Herhangi bir sorunuz var mı?

Doğrudan danışmanlık

+49 351 83984-0

İç dişli

Geliştirme aşamasından seri üretime kadar ortağınız

Almanya'da üretilen kalite

Şimdi tavsiye alın

Güç sıyırma ve kamalar ile hassas iç dişli.
Otomatik hat içi ölçüm sayesinde seri kalitesi.
Her uygulama için çok yönlü malzemeler.
ISO 9001 / IATF 16949 uyarınca sertifikalı üretim.

Otomatik üretim

Tam otomatik CNC süreçleri sayesinde maksimum verimlilik.

Hassas parçalar

Tahrik sistemleri ve e-mobilite için seri parçalar.

Sistem sağlayıcı

Grup uzmanlığı sayesinde eksiksiz çözümler.

IATF kalitesi

Sertifikalı süreçler otomotiv standartlarını güvence altına alır.

İç dişli üretiminde teknolojik mükemmellik

Çok çeşitli tahrik sistemlerinde, debriyajlarda ve şanzıman bileşenlerinde kullanılan yüksek kaliteli iç dişli üreticisiyiz.

Firmamız üretim odaklı ürün tasarımından metrolojik kalite güvencesine kadar destek sağlamaktadır.

Power skiving, spline cutting ve hobbing gibi son teknoloji prosesler sayesinde, DIN 5480 / DIN 3962'ye uygun olarak karmaşık involüt veya tırtıklı dişliler için bile maksimum boyutsal doğruluk, uyum doğruluğu ve yanak doğruluğu elde ediyoruz.

İç dişli alanındaki hizmetlerimiz

0,3'ten 8'e kadar modül aralıklarında CNC destekli iç dişli üretimi
İç ve dış profillerle yüksek verimlilik için power skiving
Derin veya erişilmesi zor geometriler için spline 'lar
En yüksek yüzey kalitesi için sert ince işleme ve dişli taşlama
ISO 1328 uyarınca belgelenmiş kaliteye sahip her dişlinin metrolojik testi
Yüksek otomasyonlu üretim hatlarında prototip ve seri üretim
Özelleştirilmiş dişli kesme işlemleri için tasarım ve CAD desteği

Deneyim, teknoloji ve kalite güvencesi sayesinde yenilikçi iç donanım

Hassas dişlilerde onlarca yıllık deneyimimizle teknik uzmanlığı, otomatik süreç kontrolünü ve kalite güvenceli üretimi bir araya getiriyoruz.

Modern CNC şekillendirme makinelerimiz ve güç sıyırma sistemlerimiz, sürekli olarak yüksek tolerans doğruluğu ile kısa döngü süreleri sağlar.

Inline ölçüm sistemleri, boyutsal sapmaları anında düzeltmek için profil ve yanak kalitesini sürekli olarak izler.
Bunun sonucunda, yüksek torklarda bile dayanıklı ve boşluksuz güç aktarımını garanti eden iç dişliler ortaya çıkar.

Şimdi tavsiye alın

Dahili dişliler için üretim portföyü ve malzeme uzmanlığı

İç dişlilerimizi yük, tork, sıcaklık direnci ve korozyon gereksinimlerine göre uyarlanmış geniş bir malzeme yelpazesinden üretiyoruz.
Optimize edilmiş kesme verileri, soğutma stratejileri ve takım geometrileri sayesinde Ra 0,8 µm yüzey pürüzlülüğüne kadar proses açısından güvenilir üretim gerçekleştiriyoruz.

Avantajlar:

Özel uygulama koşulları için optimize edilmiş malzeme seçimi
İşleme, ısıl işlem ve ince işleme kombinasyonu
Özelleştirilmiş takım parametreleri sayesinde uzun takım ömrü
Büyük seriler için bile uzun vadeli boyutsal doğruluk

Malzeme grubu	Tipik alaşımlar / kaliteler
Çelikler ve paslanmaz çelikler	1.0503 (C45), 1.7225 (42CrMo4), 1.4301, 1.4112
Alüminyum alaşımları	EN AW-6082, EN AW-7075
Demir dışı metaller	CuZn39Pb3, bronz, nikel alaşımları
Plastikler / özel malzemeler	POM, PEEK, titanyum sınıf 5, Inconel 718

Şimdi tavsiye alın

Otomatikleştirilmiş yüksek teknoloji üretiminden iç dişliler

Üretimimiz dijital proses kontrolü, öngörücü bakım ve kapalı döngü dişli teknolojisini bir araya getirerek üretimin sürekli izlenmesini ve kendi kendini optimize etmesini sağlar. CAM tabanlı programlama (örn. Inventor, Esprit) karmaşık diş profillerinin bile verimli, hassas ve tekrarlanabilir şekilde üretilmesini sağlar.

Hidrostatik kılavuzlar, çok kanallı kontroller ve sıcaklık dengelemeli makine çerçeveleri mikrometre hassasiyetinde dişli kalitesi sağlar.
Prototipten seri üretime kadar.

Şimdi tavsiye alın

Endüstri, makine mühendisliği ve e-mobilite için iç dişli

İç dişlilerimiz tork aktarımı, sıfır boşluk ve aşınma direncinin çok önemli olduğu her yerde kullanılır. Geniş malzeme yelpazemiz ve üretim yöntemlerimiz sayesinde modern tahrik teknolojisinde çok sayıda uygulama alanını kapsıyoruz.

Tipik uygulama alanları:

E-mobilite ve otomotiv: şanzıman bileşenleri, debriyaj elemanları, diferansiyeller
Makine mühendisliği ve robotik: şaft bağlantıları, hassas kaplinler
Havacılık ve uzay: alüminyum veya titanyumdan yapılmış hafif dişliler
Enerji ve rüzgar teknolojisi: planet kademelerinde iç dişliler
Tıbbi teknoloji ve hassas mekanik: Yüksek çalışma pürüzsüzlüğüne sahip minyatürleştirilmiş diş profilleri

Optimize edilmiş üretimimiz, karmaşık seri siparişler için bile tutarlı kaliteyi, kısa teslimat sürelerini ve maksimum süreç istikrarını garanti eder.

Şimdi tavsiye alın

Bize ulaşın

Sizden haber bekliyoruz. Size sunabileceğimiz kapsamlı geliştirme ve üretim seçenekleri hakkında daha fazla bilgi edinin.

Adres

Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden Almanya

+49 (0) 351 83984-0

+49 (0) 351 83984-18

Her zaman hassas. Her zaman yetkin. Her zaman çözüm odaklı.

Avrupalı bir şirketler grubunun ortağı olun. Präzisionsteile Dresden ve KAP Precision Components şirketler grubu lehine karar verin.

Soruşturma

Konuyla ilgili sıkça sorulan sorular:

İç dişli

İç dişli ile ne kastedilmektedir?

Bir iç dişli, bir deliğin iç tarafında bulunan ve bir dış dişli ile pozitif etkileşim içinde olan bir diş yapısıdır. Genellikle hassas ve boşluksuz tork aktarımının gerekli olduğu kavramalarda, planet dişlilerde, şaft bağlantılarında ve sürücü sistemlerinde kullanılır. DIN 3962 uyarınca yüksek profil hassasiyetine ve dar tolerans sınıfına sahip iç dişliler üretmek için power skiving veya shock toothing gibi prosesler kullanılabilir.

Bir iç dişli, bir deliğin iç tarafında bulunan ve bir dış dişli ile pozitif etkileşim içinde olan bir diş yapısıdır. Genellikle hassas ve boşluksuz tork aktarımının gerekli olduğu kavramalarda, planet dişlilerde, şaft bağlantılarında ve sürücü sistemlerinde kullanılır. DIN 3962 uyarınca yüksek prof...

İç dişliler için hangi üretim süreçleri kullanılır?

Geometri, miktar ve malzemeye bağlı olarak farklı işlemler kullanılır:

Power skiving yüksek verimlilikle hızlı ve hassas işleme sağlar. Eklemeli dişli kesme özellikle derin veya erişilmesi zor iç konturlar için uygundur.

Profil frezeleme veya Hobbing özel geometriler veya münferit parçalar için kullanılır.
sert ince işlemede, dişli taşlama genellikle optimum yüzey kalitesi ve yanak kalitesi elde etmek için kullanılır.

Geometri, miktar ve malzemeye bağlı olarak farklı işlemler kullanılır: Power skiving yüksek verimlilikle hızlı ve hassas işleme sağlar. Eklemeli dişli kesme özellikle derin veya erişilmesi zor iç konturlar için uygundur. Profil frezeleme veya Hobbing özel geometriler veya münferit parçalar için k...

Hangi toleranslar ve kalite seviyeleri elde edilebilir?

İç dişlilerimiz boyutsal doğruluk ve yanak doğruluğu için en yüksek gereksinimleri karşılar. Üretim sürecine bağlı olarak, IT9'a kadar tolerans sınıfları elde ediyoruz.

Ra 0,8 µm'ye kadar yüzey pürüzlülüğü gerçekleştirilebilir.

İç dişlilerimiz boyutsal doğruluk ve yanak doğruluğu için en yüksek gereksinimleri karşılar. Üretim sürecine bağlı olarak, IT9'a kadar tolerans sınıfları elde ediyoruz. Ra 0,8 µm'ye kadar yüzey p&uum...

İç dişli üretimi için hangi malzemeler uygundur?

İç dişliler tavlanmış ve semente edilmiş çeliklerden paslanmaz çeliklere, hafif metallere ve yüksek performanslı plastiklere kadar çok çeşitli malzemelerden üretilebilir.

Gereksinimlere bağlı olarak, örneğin 42CrMo4, C45, 1.4301, EN AW-7075 veya PEEK kullanılır. Ağır hizmet uygulamaları için ısıl işlemler ve kaplamalar ek aşınma koruması ve sertlik sunar.

İç dişliler tavlanmış ve semente edilmiş çeliklerden paslanmaz çeliklere, hafif metallere ve yüksek performanslı plastiklere kadar çok çeşitli malzemelerden üretilebilir. Gereksinimlere bağlı olarak, örneğin 42CrMo4, C45, 1.4301, EN AW-7075 veya PEEK kullanılır. Ağır hizmet uygulamaları için ısıl ...

İç dişliler hangi endüstrilerde ve uygulamalarda kullanılır?

İç dişliler otomotiv endüstrisi, e-mobilite, mekanik ve tesis mühendisliği, robotik, uzay ve enerji ve iletim teknolojisi alanlarında kullanılmaktadır.

kompakt tasarımlar, sessiz çalışma, yüksek torklar ve uzun hizmet ömrü olan her yerde kullanılırlar.planeter dişli kutuları ve debriyaj sistemlerinden otomatik üretim sistemlerindeki hassas tahrik ünitelerine kadar gerekli.

İç dişliler otomotiv endüstrisi, e-mobilite, mekanik ve tesis mühendisliği, robotik, uzay ve enerji ve iletim teknolojisi alanlarında kullanılmaktadır. kompakt tasarımlar, sessiz çalışma, yüksek torklar ve uzun hizmet ömrü olan her yerde kullanılırlar.planeter dişli kutuları ve debriyaj sistemleri...