Vai jums ir kādi jautājumi?
Tiešās konsultācijas
Iekšējais pārnesums
Jūsu partneris no izstrādes līdz sērijveida ražošanai
Vācijā ražota kvalitāte
- Precīzs iekšējais pārnesums ar spēka slīpēšanu un rievsavienojumiem.
- Sērijas kvalitāte, pateicoties automatizētajiem inline mērījumiem.
- Daudzpusīgi materiāli jebkuram pielietojumam.
- Sertificēta ražošana saskaņā ar ISO 9001 / IATF 16949.
Automatizēta ražošana
Maksimāla efektivitāte, pateicoties pilnībā automatizētiem CNC procesiem.
Precīzās detaļas
Sērijas detaļas piedziņas sistēmām un e-mobilitātei.
Sistēmas nodrošinātājs
Pilnīgi risinājumi, pateicoties grupas kompetencei.
IATF kvalitāte
Sertificēti procesi nodrošina automobiļu ražošanas standartus.
Tehnoloģiskā izcilība iekšējo zobratu ražošanā
Mēs ražojam precīzus iekšējos zobratus, kurus izmanto visdažādākajās piedziņas sistēmās, sajūgos un pārnesumkārbu detaļās. Mēs izgatavojam iekšējos zobratus saskaņā ar klienta rasējumiem, ņemot vērā nepieciešamo zobratu ģeometriju, detaļas funkciju un materiāla izvēli.
Mūsu uzņēmums nodrošina atbalstu visā procesā — sākot no ražošanai piemērota izstrādājuma projektēšanas, turpinot ar CNC zobratu izgatavošanu, līdz pat mērījumu veikšanai kvalitātes nodrošināšanai.
Izmantojot modernas metodes, piemēram, „Power Skiving“ (rullīšu noņemšana) un rullīšu griešanu (griešana ar rullīti) , mēs ražojam izmēru un profila ziņā precīzus iekšējos zobratus, tostarp evolventu zobratus pār nesumkārbu detaļām , kā arī precīzus zobratus saskaņā ar DIN 5480 un , kā arī zobratus ar iecirtumiem saskaņā ar DIN 5481. Prasības attiecībā uz profilu, solī un zobu malu līniju tiek noteiktas atbilstoši detaļas funkcijai un saskaņotajām kvalitātes prasībām, ņemot vērā attiecīgās zobratu standartu prasības, piemēram, DIN 3962 .
Mūsu uzņēmums nodrošina atbalstu visā procesā — sākot no ražošanai piemērota izstrādājuma projektēšanas, turpinot ar CNC zobratu izgatavošanu, līdz pat mērījumu veikšanai kvalitātes nodrošināšanai.
Izmantojot modernas metodes, piemēram, „Power Skiving“ (rullīšu noņemšana) un rullīšu griešanu (griešana ar rullīti) , mēs ražojam izmēru un profila ziņā precīzus iekšējos zobratus, tostarp evolventu zobratus pār nesumkārbu detaļām , kā arī precīzus zobratus saskaņā ar DIN 5480 un , kā arī zobratus ar iecirtumiem saskaņā ar DIN 5481. Prasības attiecībā uz profilu, solī un zobu malu līniju tiek noteiktas atbilstoši detaļas funkcijai un saskaņotajām kvalitātes prasībām, ņemot vērā attiecīgās zobratu standartu prasības, piemēram, DIN 3962 .
Mūsu pakalpojumi iekšējo pārnesumu jomā
- CNC vadīta iekšējo zobratu ražošana ar moduļu diapazonu no 0,3 līdz 8
- Power Skiving (rullveida noņemšana) nodrošina augstu rentabilitāti iekšējo un ārējo profilu apstrādē
- Savienojuma zobojums dziļām vai grūti pieejamām ģeometrijām
- Cietā precīzā apstrāde un zobu slīpēšana, lai nodrošinātu visaugstāko profilu precizitāti, malu kvalitāti un virsmas kvalitāti
- Katras zobratu pārbaude ar mērīšanas iekārtām un dokumentētu kvalitāti saskaņā ar ISO 1328
- Prototipu un sērijveida ražošana uz augsti automatizētām ražošanas līnijām
- Konstrukcija un CAD atbalsts individuāliem zobratu izgatavošanas procesiem
Iekšējās zobratu ražošanas procesa izvēle ir atkarīga no moduļa, zobu skaita, zobratu garuma, materiāla un iekšējās kontūras pieejamības.
Inovatīvi iekšējie pārnesumi, izmantojot pieredzi, tehnoloģijas un kvalitātes nodrošināšanu
Pateicoties gadu desmitiem ilgai pieredzei precīzās zobratu ražošanā, mēs apvienojam tehnisko kompetenci, automatizētu procesu vadību un kvalitātes nodrošinātu ražošanu.
Mūsu modernās CNC zobratu frēzēšanas mašīnas un „Power-Skiving“ iekārtas nodrošina īsus cikla laikus, vienlaikus saglabājot nemainīgi augstu precizitāti.
Tajā pašā laikā mēs pielāgojam instrumentu ģeometriju, griešanas parametrus un apstrādes stratēģiju konkrētajam zobu profilam.
Inline mērīšanas sistēmas nepārtraukti uzrauga profila un zobu malu kvalitāti, lai nekavējoties koriģētu izmēru novirzes.
Tādējādi tiek izgatavotas detaļas ar iekšējo zobojumu, kas nodrošina ilgmūžīgu un bezspēles spēka pārnesi pat pie augstiem griezes momentiem.
CNC apstrādes, dokumentētas mērīšanas tehnoloģijas un saskaņotu procesa parametru kombinācija nodrošina nemainīgu detaļu kvalitāti sērijveida ražošanā.
Mūsu modernās CNC zobratu frēzēšanas mašīnas un „Power-Skiving“ iekārtas nodrošina īsus cikla laikus, vienlaikus saglabājot nemainīgi augstu precizitāti.
Tajā pašā laikā mēs pielāgojam instrumentu ģeometriju, griešanas parametrus un apstrādes stratēģiju konkrētajam zobu profilam.
Inline mērīšanas sistēmas nepārtraukti uzrauga profila un zobu malu kvalitāti, lai nekavējoties koriģētu izmēru novirzes.
Tādējādi tiek izgatavotas detaļas ar iekšējo zobojumu, kas nodrošina ilgmūžīgu un bezspēles spēka pārnesi pat pie augstiem griezes momentiem.
CNC apstrādes, dokumentētas mērīšanas tehnoloģijas un saskaņotu procesa parametru kombinācija nodrošina nemainīgu detaļu kvalitāti sērijveida ražošanā.
Iekšējo pārnesumu ražošanas portfelis un materiālu zināšanas
Mēs ražojam iekšējos zobratus no plaša materiālu klāsta — ņemot vērā slodzi, griezes momentu, temperatūras izturību un korozijas prasības.
Piemēram, augstas slodzes pārnesumu mehānismu detaļām var izmantot termiski apstrādātus tēraudus, piemēram, 42CrMo4. Alumīnija sakausējumi ir piemēroti konstrukcijām ar optimizētu svaru, savukārt nerūsējošais tērauds, niķeļa sakausējumi vai tehniskie plastmasas materiāli tiek izmantoti atkarībā no ekspluatācijas apstākļiem.
Pielāgojot griešanas parametrus, instrumentu ģeometriju un dzesēšanas stratēģijas atbilstoši materiālam, mēs panākam reproducējamu apstrādes kvalitāti mūsu iekšējo zobratu ražošanā. Atkarībā no materiāla un apstrādes metodes ir iespējams sasniegt virsmas raupjumu līdz Ra 0,8 µm.
Mūsu iekšējo zobratu priekšrocības:
Piemēram, augstas slodzes pārnesumu mehānismu detaļām var izmantot termiski apstrādātus tēraudus, piemēram, 42CrMo4. Alumīnija sakausējumi ir piemēroti konstrukcijām ar optimizētu svaru, savukārt nerūsējošais tērauds, niķeļa sakausējumi vai tehniskie plastmasas materiāli tiek izmantoti atkarībā no ekspluatācijas apstākļiem.
Pielāgojot griešanas parametrus, instrumentu ģeometriju un dzesēšanas stratēģijas atbilstoši materiālam, mēs panākam reproducējamu apstrādes kvalitāti mūsu iekšējo zobratu ražošanā. Atkarībā no materiāla un apstrādes metodes ir iespējams sasniegt virsmas raupjumu līdz Ra 0,8 µm.
Mūsu iekšējo zobratu priekšrocības:
- Optimizēta materiāla izvēle konkrētiem ekspluatācijas apstākļiem, ņemot vērā izturību, nodilumizturību un apstrādājamību
- Metālapstrādes, termiskās apstrādes un precīzās apstrādes kombinācija, lai nodrošinātu detaļām atbilstošas īpašības
- Ilgs instrumentu kalpošanas laiks, pateicoties pielāgotiem griešanas un instrumentu parametriem
- Atkārtojama izmēru un profila precizitāte arī liela apjoma sērijās un sērijveida ražošanā
| Werkstoffgruppe | Typische Legierungen / Qualitäten | |
|---|---|---|
| Stähle & Edelstähle | 1.0503 (C45), 1.7225 (42CrMo4), 1.4301, 1.4112 | |
| Aluminiumlegierungen | EN AW-6082, EN AW-7075 | |
| Buntmetalle | CuZn39Pb3, Bronze, Nickellegierungen | |
| Kunststoffe / Sonderwerkstoffe | POM, PEEK, Titan Grade 5, Inconel 718 | |
Sasniedzamā zobratu savienojuma kvalitāte un piemērotā ražošanas metode ir atkarīga no konkrētā materiāla, tā stāvokļa un ģeometriskajām prasībām.
Automatizētas augsto tehnoloģiju ražošanas iekšējie zobrati
Mūsu ražošanā tiek apvienota digitālā procesu vadība, prognozējamā apkope un slēgtas cilpas pārnesumu tehnoloģija, kas ļauj nepārtraukti uzraudzīt un pašoptimizēt ražošanu. CAM programmēšana (piemēram, Inventor, Esprit) ļauj efektīvi, precīzi un reproducējami ražot pat sarežģītus zobu profilus.
Hidrostatiskās vadotnes, daudzkanālu vadības ierīces un ar temperatūru kompensēti iekārtu rāmji nodrošina mikrometru precīzu zobratu kvalitāti.
No prototipa līdz masveida ražošanai.
Hidrostatiskās vadotnes, daudzkanālu vadības ierīces un ar temperatūru kompensēti iekārtu rāmji nodrošina mikrometru precīzu zobratu kvalitāti.
No prototipa līdz masveida ražošanai.
Iekšējie pārnesumi rūpniecībai, mašīnbūvei un e-mobilitātei
Mūsu iekšējie zobrati tiek izmantoti visur, kur izšķiroša nozīme ir griezes momenta pārnesumam, spēles neesamībai un nodilumizturībai. Pateicoties materiālu un ražošanas metožu daudzveidībai, mēs aptveram daudzas mūsdienu piedziņas tehnoloģijas pielietojuma jomas.
Mūsu iekšējo zobratu tipiskās pielietojuma jomas:
Mūsu automatizētie ražošanas procesi un dokumentētā kvalitātes nodrošināšana garantē atkārtojamu sarežģītu iekšējo zobratu ražošanu, īsus piegādes termiņus un maksimālu procesa stabilitāti - arī sarežģītu sērijveida pasūtījumu gadījumā.
Mūsu iekšējo zobratu tipiskās pielietojuma jomas:
- Elektromobilitāte un automobiļu rūpniecība:
pārnesumkārbas komponenti, sajūga elementi, diferenciāļi un savienojuma elementi ar iekšējo zobojumu piedziņas sistēmā - Mašīnbūve un robotika:
Vārpstu savienojumi, precīzijas sajūgi un precīzi zobrati formāla griezes momenta pārnesšanai - Aviācija un kosmosa nozare:
vieglās konstrukcijas zobrati no alumīnija vai titāna - Enerģētika un vēja enerģētika:
Iekšējie zobrati planētu pārnesumkārbām, jo īpaši dobi rati ar iekšējiem zobu profiliem - Medicīnas tehnika un precīzā mehānika:
Miniatūri zobu profili ar augstu darbības klusumu precīzām mehāniskām piedziņas un savienojumu funkcijām
Mūsu automatizētie ražošanas procesi un dokumentētā kvalitātes nodrošināšana garantē atkārtojamu sarežģītu iekšējo zobratu ražošanu, īsus piegādes termiņus un maksimālu procesa stabilitāti - arī sarežģītu sērijveida pasūtījumu gadījumā.
Sazinieties ar mums
Gaidām jūsu zvanus. Uzziniet vairāk par visaptverošajām izstrādes un ražošanas iespējām, ko varam jums piedāvāt.
Adrese
Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden Vācija
Vienmēr precīzi. Vienmēr kompetents. Vienmēr orientēti uz risinājumu.
Kļūstiet par Eiropas uzņēmumu grupas partneri. Izlemiet par labu Präzisionsteile Dresden un KAP Precision Components uzņēmumu grupai.
Kļūstiet par Eiropas uzņēmumu grupas partneri. Izlemiet par labu Präzisionsteile Dresden un KAP Precision Components uzņēmumu grupai.
Pieprasījums: Iekšējais pārnesums
Biežāk uzdotie jautājumi par šo tēmu:
Iekšējais pārnesums
Iekšējie zobrati tiek izmantoti pārnesumkārbās, sajūgos un piedziņas sistēmās, un tiem ir jāatbilst dažādām prasībām attiecībā uz ģeometriju, izmēru precizitāti un slodzes izturību. Turpmākajos jautājumos tiek aplūkoti tehniskie pamati, ražošanas procesi, materiāli, pielaides un kvalitātes rādītāji, kā arī tipiskās pielietojuma jomas un ražošana pēc rasējuma
Iekšējais pārnesums
Pieprasījuma veidlapa
Präzisionsteile Dresden GmbH
& Co. KG
& Co. KG
Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden Vācija
Mūsu produkti