Bagian yang diputar panjang

Bagian yang dibubut panjang adalah komponen presisi yang ramping dan simetris secara rotasi yang dibuat dengan menggunakan mesin bubut otomatis headstock geser CNC. Berbeda dengan pembubutan pendek, Pembubutan panjang, benda kerja ditopang dalam guide bush, yang hanya berjarak beberapa sepersepuluh milimeter dari pahat selama pemesinan.

Hal ini mengurangi kecenderungan bergetar dan memungkinkan pemesinan yang presisi pada benda kerja yang sangat panjang dan tipis. Proses ini memungkinkan pemesinan simultan dengan spindel utama dan counter, sehingga memungkinkan penggilingan, pengeboran, pemotongan ulir, dan pemesinan silang dilakukan dalam satu operasi penjepitan. Dengan kontrol multi-saluran dan parameter pemotongan yang dioptimalkan dengan alat, komponen dengan toleransi hingga ±0,01 mm dan kekasaran permukaan hingga Ra 0,8 μm diproduksi - ideal untuk produksi seri dengan presisi tinggi.

Mesin yang umum digunakan adalah Citizen A20, K16 atau L20, yang memastikan pemesinan yang kontinu bahkan dengan waktu kerja yang lama berkat pengumpan batang otomatis.

Pembubutan panjang mencakup berbagai macam material logam dan non-logam yang sering digunakan:Baja otomatis (mis. 1.0718) - untuk produksi seri ekonomis dengan pembentukan chip yang baik
Baja metalurgi dan baja perkakas (mis. 1.7225, 1. Misalnya 1.7225, 1.3343) - untuk komponen berkekuatan tinggi dengan tekanan termal
Baja tahan karat (misalnya 1.4301, 1.4404) - untuk aplikasi tahan korosi pada teknologi medis dan teknologi fluida
b>Paduan aluminium (EN AW-6061, EN AW-7075) - untuk konstruksi ringan dan komponen e-mobilitas
Logam non-besi (kuningan CuZn39Pb3, perunggu, tembaga)komponen listrik atau presisi dengan bantalan biasa
Plastik (POM, PEEK, PTFE) - untuk komponen presisi non-konduktif dan tahan bahan kimia
Untuk aplikasi khusus, paduan nikel dan titanium (mis. Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718, Inconel 718) digunakan.


Setiap material memerlukan data pemotongan, sudut rake, strategi pendinginan, dan geometri pahat yang spesifik untuk memaksimalkan ketahanan, stabilitas dimensi, dan akurasi.

Pembubutan headstock geser CNC memungkinkan toleransi geometris dan dimensi yang sangat ketat, bahkan dengan benda kerja yang panjang dan ramping.

Kami mencapai hal ini dengan lingkungan produksi yang distabilkan dengan suhu, sistem penjepitan arde, dan teknologi pengukuran digital:

Toleransi dimensi hingga ± 0,01 mm
Akurasi pembulatan kurang dari 0,01 mm
Akurasi pembulatan kurang dari 0,01 mm
Akurasi pembulatan kurang dari 0,01 mm Kekasaran permukaan hingga Ra 0,8 µm (pemesinan halus hingga Ra 0,2 µm) Toleransi bentuk dan posisi menurut DIN ISO 1101 Penyimpangan dimensi menurut DIN ISO 2768-halus
Berkat pemeriksaan pengukuran , kontrol SPC optik dan kompensasi alat adaptif , nilainya tetap stabil bahkan dengan seri yang panjang. Untuk komponen mikro yang simetris secara rotasi, pemantauan proses waktu nyata juga digunakan untuk mengkompensasi keausan pahat atau pergeseran dimensi.

Pembubutan panjang sangat efisien untuk seri kecil hingga besar di mana akurasi pengulangan yang tinggi dan pengerjaan ulang yang minimal diperlukan. Pengumpanan batang otomatis dan pemesinan multi-saluran menghasilkan komponen dengan waktu nonproduktif yang minimal.

Produksi prototipe: untuk desain siap produksi untuk produksi seri selanjutnya
Seri kecil dan menengah: dengan konfigurasi cetakan yang fleksibel
Seri besar: dengan pembongkaran dengan bantuan robot dan pemantauan kualitas otomatis
Pemesinan ekonomis terutama dirancang untuk diamater hingga 20 mm dan panjang hingga 200 mm.

Aplikasi yang umum termasuk gandar presisi, baut, selongsong, dudukan sensor atau komponen katup yang membutuhkan persyaratan permukaan yang tinggi dan dimensi yang pas

Jedes Langdrehteil durchläuft eine mehrstufige Qualitätssicherung, die bereits während der Produktion greift. Die Prüfung erfolgt inline und offline - automatisiert und normkonform nach ISO 9001 und IATF 16949.

Qualitätssicherung umfasst:

• Maßprüfung durch taktile und optische Messsysteme (z. B. Zeiss Contura 3D, Keyence Optikscanner)
  
• Oberflächen- und Rauheitsprüfung gemäß ISO 4287 / ISO 13565
  
• Form- und Lagetoleranzen nach ISO 1101
  
• Härte- und Gefügeprüfung bei wärmebehandelten Werkstoffen
  
• SPC-Prozessdatenerfassung mit automatischem Soll-Ist-Abgleich
  

Alle Messergebnisse werden im CAQ-System gespeichert und chargenbezogen dokumentiert.

Auf Wunsch erhält der Kunde Prüfzeugnisse nach EN 10204-3.1 oder Erstmusterprüfberichte (EMPB) für Serienfreigaben. So entsteht ein vollständig digital nachvollziehbarer Fertigungsprozess, der Rückverfolgbarkeit und Auditfähigkeit gewährleistet.

Pembubutan panjang menggabungkan precision tinggi, efektivitas biaya, dan keandalan proses - terutama untuk komponen yang ramping dan simetris secara rotasi. Prinsip bush pemandu: pemesinan yang stabil bahkan dengan rasio panjang-dan-diameter> 10:1 Pemesinan yang lengkap: Pembubutan, penggilingan, pengeboran, penyadapan, dan pemesinan silang dalam satu mesin
Pengurangan waktu penyetelan: Penggantian pahat otomatis dan pengumpanan batang
Akurasi dimensi yang lebih tinggi berkat rasio penjepitan yang konstan
Sistem pengukuran sebaris untuk kualitas yang dapat direproduksi

Kombinasi ini membuat pembubutan tipe Swiss ideal untuk komponen dengan persyaratan permukaan yang tinggi, toleransi yang ketat dan rangkaian yang berulang di industri seperti otomotif, teknologi medis, dan teknik mesin.

Idealnya, gambar, model 3D, dan informasi mengenai bahan, kuantitas, toleransi, persyaratan permukaan, dan karakteristik pengujian diperlukan untuk penilaian teknis yang andal untuk bagian yang diputar panjang. Dimensi yang relevan secara fungsional , kecocokan, spesifikasi ulir , nilai kekasaran , toleransi bentuk dan posisi, serta informasitentang situasi pemasangan selanjutnya sangat penting.

Untuk bagian yang diputar panjang dalam proyek seri, informasi tentang ukuran batch , interval pengiriman , sertifikat uji , keterlacakan, dan kemungkinan perawatan pasca-pembubutan juga relevan . Ini termasuk perlakuan panas, pelapisan permukaan, pasivasi, deburring, pembersihan teknis, atau spesifikasi pengemasan. Semakin lengkap data ini, semakin tepat strategi produksi, desain alat, perencanaan inspeksi, dan biaya unit untuk setiap Bagian yang diputar panjang dapat dievaluasi.

Komponen yang ramping dan simetris secara rotasi dengan diameter kecil, panjang yang lebih besar, dan persyaratan dimensi yang tinggi sangat cocok untuk Bagian yang diputar panjang. Geometri yang umum meliputi bahu, ceruk, lubang aksial , lubang silang, ulir, kontur milling, permukaan datar atau permukaan fungsional yang ditentukan yang dapat dikerjakan dalam satu kali operasi penjepitan.

Bagian yang diputar panjang seperti as, baut, selongsong, pin pemandu, pin kontak, dudukan sensor, dan komponen katup sangat ekonomis. Rasio diameter komponen terhadap panjang komponen, kelas toleransi yang diperlukan , bahan, kualitas permukaan, dan kuantitas seri yang direncanakan semuanya relevan secara teknis. Semakin tinggi persyaratan konsentrisitas, akurasi pengulangan, dan stabilitas proses, semakin besar keuntungan belokan panjang dibandingkan proses pembubutan konvensional.