Herhangi bir sorunuz var mı?
Doğrudan danışmanlık
İç dişli
Geliştirme aşamasından seri üretime kadar ortağınız
Almanya'da üretilen kalite
- Güç sıyırma ve kamalar ile hassas iç dişli.
- Otomatik hat içi ölçüm sayesinde seri kalitesi.
- Her uygulama için çok yönlü malzemeler.
- ISO 9001 / IATF 16949 uyarınca sertifikalı üretim.
Otomatik üretim
Tam otomatik CNC süreçleri sayesinde maksimum verimlilik.
Hassas parçalar
Tahrik sistemleri ve e-mobilite için seri parçalar.
Sistem sağlayıcı
Grup uzmanlığı sayesinde eksiksiz çözümler.
IATF kalitesi
Sertifikalı süreçler otomotiv standartlarını güvence altına alır.
İç dişli üretiminde teknolojik mükemmellik
Çeşitli tahrik sistemlerinde, kaplinlerde ve şanzıman bileşenlerinde kullanılan hassas iç dişlilerin üreticisiyiz. Müşteri çizimlerine göre iç dişliler üretiyoruz ve bu süreçte istenen diş geometrisini, parça işlevini ve malzeme seçimini dikkate alıyoruz.
Şirketimiz, üretime uygun ürün tasarımından CNC diş açma işlemine ve ölçüm teknikleriyle kalite güvencesine kadar tüm süreçleri desteklemektedir .
Power Skiving (yuvarlanma soyma) ve yuvarlanma kesme (çarpma diş açma) gibi modern yöntemlerle, boyut ve profil açısından hassas iç dişliler üretiyoruz ; bunların arasında şanzıman bileşenleri için evolvent dişliler , DIN 5480 'e göre uyumlu dişliler ve ile DIN 5481'e göre çentikli dişliler bulunmaktadır. Profil, adım ve diş yamaç çizgisine ilişkin gereksinimler, parça işlevine ve kararlaştırılan kalite şartlarına uygun olarak, DIN 3962 gibi ilgili dişli standartları dikkate alınarak belirlenir .
Şirketimiz, üretime uygun ürün tasarımından CNC diş açma işlemine ve ölçüm teknikleriyle kalite güvencesine kadar tüm süreçleri desteklemektedir .
Power Skiving (yuvarlanma soyma) ve yuvarlanma kesme (çarpma diş açma) gibi modern yöntemlerle, boyut ve profil açısından hassas iç dişliler üretiyoruz ; bunların arasında şanzıman bileşenleri için evolvent dişliler , DIN 5480 'e göre uyumlu dişliler ve ile DIN 5481'e göre çentikli dişliler bulunmaktadır. Profil, adım ve diş yamaç çizgisine ilişkin gereksinimler, parça işlevine ve kararlaştırılan kalite şartlarına uygun olarak, DIN 3962 gibi ilgili dişli standartları dikkate alınarak belirlenir .
İç dişli alanındaki hizmetlerimiz
- 0,3 ile 8 arasındaki mod aralığında iç dişlerin CNC destekli imalatı
- İç ve dış profillerde yüksek ekonomik verimlilik için Power Skiving (yuvarlanma soyma)
- Derin veya erişilmesi zor geometriler için uç uca diş açma
- En yüksek profil hassasiyeti, diş kenarı kalitesi ve yüzey kalitesi içinsert hassas işleme ve diş açma taşlama
- ISO 1328 standardına göre belgelenmiş kalite ile her dişli için ölçüm teknikleri denetimi
- Yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş üretim hatlarında prototip ve seri üretim
- Özel dişli üretim süreçleri için tasarım ve CAD desteği
İç dişli üretim yönteminin seçimi, modül, diş sayısı, dişli uzunluğu, malzeme ve iç konturun erişilebilirliğine göre belirlenir.
Deneyim, teknoloji ve kalite güvencesi sayesinde yenilikçi iç donanım
Hassas dişli üretiminde onlarca yıllık deneyimimizle, teknik bilgi birikimimizi, otomatikleştirilmiş proses kontrolünü ve kalite güvencesi altındaki üretimi bir araya getiriyoruz.
Modern CNC diş açma makinelerimiz ve Power-Skiving tesislerimiz, sabit ve yüksek tolerans hassasiyeti ile kısa çevrim süreleri sağlar.
Bu süreçte, takım geometrisini, kesme parametrelerini ve işleme stratejisini ilgili diş profiline göre uyumlu hale getiriyoruz.
Hattaki ölçüm sistemleri, boyut sapmalarını anında düzeltmek için profil ve diş kenarı kalitesini sürekli olarak izler.
Böylelikle, yüksek torklarda bile uzun ömürlü ve boşluksuz bir güç aktarımı sağlayan iç dişli bileşenler ortaya çıkar.
CNC işleme, belgelenmiş ölçüm teknolojisi ve uyumlu proses parametrelerinin birleşimi, seri üretimde tutarlı parça kalitesini destekler.
Modern CNC diş açma makinelerimiz ve Power-Skiving tesislerimiz, sabit ve yüksek tolerans hassasiyeti ile kısa çevrim süreleri sağlar.
Bu süreçte, takım geometrisini, kesme parametrelerini ve işleme stratejisini ilgili diş profiline göre uyumlu hale getiriyoruz.
Hattaki ölçüm sistemleri, boyut sapmalarını anında düzeltmek için profil ve diş kenarı kalitesini sürekli olarak izler.
Böylelikle, yüksek torklarda bile uzun ömürlü ve boşluksuz bir güç aktarımı sağlayan iç dişli bileşenler ortaya çıkar.
CNC işleme, belgelenmiş ölçüm teknolojisi ve uyumlu proses parametrelerinin birleşimi, seri üretimde tutarlı parça kalitesini destekler.
Dahili dişliler için üretim portföyü ve malzeme uzmanlığı
İç dişlilerimizi, yük, tork, sıcaklık dayanımı ve korozyon gereksinimlerine uygun olarak geniş bir malzeme yelpazesinden üretiyoruz.
Örneğin, yüksek yük altındaki şanzıman parçaları için 42CrMo4 gibi temperlenmiş çelikler tercih edilebilir. Alüminyum alaşımları, ağırlık açısından optimize edilmiş tasarımlar için uygunken, paslanmaz çelik, nikel alaşımları veya teknik plastikler ise kullanım koşullarına bağlı olarak tercih edilir.
Malzemeye uygun kesme parametreleri, takım geometrileri ve soğutma stratejileri sayesinde, iç dişlilerimizin üretiminde tekrarlanabilir bir işleme kalitesi elde ediyoruz. Malzemeye ve işleme yöntemine bağlı olarak, Ra 0,8 µm'ye kadar yüzey pürüzlülükleri elde edilebilir.
İç dişli sistemlerimizin avantajları:
Örneğin, yüksek yük altındaki şanzıman parçaları için 42CrMo4 gibi temperlenmiş çelikler tercih edilebilir. Alüminyum alaşımları, ağırlık açısından optimize edilmiş tasarımlar için uygunken, paslanmaz çelik, nikel alaşımları veya teknik plastikler ise kullanım koşullarına bağlı olarak tercih edilir.
Malzemeye uygun kesme parametreleri, takım geometrileri ve soğutma stratejileri sayesinde, iç dişlilerimizin üretiminde tekrarlanabilir bir işleme kalitesi elde ediyoruz. Malzemeye ve işleme yöntemine bağlı olarak, Ra 0,8 µm'ye kadar yüzey pürüzlülükleri elde edilebilir.
İç dişli sistemlerimizin avantajları:
- Mukavemet, aşınma davranışı ve işlenebilirlik dikkate alınarak belirli kullanım koşulları için optimize edilmiş malzeme seçimi
- Gereksinimlere uygun parça özellikleri için talaşlı işleme, ısıl işlem ve ince işleme kombinasyonu
- Uygun kesme ve takım parametreleri sayesinde uzun takım ömrü
- Büyük seri üretimde ve seri üretimde biletekrarlanabilir boyut ve profil hassasiyeti
| Werkstoffgruppe | Typische Legierungen / Qualitäten | |
|---|---|---|
| Stähle & Edelstähle | 1.0503 (C45), 1.7225 (42CrMo4), 1.4301, 1.4112 | |
| Aluminiumlegierungen | EN AW-6082, EN AW-7075 | |
| Buntmetalle | CuZn39Pb3, Bronze, Nickellegierungen | |
| Kunststoffe / Sonderwerkstoffe | POM, PEEK, Titan Grade 5, Inconel 718 | |
Elde edilebilecek dişli kalitesi ve uygun üretim yöntemi, ilgili malzemeye, malzemenin durumuna ve geometrik gereksinimlere bağlıdır.
Otomatikleştirilmiş yüksek teknoloji üretiminden iç dişliler
Üretimimiz dijital proses kontrolü, öngörücü bakım ve kapalı döngü dişli teknolojisini bir araya getirerek üretimin sürekli izlenmesini ve kendi kendini optimize etmesini sağlar. CAM tabanlı programlama (örn. Inventor, Esprit) karmaşık diş profillerinin bile verimli, hassas ve tekrarlanabilir şekilde üretilmesini sağlar.
Hidrostatik kılavuzlar, çok kanallı kontroller ve sıcaklık dengelemeli makine çerçeveleri mikrometre hassasiyetinde dişli kalitesi sağlar.
Prototipten seri üretime kadar.
Hidrostatik kılavuzlar, çok kanallı kontroller ve sıcaklık dengelemeli makine çerçeveleri mikrometre hassasiyetinde dişli kalitesi sağlar.
Prototipten seri üretime kadar.
Endüstri, makine mühendisliği ve e-mobilite için iç dişli
İç dişlilerimiz, tork aktarımı, boşluksuzluk ve aşınma direncinin belirleyici olduğu her alanda kullanılmaktadır. Malzeme ve üretim çeşitliliğimiz sayesinde, modern tahrik teknolojisinin sayısız uygulama alanını kapsamaktayız.
İç dişli sistemlerimizin tipik kullanım alanları:
Otomatikleştirilmiş üretim süreçlerimiz ve belgelenmiş kalite güvence sistemimiz, karmaşık iç dişlilerin tekrarlanabilir üretimini, kısa teslim sürelerini ve maksimum süreç istikrarını destekler - karmaşık seri siparişlerde bile.
İç dişli sistemlerimizin tipik kullanım alanları:
- Elektrikli Ulaşım ve Otomotiv:
Şanzıman bileşenleri, debriyaj elemanları, diferansiyeller ve tahrik sistemindeki iç dişli bağlantı elemanları - Makine Mühendisliği ve Robotik:
Şaft bağlantıları, hassas kaplinler ve form uyumlu tork aktarımı için geçme dişliler - Havacılık ve Uzay:
Alüminyum veya titanyumdan üretilmiş hafif yapı dişliler - Enerji ve Rüzgar Teknolojisi:
Planet dişli kutuları için iç dişliler, özellikle iç diş profillerine sahip oyuk dişliler - Tıp teknolojisi ve hassas mekanik:
Hassas mekanik tahrik ve bağlantı fonksiyonları için yüksek çalışma sükunetine sahip minyatür diş profilleri
Otomatikleştirilmiş üretim süreçlerimiz ve belgelenmiş kalite güvence sistemimiz, karmaşık iç dişlilerin tekrarlanabilir üretimini, kısa teslim sürelerini ve maksimum süreç istikrarını destekler - karmaşık seri siparişlerde bile.
Bize ulaşın
Sizden haber bekliyoruz. Size sunabileceğimiz kapsamlı geliştirme ve üretim seçenekleri hakkında daha fazla bilgi edinin.
Adres
Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden Almanya
Her zaman hassas. Her zaman yetkin. Her zaman çözüm odaklı.
Avrupalı bir şirketler grubunun ortağı olun. Präzisionsteile Dresden ve KAP Precision Components şirketler grubu lehine karar verin.
Avrupalı bir şirketler grubunun ortağı olun. Präzisionsteile Dresden ve KAP Precision Components şirketler grubu lehine karar verin.
Soruşturma: İç dişli
Konuyla ilgili sıkça sorulan sorular:
İç dişli
İç dişliler, şanzımanlarda, kavramalarda ve tahrik sistemlerinde kullanılır ve geometri, boyut doğruluğu ve yük taşıma kapasitesi açısından çeşitli gereksinimleri karşılamalıdır. Aşağıdaki sorular, teknik temelleri, üretim yöntemlerini, malzemeleri, toleransları ve kalite özelliklerini; ayrıca tipik uygulama alanlarını ve çizimlere göre üretimi ele almaktadır.
İç dişli
Talep formu
Präzisionsteile Dresden GmbH
& Co. KG
& Co. KG
Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden Almanya
Ürünlerimiz