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Conseil direct
Dentures intérieures
Votre partenaire du développement à la production en série
Qualité made in Germany
- Dentures intérieures précises avec Power Skiving et denture bout à bout.
- Qualité de série grâce à la mesure automatisée en ligne.
- Matériaux polyvalents pour chaque application.
- Fabrication certifiée selon ISO 9001 / IATF 16949.
Production automatisée
Une efficacité maximale grâce à des processus CNC entièrement automatisés.
Pièces de précision
Pièces de série pour la propulsion et l'e-mobilité.
Fournisseur de systèmes
Des solutions complètes grâce à la compétence du groupe.
Qualité IATF
Les processus certifiés garantissent les normes automobiles.
Une technologie de pointe pour la fabrication de dentures intérieures
Nous sommes fabricants de dentures internes de précision, utilisées dans les systèmes d'entraînement, les accouplements et les composants de transmission les plus divers. Nous fabriquons des dentures internes selon les plans fournis par nos clients, en tenant compte de la géométrie de denture requise, de la fonction de la pièce et du choix des matériaux.
Notre entreprise assure un accompagnement complet, de la conception du produit adaptée à la fabrication à l'assurance qualité par métrologie, en passant par la denture CNC .
Grâce à des procédés modernes tels que le « Power Skiving » (décolletage par roulement) et le taillage par roulement (taillage par choc) , nous fabriquons des dentures internes aux cotes et profils précis, notamment des dentures en développante pour les composants de transmission, ainsi que des dentures d'ajustement conformes aux normes DIN 5480 et , et des dentures à entailles conformes à la norme DIN 5481. Les exigences relatives au profil, au pas et à la ligne de flanc sont définies en fonction de la fonction de la pièce et des spécifications de qualité convenues, en tenant compte des normes de denture applicables telles que la norme DIN 3962 .
Notre entreprise assure un accompagnement complet, de la conception du produit adaptée à la fabrication à l'assurance qualité par métrologie, en passant par la denture CNC .
Grâce à des procédés modernes tels que le « Power Skiving » (décolletage par roulement) et le taillage par roulement (taillage par choc) , nous fabriquons des dentures internes aux cotes et profils précis, notamment des dentures en développante pour les composants de transmission, ainsi que des dentures d'ajustement conformes aux normes DIN 5480 et , et des dentures à entailles conformes à la norme DIN 5481. Les exigences relatives au profil, au pas et à la ligne de flanc sont définies en fonction de la fonction de la pièce et des spécifications de qualité convenues, en tenant compte des normes de denture applicables telles que la norme DIN 3962 .
Nos prestations dans le domaine de la denture intérieure
- Fabrication par CNC de dentures intérieures dans une plage de modules comprise entre 0,3 et 8
- Power Skiving (usinage par enlèvement de copeaux) pour une rentabilité élevée sur les profils intérieurs et extérieurs
- Denture en bout pour les géométries profondes ou difficiles d’accès
- Usinage de précision sur matériaux durs et rectification de dentures pour une précision de profil, une qualité des flancs et un état de surface optimaux
- Contrôle métrologique de chaque denture avec certification de qualité conforme à la norme ISO 1328
- Fabrication de prototypes et de séries sur des lignes de production hautement automatisées
- Conception et assistance CAO pour des processus de taillage sur mesure
Le choix du procédé de fabrication de la denture intérieure dépend du module, du nombre de dents, de la longueur de denture, du matériau et de l'accessibilité du contour intérieur.
Une denture intérieure innovante grâce à l'expérience, la technique et l'assurance qualité
Forts de plusieurs décennies d'expérience dans le domaine de la denture de précision, nous allions savoir-faire technique, gestion automatisée des processus et fabrication soumise à un contrôle qualité rigoureux.
Nos machines à tailler CNC modernes et nos installations de power-skiving permettent des temps de cycle courts tout en garantissant une précision de tolérance élevée et constante.
Nous adaptons la géométrie des outils, les paramètres de coupe et la stratégie d'usinage au profil de dent concerné.
Des systèmes de mesure en ligne surveillent en permanence la qualité du profil et des flancs afin de corriger immédiatement tout écart dimensionnel.
Nous obtenons ainsi des composants à denture intérieure qui garantissent une transmission de puissance durable et sans jeu, même à des couples élevés.
La combinaison de l’usinage CNC, d’une technique de mesure documentée et de paramètres de processus optimisés garantit une qualité constante des composants dans la production en série.
Nos machines à tailler CNC modernes et nos installations de power-skiving permettent des temps de cycle courts tout en garantissant une précision de tolérance élevée et constante.
Nous adaptons la géométrie des outils, les paramètres de coupe et la stratégie d'usinage au profil de dent concerné.
Des systèmes de mesure en ligne surveillent en permanence la qualité du profil et des flancs afin de corriger immédiatement tout écart dimensionnel.
Nous obtenons ainsi des composants à denture intérieure qui garantissent une transmission de puissance durable et sans jeu, même à des couples élevés.
La combinaison de l’usinage CNC, d’une technique de mesure documentée et de paramètres de processus optimisés garantit une qualité constante des composants dans la production en série.
Portefeuille de fabrication et compétence en matière de matériaux pour les engrenages intérieurs
Nous fabriquons nos engrenages internes à partir d'une large gamme de matériaux, choisis en fonction des contraintes, du couple, de la résistance à la température et des exigences en matière de corrosion.
Pour les composants de transmission soumis à de fortes contraintes, on peut par exemple envisager des aciers trempés et revenus tels que le 42CrMo4. Les alliages d’aluminium conviennent aux constructions optimisées en termes de poids, tandis que l’acier inoxydable, les alliages de nickel ou les plastiques techniques sont utilisés en fonction des conditions d’exploitation.
Grâce à des paramètres de coupe, des géométries d’outils et des stratégies de refroidissement adaptés aux matériaux, nous obtenons une qualité d’usinage reproductible lors de la fabrication de nos dentures internes. En fonction du matériau et du procédé d’usinage, il est possible d’atteindre des rugosités de surface allant jusqu’à Ra 0,8 µm.
Avantages de nos dentures intérieures :
Pour les composants de transmission soumis à de fortes contraintes, on peut par exemple envisager des aciers trempés et revenus tels que le 42CrMo4. Les alliages d’aluminium conviennent aux constructions optimisées en termes de poids, tandis que l’acier inoxydable, les alliages de nickel ou les plastiques techniques sont utilisés en fonction des conditions d’exploitation.
Grâce à des paramètres de coupe, des géométries d’outils et des stratégies de refroidissement adaptés aux matériaux, nous obtenons une qualité d’usinage reproductible lors de la fabrication de nos dentures internes. En fonction du matériau et du procédé d’usinage, il est possible d’atteindre des rugosités de surface allant jusqu’à Ra 0,8 µm.
Avantages de nos dentures intérieures :
- Sélection optimisée des matériaux pour des conditions d’utilisation spécifiques, en tenant compte de la résistance, du comportement à l’usure et de l’usinabilité
- Combinaison d’usinage, de traitement thermique et de finition pour des propriétés des composants adaptées aux exigences
- Longue durée de vie des outils grâce à des paramètres de coupe et d’outillage adaptés
- Précision dimensionnelle et de profil reproductible, même pour les grandes séries et la production en série
| Werkstoffgruppe | Typische Legierungen / Qualitäten | |
|---|---|---|
| Stähle & Edelstähle | 1.0503 (C45), 1.7225 (42CrMo4), 1.4301, 1.4112 | |
| Aluminiumlegierungen | EN AW-6082, EN AW-7075 | |
| Buntmetalle | CuZn39Pb3, Bronze, Nickellegierungen | |
| Kunststoffe / Sonderwerkstoffe | POM, PEEK, Titan Grade 5, Inconel 718 | |
La qualité d'engrenage pouvant être obtenue et le procédé de fabrication approprié dépendent du matériau concerné, de son état et des exigences géométriques.
Dentures intérieures issues d'une production automatisée de haute technologie
Notre production combine le contrôle numérique des processus, la maintenance prédictive et une technologie de denture en boucle fermée, qui permet une production surveillée de bout en bout et auto-optimisée. Grâce à la programmation basée sur la FAO (par ex. Inventor, Esprit), même les profils de dents complexes sont fabriqués de manière efficace, précise et reproductible.
Les guidages hydrostatiques, les commandes multicanaux et les châssis de machine compensés en température garantissent une qualité de denture au micron près.
Du prototype à la grande série.
Les guidages hydrostatiques, les commandes multicanaux et les châssis de machine compensés en température garantissent une qualité de denture au micron près.
Du prototype à la grande série.
Denture intérieure pour l'industrie, la construction mécanique et l'e-mobilité
Nos dentures internes sont utilisées partout où la transmission du couple, l'absence de jeu et la résistance à l'usure sont des critères déterminants. Grâce à la diversité des matériaux et des procédés de fabrication, nous couvrons de nombreux domaines d'application de la technique d'entraînement moderne.
Domaines d'application typiques de nos dentures internes :
Nos processus de fabrication automatisés et notre assurance qualité documentée garantissent une production reproductible de dentures internes complexes, des délais de livraison courts et une stabilité maximale des processus, même pour les commandes en série complexes.
Domaines d'application typiques de nos dentures internes :
- Mobilité électrique et automobile :
composants de transmission, éléments d'embrayage, différentiels et éléments de liaison à denture interne dans la chaîne cinématique - Construction mécanique et robotique :
liaisons d'arbres, accouplements de précision et dentures d'ajustement pour la transmission de couple par liaison par complémentarité de forme - Aéronautique et aérospatiale :
Denture légère en aluminium ou en titane - Énergie et éolien :
Dentures internes pour réducteurs planétaires, en particulier roues creuses à profils dentés internes - Technologie médicale et mécanique de précision :
Profils dentés miniaturisés offrant un fonctionnement très silencieux pour des fonctions mécaniques précises d’entraînement et d’assemblage
Nos processus de fabrication automatisés et notre assurance qualité documentée garantissent une production reproductible de dentures internes complexes, des délais de livraison courts et une stabilité maximale des processus, même pour les commandes en série complexes.
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N'hésitez pas à nous contacter. Informez-vous sur les vastes possibilités que nous pouvons vous offrir en matière de développement et de fabrication.
Adresse
Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden Allemagne
Toujours précis. Toujours compétents. Toujours orientés vers les solutions.
Devenez partenaire d'un groupe d'entreprises européen. Optez pour Präzisionsteile Dresden et le groupe d'entreprises KAP Precision Components.
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Demande: Dentures intérieures
Questions fréquemment posées sur le sujet :
Dentures intérieures
Les dentures internes sont utilisées dans les boîtes de vitesses, les embrayages et les systèmes d'entraînement, et doivent répondre à diverses exigences en matière de géométrie, de précision dimensionnelle et de résistance. Les questions suivantes portent sur les principes techniques, les procédés de fabrication, les matériaux, les tolérances et les critères de qualité, ainsi que sur les domaines d'application typiques et la fabrication selon plan.
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Präzisionsteile Dresden GmbH
& Co. KG
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