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Engranaje interno
Su socio desde el desarrollo hasta la producción en serie
Calidad made in Germany
- Engranaje interno preciso con estrías de potencia.
- Calidad en serie gracias a la medición automatizada en línea.
- Materiales versátiles para cada aplicación.
- Producción certificada según ISO 9001 / IATF 16949.
Producción automatizada
Máxima eficacia gracias a procesos CNC totalmente automatizados.
Piezas de precisión
Piezas de serie para sistemas de propulsión y movilidad eléctrica.
Proveedor del sistema
Soluciones completas gracias a la experiencia del grupo.
Calidad IATF
Los procesos certificados garantizan los estándares de automoción.
Excelencia tecnológica en la producción de engranajes internos
Somos fabricantes de dentados internos de precisión que se utilizan en los más diversos sistemas de transmisión, acoplamientos y componentes de cajas de cambios. Fabricamos dentados internos según los planos del cliente, teniendo en cuenta la geometría de dentado requerida, la función del componente y la selección del material.
Nuestra empresa ofrece apoyo en todas las fases, desde el diseño del producto adaptado a la fabricación, pasando por el dentado CNC, hasta el control de calidad mediante técnicas de medición.
Mediante procesos modernos como el «Power Skiving» (desbaste por rodadura) y el «Wälzstoßen» (dentado por empuje), fabricamos dentados internos con precisión dimensional y de perfil, entre los que se incluyen dentados evolventes para componentes de transmisiones, así como dentados de ajuste según las normas DIN 5480 y , y dentados con muescas según la norma DIN 5481. Los requisitos relativos al perfil, el paso y la línea de flanco se establecen de acuerdo con la función del componente y los requisitos de calidad acordados, teniendo en cuenta las normas pertinentes en materia de dentado, como la norma DIN 3962 .
Nuestra empresa ofrece apoyo en todas las fases, desde el diseño del producto adaptado a la fabricación, pasando por el dentado CNC, hasta el control de calidad mediante técnicas de medición.
Mediante procesos modernos como el «Power Skiving» (desbaste por rodadura) y el «Wälzstoßen» (dentado por empuje), fabricamos dentados internos con precisión dimensional y de perfil, entre los que se incluyen dentados evolventes para componentes de transmisiones, así como dentados de ajuste según las normas DIN 5480 y , y dentados con muescas según la norma DIN 5481. Los requisitos relativos al perfil, el paso y la línea de flanco se establecen de acuerdo con la función del componente y los requisitos de calidad acordados, teniendo en cuenta las normas pertinentes en materia de dentado, como la norma DIN 3962 .
Nuestros servicios en engranaje interno
- Fabricación asistida por CNC de dentados internos en el rango de módulos de 0,3 a 8
- Power Skiving (desbastado por rodadura) para una alta rentabilidad en perfiles internos y externos
- Dentado en empalme para geometrías profundas o de difícil acceso
- Acabado de precisión en materiales duros y rectificado de dentado para obtener la máxima precisión del perfil, calidad de los flancos y acabado superficial
- Control metrológico de cada dentado con calidad documentada según la norma ISO 1328
- Fabricación de prototipos y en serie en líneas de producción altamente automatizadas
- Diseño y asistencia CAD para procesos de dentado personalizados
La elección del proceso de fabricación del dentado interior depende del módulo, el número de dientes, la longitud del dentado, el material y la accesibilidad del contorno interior.
Engranaje interno innovador gracias a la experiencia, la tecnología y la garantía de calidad
Con décadas de experiencia en el dentado de precisión, combinamos conocimientos técnicos, control automatizado de procesos y una fabricación con garantía de calidad.
Nuestras modernas máquinas de dentado CNC y nuestras instalaciones de «power skiving» permiten tiempos de ciclo cortos con una precisión de tolerancia constantemente alta.
Para ello, adaptamos la geometría de las herramientas, los parámetros de corte y la estrategia de mecanizado al perfil de diente correspondiente.
Los sistemas de medición en línea supervisan constantemente la calidad del perfil y de los flancos para corregir inmediatamente cualquier desviación dimensional.
De este modo se obtienen componentes con dentado interior que garantizan una transmisión de fuerza duradera y sin holgura, incluso con pares elevados.
La combinación de mecanizado CNC, tecnología de medición documentada y parámetros de proceso optimizados garantiza una calidad constante de los componentes en la producción en serie.
Nuestras modernas máquinas de dentado CNC y nuestras instalaciones de «power skiving» permiten tiempos de ciclo cortos con una precisión de tolerancia constantemente alta.
Para ello, adaptamos la geometría de las herramientas, los parámetros de corte y la estrategia de mecanizado al perfil de diente correspondiente.
Los sistemas de medición en línea supervisan constantemente la calidad del perfil y de los flancos para corregir inmediatamente cualquier desviación dimensional.
De este modo se obtienen componentes con dentado interior que garantizan una transmisión de fuerza duradera y sin holgura, incluso con pares elevados.
La combinación de mecanizado CNC, tecnología de medición documentada y parámetros de proceso optimizados garantiza una calidad constante de los componentes en la producción en serie.
Cartera de producción y experiencia en materiales para engranajes internos
Fabricamos nuestros engranajes internos a partir de una amplia gama de materiales, seleccionados en función de la carga, el par, la resistencia a la temperatura y los requisitos de corrosión.
Para componentes de transmisiones sometidos a grandes esfuerzos, por ejemplo, se pueden utilizar aceros templados y revenidos como el 42CrMo4. Las aleaciones de aluminio son adecuadas para diseños con peso optimizado, mientras que el acero inoxidable, las aleaciones de níquel o los plásticos técnicos se emplean en función de las condiciones de uso.
Gracias a unos parámetros de corte, geometrías de herramientas y estrategias de refrigeración adaptados al material, conseguimos una calidad de mecanizado reproducible en la fabricación de nuestros engranajes internos. Dependiendo del material y del proceso de mecanizado, se pueden alcanzar rugosidades superficiales de hasta Ra 0,8 µm.
Ventajas de nuestros engranajes internos:
Para componentes de transmisiones sometidos a grandes esfuerzos, por ejemplo, se pueden utilizar aceros templados y revenidos como el 42CrMo4. Las aleaciones de aluminio son adecuadas para diseños con peso optimizado, mientras que el acero inoxidable, las aleaciones de níquel o los plásticos técnicos se emplean en función de las condiciones de uso.
Gracias a unos parámetros de corte, geometrías de herramientas y estrategias de refrigeración adaptados al material, conseguimos una calidad de mecanizado reproducible en la fabricación de nuestros engranajes internos. Dependiendo del material y del proceso de mecanizado, se pueden alcanzar rugosidades superficiales de hasta Ra 0,8 µm.
Ventajas de nuestros engranajes internos:
- Selección optimizada de materiales para condiciones de uso específicas, teniendo en cuenta la resistencia, el comportamiento frente al desgaste y la maquinabilidad
- Combinación de mecanizado, tratamiento térmico y acabado de precisión para obtener propiedades de los componentes que se ajusten a los requisitos
- Larga vida útil de las herramientas gracias a parámetros de corte y de herramienta adaptados
- Precisión reproducible en dimensiones y perfiles, incluso en grandes series y en la fabricación en serie
| Werkstoffgruppe | Typische Legierungen / Qualitäten | |
|---|---|---|
| Stähle & Edelstähle | 1.0503 (C45), 1.7225 (42CrMo4), 1.4301, 1.4112 | |
| Aluminiumlegierungen | EN AW-6082, EN AW-7075 | |
| Buntmetalle | CuZn39Pb3, Bronze, Nickellegierungen | |
| Kunststoffe / Sonderwerkstoffe | POM, PEEK, Titan Grade 5, Inconel 718 | |
La calidad de dentado que se puede alcanzar y el proceso de fabricación adecuado dependen del material en cuestión, de su estado y de los requisitos geométricos.
Engranajes internos de producción automatizada de alta tecnología
Nuestra producción combina el control digital de procesos, el mantenimiento predictivo y la tecnología de engranaje en bucle cerrado, lo que permite una producción continuamente supervisada y autooptimizada. La programación basada en CAM (por ejemplo, Inventor, Esprit) permite fabricar incluso perfiles de dientes complejos de forma eficaz, precisa y reproducible.
Las guías hidrostáticas, los controles multicanal y los bastidores de máquina con compensación de temperatura garantizan la calidad micrométrica de los engranajes.
Del prototipo a la producción en serie.
Las guías hidrostáticas, los controles multicanal y los bastidores de máquina con compensación de temperatura garantizan la calidad micrométrica de los engranajes.
Del prototipo a la producción en serie.
Reductores internos para la industria, la ingeniería mecánica y la movilidad eléctrica
Nuestros engranajes internos se utilizan en todos aquellos casos en los que la transmisión del par, la ausencia de holgura y la resistencia al desgaste son factores decisivos. Gracias a la variedad de materiales y métodos de fabricación, cubrimos numerosos campos de aplicación de la tecnología moderna de transmisión.
Ámbitos de aplicación típicos de nuestro engranaje interno:
Nuestros procesos de fabricación automatizados y nuestro sistema de garantía de calidad documentado permiten una producción reproducible de dentados internos complejos, plazos de entrega cortos y la máxima estabilidad del proceso, incluso en pedidos en serie complejos.
Ámbitos de aplicación típicos de nuestro engranaje interno:
- Movilidad eléctrica y automoción:
componentes de la caja de cambios, elementos de embrague, diferenciales y elementos de unión con dentado interior en la cadena cinemática - Ingeniería mecánica y robótica:
Uniones de ejes, acoplamientos de precisión y dentados de ajuste para la transmisión de par por unión geométrica - Aeronáutica y aeroespacial:
Dentados de construcción ligera de aluminio o titanio - Tecnología energética y eólica:
Dentados internos para engranajes planetarios, en particular ruedas huecas con perfiles dentados internos - Tecnología médica y mecánica de precisión:
Perfiles dentados miniaturizados con un funcionamiento muy silencioso para funciones precisas de accionamiento y unión mecánicas
Nuestros procesos de fabricación automatizados y nuestro sistema de garantía de calidad documentado permiten una producción reproducible de dentados internos complejos, plazos de entrega cortos y la máxima estabilidad del proceso, incluso en pedidos en serie complejos.
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Dirección
Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden Alemania
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Conviértase en socio de un grupo de empresas europeo. Decídase por Präzisionsteile Dresden y el grupo de empresas KAP Precision Components.
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Consulta: Engranaje interno
Preguntas frecuentes sobre el tema:
Engranaje interno
Los engranajes internos se utilizan en cajas de cambios, embragues y sistemas de transmisión, y deben cumplir diversos requisitos en cuanto a geometría, precisión dimensional y resistencia. Las siguientes preguntas abordan los fundamentos técnicos, los procesos de fabricación, los materiales, las tolerancias y las características de calidad, así como los ámbitos de aplicación típicos y la fabricación según plano.
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