Belokan panjang

Pembubutan headstock geser CNC adalah proses pemesinan presisi tinggi untuk komponen yang panjang dan ramping dengan geometri yang rumit. Benda kerja ditopang pada mesin bubut otomatis headstock geser yang berputar (tipe Swiss) melalui semak pemandu yang dekat dengan mata potong. Ini berarti bahwa komponen yang halus dengan rasio panjang-dan-diameter yang besar pun dapat dikerjakan tanpa getaran.

Selama pemesinan, spindel utama dan spindel penghitung mengambil alih perlengkapan benda kerja, sehingga sisi depan dan belakang dapat dikerjakan secara bersamaan. Kontrol multi-saluran modern memungkinkan gerakan pahat paralel dalam arah X, Y dan Z. Hal ini menghasilkan komponen presisi simetris secara rotasi dengan toleransi hingga ± 0,01 mm dan kekasaran permukaan hingga Ra 0,8 µm. Proses ini ideal untuk produksi seri di industri Otomotif, teknologi medis dan sensor dan menawarkan keandalan proses maksimum berkat pemesinan lengkap dalam satu operasi penjepitan.

Produksi pembubutan panjang kami mencakup hampir seluruh spektrum material yang dapat dikerjakan dengan mesin. Ini termasuk baja yang dapat dipotong bebas dan dapat diolah dengan panas (misalnya 1.0718, 1.0503, 1.7225), baja tahan karat tahan korosi (1.4301, 1.4404, 1.4108), paduan aluminium (EN AW 6082, 7075), serta logam non-besi seperti kuningan CuZn39Pb3, tembaga atau perunggu.

Untuk aplikasi yang menuntut, kami juga mengerjakan nikel dan paduan titanium (misalnya Inconel 718, Titanium Grade 5) dan plastik berkinerja tinggi seperti PEEK, PTFE, POM, atau PA6. Setiap material memerlukan nilai pemotongan, geometri pahat, dan strategi pendinginan yang disesuaikan untuk mencapai pembentukan chip, umur pahat, dan kualitas permukaan yang optimal.

Dengan parameter khusus pahat (kecepatan potong Vc, laju pemakanan f, sudut rake γ) dan pendinginan yang dikontrol temperatur, kami memastikan bagian yang dibubut panjang yang akurat dengan distorsi yang minimal dan struktur permukaan yang sangat baik - dapat direproduksi di seluruh seri.

Berkat canggihnya CNC sliding headstock turning centre dengan pemandu hidrostatik, sumbu yang dikompensasi secara termal dan perangkat penjepit tanah, kami mencapai toleransi dimensi hingga ± 0,01 mm dan toleransi bentuk dan posisi sesuai dengan DIN ISO 1101. Tergantung pada langkah pemesinan, kualitas permukaan bervariasi berdasarkan kecepatan potong, radius pahat dan laju pemakanan dan biasanya Ra 0,8 µm, dengan pemesinan halus bahkan hingga Ra 0,2 µm. Pemeriksaan inline dan sistem inspeksi optik memantau setiap langkah pemesinan. Kontrol loop tertutup secara otomatis mengimbangi keausan pahat, pergeseran suhu, dan fluktuasi material. Hal ini memastikan bahwa kemampuan proses (Cp / Cpk) tetap konstan bahkan dengan jumlah yang tinggi. Teknologi pengukuran kami meliputi pengukuran taktil, pengukuran koordinat 3D, dan pemindai profil optik untuk dokumentasi yang sesuai dengan ISO 4287. Ini berarti bahwa spesifikasi geometris yang paling ketat sekalipun dapat dipenuhi dengan andal.

Pembubutan panjang cocok untuk semua ukuran batch - dari pra-seri hingga seri besar lebih dari 100.000 lembar (tergantung pada geometri komponen). Untuk batch kecil, program CNC berbasis CAM (Inventor, Esprit) memungkinkan implementasi geometri 3D yang kompleks dengan cepat. Untuk jumlah yang lebih besar, pengumpan batang otomatis dan sel robot mengambil alih pengumpanan dan pemindahan material, sehingga memungkinkan pergantian tanpa awak dapat direalisasikan setiap saat.

Kombinasi kontrol multi-saluran, pemesinan counter-spindle dan operasi penggilingan simultan mengurangi proses reclamping dan secara signifikan memperpendek waktu siklus.biaya produksi yang ekonomis per unit yang dikombinasikan dengan presisi maksimum. Berkat optimasi proses yang konsisten dan sistem perawatan yang produktif, ketersediaan alat berat tetap berada pada tingkat yang sangat tinggi, yang memberikan manfaat biaya yang menentukan, terutama dalam produksi seri.