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精密旋盤加工部品

Q: CNC製造における精密旋盤加工部品はどのように作られるのか？

当社の精密旋盤加工部品は、多軸CNCターニングセンターで製造され、旋盤加工、フライス加工、ドリル加工、ねじ切り加工を1回のクランプ操作で組み合わせています。 3次元CADデータからのCAM支援プログラミングと適応型工具制御により、最大±0.01 mmの寸法精度を実現します。継続的な工程監視により、連続生産においても一定の幾何学的および寸法精度が保証されます。

Q: どのような公差と表面品質を実現できるか？

材料や部品の形状にもよりますが、公差は±0.01 mmまで、表面粗さはRa 0.8 µmまで達成しています。 寸法精度を保証するために、インライン測定技術、温度補正された機械軸、およびデジタル記録されたプロセスデータ（SPC評価）を使用しています。これは、DIN ISO 1101に準拠した形状および位置の公差が、長時間の稼働中でも安定していることを意味します。

Q: 精密旋盤加工部品に適した材料は？

快削鋼やステンレス鋼から、アルミニウムや真鍮合金、高性能プラスチック（POM、PEEK、PTFE）まで、幅広い材料を加工します。 熱応力や化学応力を伴う用途には、チタン合金、インコネル718、ハステロイC-22などの特殊材料が使用されます。 各材料には、工具寿命と表面品質を最適化するために、適合した切削パラメータと工具形状が与えられます。

Q: 経済的なバッチサイズと生産タイプは？

自動ローディングシステム、ロボットセル、マルチチャンネル制御は、一貫した品質と最小のセットアップ時間で、経済的な一連のプロセスを可能にします。プロセスの安定性は、適応性のある送り制御とツールモニタリングによって保証されます。

Q: 品質検査とトレーサビリティはどのように行われるのか？

すべての精密旋盤加工部品は、DIN規格に準拠した寸法、形状、粗さ、硬さ試験など、定められた試験計画に従って検査されます。 当社では、3D三次元測定機、光学システム、プロファイルプロジェクターを使用しています。すべての測定結果はCAQシステムでデジタル文書化され、ISO 9001とIATF 16949に従って完全にトレーサブルです。

開発から量産までのパートナー

ドイツ製の品質

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自動化された精密旋盤加工部品の製造
旋盤加工、フライス加工、ドリル加工、ねじ切り加工を1回のクランプで完全加工
最大公差±0.01 mm、最大表面粗さRa 0.8 µm
ISO 9001 / IATF 16949に基づく認証品質

自動化された生産

完全自動化されたCNC工程により、最大限の効率を実現。

精密部品

ドライブシステムおよびe-モビリティ用シリーズ部品。

システムプロバイダー

グループの専門知識による完全なソリューション

IATF品質

認証された工程は、自動車規格を保証します。

精密旋盤加工部品 - 連続生産における技術精度

精密旋盤加工部品のメーカーとして、当社は最大限の寸法精度と信頼性の高い生産工程をお約束します。当社のCNC旋盤加工センターは、公差± 0.01 mm、表面粗さRa 0.8 µmまでの再現性の高い部品を生産しています。

自動化された工程監視、マルチチャンネル制御、統合された測定技術により、プロトタイプ生産から大規模生産まで、一貫した品質を保証します。各製造工程は、ISO 9001およびIATF 16949に準拠した当社の認定品質管理システムの対象となり、完全なトレーサビリティと文書化された工程の安定性が保証されます。

精密旋盤加工部品の製造における当社のサービス分野

1回のクランプで完全加工- 1回のクランプで旋削、フライス加工、ドリル加工、ねじ切り加工を行い、同心度偏差や位置誤差を最小限に抑えます。
高度に自動化されたシリーズ生産- ロボットが支援するローディングとアンローディング、およびデジタルパーツトラッキングにより、小型、中型、および大型のシリーズを実現します。
包括的な材料専門知識- プロセスに最適化された切削パラメータを使用して、快削鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮合金、チタン、高性能プラスチックを加工します。
リアルタイムでの適応プロセス制御- トルク、切削力、工具寿命を継続的に監視し、送り速度と切削値を動的に調整します。
認定品質保証-ISO 9001およびIATF 16949に準拠したトレーサビリティのあるCAQシステムで、試験および測定レポートを含むすべての測定結果を文書化します。

一定の公差を持つ信頼性の高い生産

当社では、常に加工能力を確保するために、統合測定技術を備えた最先端のCNC旋盤技術を使用しています。
すべてのワークはインラインで測定され、統計的に分析されます。

これにより、DIN ISO 1101に準拠した一定の形状公差と位置公差、およびバッチサイズや材質に関係なく最大±0.01 mmの寸法公差を保証することができます。

適応性のある工具補正と温度安定化された機械構造により、長時間の稼働でも寸法精度が保証されます。

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素材の多様性と素材に関する専門知識

当社では、最新の精密旋盤加工部品の要件に合わせて、幅広い金属材料と非金属材料を加工しています。

当社の生産パラメータ（切削速度、送り速度、工具形状、冷却戦略）は、寸法精度、表面品質、工具寿命を最大化するために、材料ごとに個別に最適化されています。
私たちは、再現性のある加工結果と文書化された加工能力を特に重視しています。

当社の材料に関する専門知識は以下の通りです。

金属材料- 高強度、耐食性部品用の快削鋼、熱処理鋼、ステンレス鋼種
軽金属および非鉄金属- アルミニウムおよび真鍮合金で、重量を最適化した導電性部品を製造します。
高性能プラスチック- POM、PEEK、PTFEは、低摩擦、絶縁、腐食のない用途に適しています。
特殊合金- 極端な温度、圧力、化学的負荷に対応するチタン合金、インコネル、ハステロイ

素材グループ	代表的な合金／品質
鉄鋼およびステンレス鋼鉄鋼およびステンレス鋼鉄鋼およびステンレス鋼 .	1.0718 (11SMn30), 1.0503 (C45), 1.7225 (42CrMo4), 1.4301, 1.4404
<アルミニウム合金	EN AW-6061、EN AW-6082、EN AW-7075
非鉄金属について	CuZn39Pb3（黄銅）、銅、青銅、ニッケル合金
プラスチック	POM、PA6、PTFE、ピーク
特殊素材	チタン合金、インコネル718、ハステロイC-22

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精密旋盤加工部品の技術と生産環境

当社の生産は、静圧ガイド、駆動工具、自動材料送りを備えた最新のCNCターニングセンターに基づいています。

プログラミングは、CAMシステム（Inventor、Esprit）を使用して、3D CADモデルから直接行われます。
これにより、セットアップ時間を短縮し、すべての生産工程で再現可能な品質を確保することができます。

クローズドループプロセスモニタリングと 予知保全により、機械と工具を常に最適な状態に保ちます。

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産業と用途

当社の精密旋盤加工部品は、厳しい公差、安定した表面品質、安定した連続生産が要求される場合に使用されます。私たちは、プレシリーズから検証されたシリーズ生産まで、文書化された寸法精度と再現可能なプロセス結果で、精密部品を実現します。

主な用途

機械工学およびプラント工学- 精密旋盤加工されたシャフト、アクスル、ブッシュ、フィッティングスリーブ、ハウジング部品
自動車およびe-モビリティ- バルブシート、コネクター、センサースリーブ、回転対称コネクティングエレメント
医療＆ラボ技術- 小型部品、ハウジング部品、生体適合性材料による絶縁接触部品
電気工学＆センサー技術- 銅、真鍮、アルミ合金製の高導電性旋盤加工部品
航空宇宙技術- チタンおよびニッケル基合金製の動的荷重用精密部品

工程の安定性、寸法精度、材料の多様性の組み合わせにより、セーフティクリティカルな用途においても、信頼性の高い機能と再現性の高い品質を保証します。

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お問い合わせ

ご連絡をお待ちしております。私たちが提供できる幅広い開発・生産オプションについてご覧ください。

住所

Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden ドイツ

+49 (0) 351 83984-0

+49 (0) 351 83984-18

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ヨーロッパ企業グループのパートナーになる。Präzisionsteile Dresden と KAP Precision Components グループにお任せください。

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このトピックに関するよくある質問

精密旋盤加工部品

CNC製造における精密旋盤加工部品はどのように作られるのか？
当社の精密旋盤加工部品は、多軸CNCターニングセンターで製造され、旋盤加工、フライス加工、ドリル加工、ねじ切り加工を1回のクランプ操作で組み合わせています。

3次元CADデータからのCAM支援プログラミングと適応型工具制御により、最大±0.01 mmの寸法精度を実現します。継続的な工程監視により、連続生産においても一定の幾何学的および寸法精度が保証されます。

当社の精密旋盤加工部品は、多軸CNCターニングセンターで製造され、旋盤加工、フライス加工、ドリル加工、ねじ切り加工を1回のクランプ操作で組み合わせています。 3次元CADデータからのCAM支援プログラミングと適応型工具制御により、最大±0.01 mmの寸法精度を実現します。継続的な工程監視により、連続生産においても一定の幾何学的および寸法精度が保証されます。 ...

どのような公差と表面品質を実現できるか？

材料や部品の形状にもよりますが、公差は±0.01 mmまで、表面粗さはRa 0.8 µmまで達成しています。

寸法精度を保証するために、インライン測定技術、温度補正された機械軸、およびデジタル記録されたプロセスデータ（SPC評価）を使用しています。
これは、DIN ISO 1101に準拠した形状および位置の公差が、長時間の稼働中でも安定していることを意味します。

材料や部品の形状にもよりますが、公差は±0.01 mmまで、表面粗さはRa 0.8 µmまで達成しています。寸法精度を保証するために、インライン測定技術、温度補正された機械軸、およびデジタル記録されたプロセスデータ（SPC評価）を使用しています。これは、DIN ISO 1101に準拠した形状および位置の公差が、長時間の稼働中でも安定していることを意味します。 ...

精密旋盤加工部品に適した材料は？

快削鋼やステンレス鋼から、アルミニウムや真鍮合金、高性能プラスチック（POM、PEEK、PTFE）まで、幅広い材料を加工します。

熱応力や化学応力を伴う用途には、チタン合金、インコネル718、ハステロイC-22などの特殊材料が使用されます。
各材料には、工具寿命と表面品質を最適化するために、適合した切削パラメータと工具形状が与えられます。

快削鋼やステンレス鋼から、アルミニウムや真鍮合金、高性能プラスチック（POM、PEEK、PTFE）まで、幅広い材料を加工します。熱応力や化学応力を伴う用途には、チタン合金、インコネル718、ハステロイC-22などの特殊材料が使用されます。各材料には、工具寿命と表面品質を最適化するために、適合した切削パラメータと工具形状が与えられます。 ...

経済的なバッチサイズと生産タイプは？

自動ローディングシステム、ロボットセル、マルチチャンネル制御は、一貫した品質と最小のセットアップ時間で、経済的な一連のプロセスを可能にします。プロセスの安定性は、適応性のある送り制御とツールモニタリングによって保証されます。

自動ローディングシステム、ロボットセル、マルチチャンネル制御は、一貫した品質と最小のセットアップ時間で、経済的な一連のプロセスを可能にします。プロセスの安定性は、適応性のある送り制御とツールモニタリングによって保証されます。 ...

品質検査とトレーサビリティはどのように行われるのか？

すべての精密旋盤加工部品は、DIN規格に準拠した寸法、形状、粗さ、硬さ試験など、定められた試験計画に従って検査されます。

当社では、3D三次元測定機、光学システム、プロファイルプロジェクターを使用しています。すべての測定結果はCAQシステムでデジタル文書化され、ISO 9001とIATF 16949に従って完全にトレーサブルです。

すべての精密旋盤加工部品は、DIN規格に準拠した寸法、形状、粗さ、硬さ試験など、定められた試験計画に従って検査されます。当社では、3D三次元測定機、光学システム、プロファイルプロジェクターを使用しています。すべての測定結果はCAQシステムでデジタル文書化され、ISO 9001とIATF 16949に従って完全にトレーサブルです。 ...