeurige controle produceren. Dit verhoogt niet alleen de efficiëntie, maar garandeert ook een constant hoge productiekwaliteit.
Voordelen van geautomatiseerd klinken:
Testen van de trekkracht
We zorgen ervoor dat alle geklonken verbindingen de vereiste sterkte en treksterkte hebben. Daarom gebruiken we moderne testapparatuur om de trekkracht van de klinknagel te controleren om de stabiliteit en veiligheid van de verbinding te garanderen. We meten de weerstand die de verbinding biedt onder trekbelasting. Zo garanderen we dat elke verbinding aan de technische eisen voldoet.
Onze diensten op het gebied van klinknagels:
- Flexibel gebruik voor kleine hoeveelheden
- Geschikt voor kleine en complexe componenten
- Lage investeringskosten
Automatisch klinken
We gebruiken geautomatiseerd klinken voor grotere hoeveelheden en maximale herhalingsnauwkeurigheid. Hier worden gespecialiseerde klinkmachines gebruikt die de geklonken verbindingen in korte tijd en met nauwkeurige controle produceren. Dit verhoogt niet alleen de efficiëntie, maar garandeert ook een constant hoge productiekwaliteit.
Voordelen van geautomatiseerd klinken:
- Hoge productiesnelheid voor grote hoeveelheden
- Constante hoge kwaliteit en precisie
- Geautomatiseerde procesbesturing voor maximale efficiëntie
Testen van de trekkracht
We zorgen ervoor dat alle geklonken verbindingen de vereiste sterkte en treksterkte hebben. Daarom gebruiken we moderne testapparatuur om de trekkracht van de klinknagel te controleren om de stabiliteit en veiligheid van de verbinding te garanderen. We meten de weerstand die de verbinding biedt onder trekbelasting. Zo garanderen we dat elke verbinding aan de technische eisen voldoet.
Onze diensten op het gebied van klinknagels:
- Handmatig en geautomatiseerd klinken van componenten
- Testen van de trekkracht en sterkte van geklonken verbindingen
- Verwerking van verschillende materialen zoals staal, roestvrij staal, aluminium en kunststoffen
- Ideaal voor serieproductie en eenmalige productie
Etiketteren met laser
Lasermarkeren - een betrouwbaar en hoogwaardig proces om onderdelen te markeren op een visueel aantrekkelijke manier die bestand is tegen schuren, hitte en zuren, maar toch efficiënt is
Ons bedrijf beschikt nu over twee ultramoderne lasermarkeercellen waarmee we intern geproduceerde onderdelen of door klanten geleverde onderdelen kunnen markeren.
Dankzij de positionering van de onderdelen, die geoptimaliseerd is voor ons interne productdragersysteem, kunnen de lasercellen efficiënt worden geladen. Voor eenmalige of kleine bestellingen is een breed assortiment bevestigingsmiddelen (clips/pinnen) of andere opspanningen beschikbaar.
Indien nodig kunnen complexe opspanningen of opspanningen voor complexe of asymmetrische onderdelen ook worden gemaakt in onze gereedschapmakerij of door externe partners.
Ons bedrijf beschikt nu over twee ultramoderne lasermarkeercellen waarmee we intern geproduceerde onderdelen of door klanten geleverde onderdelen kunnen markeren.
Dankzij de positionering van de onderdelen, die geoptimaliseerd is voor ons interne productdragersysteem, kunnen de lasercellen efficiënt worden geladen. Voor eenmalige of kleine bestellingen is een breed assortiment bevestigingsmiddelen (clips/pinnen) of andere opspanningen beschikbaar.
Indien nodig kunnen complexe opspanningen of opspanningen voor complexe of asymmetrische onderdelen ook worden gemaakt in onze gereedschapmakerij of door externe partners.
Labelgrootte:
Hoogte: 1 mm / tot 10 mm; lengte 2 mm tot 50 mm
Typen en kleuren voor markering:
Afhankelijk van het onderdeel of materiaal, de markering en de toegepaste procesparameters
lasergraveren met materiaalverwijdering of gloeielabelling zonder verwijdering mogelijk.
Haalbare kleuren (grijstinten) en materiaalverwijdering (lasergraveren) kunnen worden beïnvloed door systeemparameters,
maar zijn grotendeels afhankelijk van het materiaal en zijn oppervlakte-eigenschappen.
Afmetingen van onderdelen:
max. A4-formaat (210x3000mm)
Materialen:
Alle thermisch veerkrachtige metalen en kunststoffen met en zonder oppervlaktecoating zijn over het algemeen geschikt voor lasermarkeren. Hieronder vallen alle gebruikelijke staalsoorten, harde metalen, aluminiumlegeringen, edelmetalen, koperlegeringen, keramiek en kunststoffen zoals polycarbonaat, polyamide en ABS.
Toepassingsgebieden:
Hoogte: 1 mm / tot 10 mm; lengte 2 mm tot 50 mm
Typen en kleuren voor markering:
Afhankelijk van het onderdeel of materiaal, de markering en de toegepaste procesparameters
lasergraveren met materiaalverwijdering of gloeielabelling zonder verwijdering mogelijk.
Haalbare kleuren (grijstinten) en materiaalverwijdering (lasergraveren) kunnen worden beïnvloed door systeemparameters,
maar zijn grotendeels afhankelijk van het materiaal en zijn oppervlakte-eigenschappen.
Afmetingen van onderdelen:
max. A4-formaat (210x3000mm)
Materialen:
Alle thermisch veerkrachtige metalen en kunststoffen met en zonder oppervlaktecoating zijn over het algemeen geschikt voor lasermarkeren. Hieronder vallen alle gebruikelijke staalsoorten, harde metalen, aluminiumlegeringen, edelmetalen, koperlegeringen, keramiek en kunststoffen zoals polycarbonaat, polyamide en ABS.
Toepassingsgebieden:
- Etikettering: Letter- en cijferreeksen, ook opeenvolgend
- Traceerbaarheid: QR-code of vergelijkbaar Codering
- Reclame: Logo's, bedrijfsnaam en onderdeelaanduidingen
(Afbeeldingshoogte max. 30% ten opzichte van de onderdeeldiameter mogelijk, bijv. bij een onderdeeldiameter van 30 mm kan het logo op maximaal 10 mm hoogte worden aangebracht) - Ontwerp: optische en haptische structuren
Materialen: de basis van onze technologische uitmuntendheid
Materialen vormen de sleutel tot technologische innovatie. De keuze van het juiste materiaal beïnvloedt niet alleen de duurzaamheid en functionaliteit van een product, maar ook de efficiëntie en duurzaamheid ervan. Of het nu gaat om hoogprecieze metaallegeringen, hoogwaardige kunststoffen of intelligente composietmaterialen - wij richten ons op kwaliteit en optimalisatie van toepassingen.
Ontdek hoe moderne materialen onze technologische ontwikkelingen sturen en welke oplossingen ze bieden voor veeleisende toepassingen.
Ontdek hoe moderne materialen onze technologische ontwikkelingen sturen en welke oplossingen ze bieden voor veeleisende toepassingen.
Neem contact met ons op
We horen graag van je. Lees meer over de uitgebreide ontwikkelings- en productiemogelijkheden die we je kunnen bieden.
Adres
Enno-Heidebroek-Strasse 7
01237 Dresden
Duitsland (Duits)
Altijd precies. Altijd competent. Altijd oplossingsgericht.
Word partner van een Europese ondernemingsgroep. Kies voor Präzisionsteile Dresden en de ondernemingsgroep KAP Precision Components.
Word partner van een Europese ondernemingsgroep. Kies voor Präzisionsteile Dresden en de ondernemingsgroep KAP Precision Components.
Aanvraag
Precisie-onderdelen Dresden
Enno-Heidebroek-Strasse 7
01237 Dresden
Duitsland (Duits)
Onze producten