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Ingranaggi interni

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Qualità made in Germany

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Ingranaggi interni precisi con scanalature e scanalature di potenza.
Qualità di serie grazie alla misurazione automatizzata in linea.
Materiali versatili per ogni applicazione.
Produzione certificata secondo la norma ISO 9001 / IATF 16949.

Produzione automatizzata

Massima efficienza grazie ai processi CNC completamente automatizzati.

Parti di precisione

Componenti di serie per sistemi di trazione e mobilità elettrica.

Fornitore del sistema

Soluzioni complete grazie all'esperienza del gruppo.

Qualità IATF

I processi certificati garantiscono gli standard automobilistici.

Eccellenza tecnologica nella produzione di ingranaggi interni

Siamo produttori di ingranaggi interni di alta qualità, utilizzati in un'ampia gamma di sistemi di trasmissione, frizioni e componenti di trasmissione.

La nostra azienda fornisce assistenza dalla progettazione del prodotto orientata alla produzione fino al controllo di qualità metrologico.

Grazie a processi all'avanguardia come power skiving, taglio di scanalature e dentatura, otteniamo la massima precisione dimensionale, precisione di accoppiamento e precisione del fianco, anche per ingranaggi complessi a dentatura involuta o dentata, in conformità alla norma DIN 5480 / DIN 3962.

I nostri servizi di internal gearing

Produzione supportata da CNC di ingranaggi interni in campi di modulo da 0,3 a 8
Power skiving per un'elevata efficienza con profili interni ed esterni
Scanalature per geometrie profonde o di difficile accesso
Lavorazione dura e fine e rettifica degli ingranaggi per la massima qualità superficiale
Collaudo metrologico di ogni ingranaggio con qualità documentata in conformità alla norma ISO 1328
Produzione di prototipi e di serie su linee di produzione altamente automatizzate
Supporto di progettazione e CAD per processi di taglio degli ingranaggi personalizzati

Ingranaggi interni innovativi grazie a esperienza, tecnologia e garanzia di qualità

Con decenni di esperienza nel settore degli ingranaggi di precisione, combiniamo competenza tecnica, controllo automatizzato dei processi e produzione di qualità garantita.

Le nostre moderne sagomatrici CNC e i sistemi di power skiving consentono tempi di ciclo brevi con una precisione di tolleranza costantemente elevata.

I sistemi di misurazione in linea monitorano costantemente la qualità del profilo e del fianco per correggere immediatamente le deviazioni dimensionali.
Il risultato è un ingranaggio interno che garantisce una trasmissione di potenza duratura e priva di gioco anche con coppie elevate.

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Portafoglio di produzione e competenza sui materiali per gli ingranaggi interni

Produciamo i nostri ingranaggi interni con un'ampia gamma di materiali, in base ai requisiti di carico, coppia, resistenza alla temperatura e alla corrosione.
Grazie all'ottimizzazione dei dati di taglio, delle strategie di raffreddamento e delle geometrie degli utensili, otteniamo una produzione affidabile fino a una rugosità superficiale di Ra 0,8 µm.

Vantaggi:

Selezione del materiale ottimizzata per le specifiche condizioni di applicazione
Combinazione di lavorazione, trattamento termico e lavorazione fine
Lunga durata degli utensili grazie a parametri personalizzati
Precisione dimensionale a lungo termine, anche per le grandi serie

Gruppo di materiali	Leghe e qualità tipiche
Acciai e acciai inossidabili	1.0503 (C45), 1.7225 (42CrMo4), 1.4301, 1.4112
Leghe di alluminio	EN AW-6082, EN AW-7075
Metalli non ferrosi	CuZn39Pb3, bronzo, leghe di nichel
Plastica / materiali speciali	POM, PEEK, titanio grado 5, Inconel 718

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Ingranaggi interni di produzione automatizzata ad alta tecnologia

La nostra produzione combina il controllo digitale dei processi, la manutenzione predittiva e la tecnologia degli ingranaggi ad anello chiuso, che consente il monitoraggio continuo e l'auto-ottimizzazione della produzione. La programmazione basata su CAM (ad esempio Inventor, Esprit) consente di produrre in modo efficiente, preciso e riproducibile anche profili di denti complessi.

Le guide idrostatiche, i controlli multicanale e i telai delle macchine a temperatura compensata garantiscono una qualità degli ingranaggi precisa al micrometro.
Dal prototipo alla produzione in serie.

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Riduttori interni per l'industria, l'ingegneria meccanica e la mobilità elettrica

I nostri ingranaggi interni sono utilizzati laddove la trasmissione della coppia, il gioco zero e la resistenza all'usura sono fondamentali. Grazie all'ampia gamma di materiali e metodi di produzione, copriamo numerosi campi di applicazione della moderna tecnologia di trasmissione.

Aree di applicazione tipiche:

E-mobility e automotive: componenti di trasmissione, elementi di frizione, differenziali.
Ingegneria meccanica e robotica: connessioni ad albero, giunti di precisione
Aerospaziale: ingranaggi leggeri in alluminio o titanio
Energia e tecnologia eolica: ingranaggi interni in stadi planetari
Tecnologia medica e meccanica di precisione: Profili dei denti miniaturizzati con elevata scorrevolezza

La nostra produzione ottimizzata garantisce qualità costante, tempi di consegna brevi e massima stabilità di processo, anche per ordini in serie complessi.

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Domande frequenti sull'argomento:

Ingranaggi interni

Cosa si intende per cambio interno?

Un ingranaggio interno è una struttura dentata che si trova all'interno di un foro e interagisce positivamente con un ingranaggio esterno. Viene spesso utilizzato in frizioni, ingranaggi planetari, connessioni ad albero e sistemi di azionamento in cui è richiesta una trasmissione di coppia precisa e senza gioco. Processi quali power skiving o dentatura a urto possono essere utilizzati per produrre ingranaggi interni con un'elevata precisione del profilo e una stretta classe di tolleranza in conformità alla DIN 3962.

Un ingranaggio interno è una struttura dentata che si trova all'interno di un foro e interagisce positivamente con un ingranaggio esterno. Viene spesso utilizzato in frizioni, ingranaggi planetari, connessioni ad albero e sistemi di azionamento in cui è richiesta una trasmissione di coppia precisa ...

Quali processi produttivi vengono utilizzati per gli ingranaggi interni?

A seconda della geometria, della quantità e del materiale, vengono utilizzati diversi processi:

Power skiving consente una lavorazione rapida e precisa con un'elevata efficienza. Il taglio di ingranaggi a giunzione è particolarmente adatto per contorni interni profondi o di difficile accesso.

Fresatura di profili o Hobbing sono utilizzati per geometrie speciali o pezzi singoli.
Nella lavorazione fine dura, la rettifica di ingranaggi è spesso utilizzata per ottenere finiture superficiali e qualità dei fianchi ottimali.

A seconda della geometria, della quantità e del materiale, vengono utilizzati diversi processi: Power skiving consente una lavorazione rapida e precisa con un'elevata efficienza. Il taglio di ingranaggi a giunzione è particolarmente adatto per contorni interni profondi o di difficile accesso. Fr...

Quali tolleranze e livelli di qualità si possono raggiungere?

I nostri ingranaggi interni soddisfano i più elevati requisiti di accuratezza dimensionale e di precisione del fianco. A seconda del processo di produzione, raggiungiamo classi di tolleranza fino a IT9.

È possibile realizzare rugosità superficiali fino a Ra 0,8 µm.

I nostri ingranaggi interni soddisfano i più elevati requisiti di accuratezza dimensionale e di precisione del fianco. A seconda del processo di produzione, raggiungiamo classi di tolleranza fino a IT9. È possibile realizzare rugosità superficiali fino a Ra 0,8 µm. ...

Quali materiali sono adatti alla produzione di ingranaggi interni?

Gli ingranaggi interni possono essere prodotti con un'ampia gamma di materiali, dagli acciai temperati e cementati agli acciai inossidabili, ai metalli leggeri e alle plastiche ad alte prestazioni.

A seconda dei requisiti, si utilizzano ad esempio 42CrMo4, C45, 1.4301, EN AW-7075 o PEEK. Per le applicazioni più gravose, i trattamenti termici e i rivestimenti offrono ulteriore protezione dall'usura e durezza.

Gli ingranaggi interni possono essere prodotti con un'ampia gamma di materiali, dagli acciai temperati e cementati agli acciai inossidabili, ai metalli leggeri e alle plastiche ad alte prestazioni. A seconda dei requisiti, si utilizzano ad esempio 42CrMo4, C45, 1.4301, EN AW-7075 o PEEK. Per le app...

In quali settori e applicazioni vengono utilizzati gli ingranaggi interni?

Gli ingranaggi interni sono utilizzati nell'industria automobilistica, nell'e-mobilità, nell'ingegneria meccanica e impiantistica, nella robotica, nell'aerospaziale e nella tecnologia dell'energia e della trasmissione.

Sono utilizzati ovunque siano richiesti design compatti, funzionamento silenzioso, coppie elevate e lunga durata.dai riduttori epicicloidali e dai sistemi a frizione alle unità di azionamento di precisione nei sistemi di produzione automatizzati.

Gli ingranaggi interni sono utilizzati nell'industria automobilistica, nell'e-mobilità, nell'ingegneria meccanica e impiantistica, nella robotica, nell'aerospaziale e nella tecnologia dell'energia e della trasmissione. Sono utilizzati ovunque siano richiesti design compatti, funzionamento silenzios...