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내부 기어링
개발부터 양산까지 함께하는 파트너
독일에서 만든 품질
- 파워 스키빙 및 스플라인을 사용한 정밀한 내부 기어링.
- 자동화된 인라인 측정을 통한 시리즈 품질.
- 모든 용도에 맞는 다양한 소재.
- ISO 9001 / IATF 16949에 따라 인증된 생산.
자동화된 생산
완전 자동화된 CNC 프로세스를 통해 효율성을 극대화합니다.
정밀 부품
드라이브 시스템 및 e-모빌리티용 시리즈 부품.
시스템 공급자
그룹 전문성을 바탕으로 완벽한 솔루션을 제공합니다.
IATF 품질
인증된 프로세스는 자동차 표준을 보장합니다.
내부 기어 생산의 기술적 우수성
당사는 다양한 구동 시스템, 커플링 및 변속기 부품에 사용되는 정밀 내부 톱니를 제조하는 업체입니다. 당사는 고객의 도면에 따라 내부 톱니를 제작하며, 이때 요구되는 톱니 형상, 부품 기능 및 재료 선택을 고려합니다.
당사는 생산에 적합한 제품 설계 부터 CNC 톱니 가공, 측정 기반 품질 보증에 이르기까지 전 과정을 지원합니다 .
파워 스키빙 (롤링 스키빙) 및 롤링 커팅 (충돌 톱니 가공) 과 같은 최신 공정을 통해 치수 및 형상이 정확한 내부 톱니를 제작하며 , 여기에는 변속기 부품용 에볼벤트 톱니 와 DIN 5480 및 에 따른 피팅 톱니 , DIN 5481에 따른 노치 톱니가 포함됩니다. 프로파일, 피치 및 플랭크 라인에 대한 요구 사항은 부품의 기능과 합의된 품질 기준에 따라, DIN 3962와 같은 관련 톱니 가공 표준을 고려하여 결정됩니다 .
당사는 생산에 적합한 제품 설계 부터 CNC 톱니 가공, 측정 기반 품질 보증에 이르기까지 전 과정을 지원합니다 .
파워 스키빙 (롤링 스키빙) 및 롤링 커팅 (충돌 톱니 가공) 과 같은 최신 공정을 통해 치수 및 형상이 정확한 내부 톱니를 제작하며 , 여기에는 변속기 부품용 에볼벤트 톱니 와 DIN 5480 및 에 따른 피팅 톱니 , DIN 5481에 따른 노치 톱니가 포함됩니다. 프로파일, 피치 및 플랭크 라인에 대한 요구 사항은 부품의 기능과 합의된 품질 기준에 따라, DIN 3962와 같은 관련 톱니 가공 표준을 고려하여 결정됩니다 .
내부 기어링 서비스
- 0.3에서 8 사이의 모듈 범위에서 내측 톱니 의 CNC 기반 가공
- 내부 및 외부 프로파일 가공 시 높은 경제성을 제공하는 파워 스키빙 (롤링 스키빙)
- 깊거나 접근이 어려운 형상에 적용되는 스터트 톱니 가공
- 최고의 프로파일 정밀도, 톱니 측면 품질 및 표면 품질을 위한경질 정밀 가공 및 톱니 연삭
- ISO 1328에 따라 품질이 문서화된 모든 톱니에 대한 계측 검사
- 고도로 자동화된 생산 라인을 통한 시제품 및 양산
- 개별 톱니 가공 공정을 위한 설계 및 CAD 지원
내부 톱니 가공 공정의 선정은 모듈, 치수, 톱니 길이, 재질 및 내부 윤곽의 접근성에 따라 결정됩니다.
경험, 기술 및 품질 보증을 통한 혁신적인 내부 장치
정밀 톱니 가공 분야에서 수십 년간 쌓아온 경험을 바탕으로, 당사는 기술적 노하우, 자동화된 공정 제어 및 품질이 보장된 생산을 결합하고 있습니다.
당사의 최신식 CNC 톱니 가공기 및 파워 스카이빙 설비는 일관되게 높은 공차 정밀도를 유지하면서 짧은 사이클 타임을 실현합니다.
이 과정에서 공구 형상, 절삭 매개변수 및 가공 전략을 각 톱니 프로파일에 맞춰 조정합니다.
인라인 측정 시스템은 프로파일 및 플랭크 품질을 지속적으로 모니터링하여 치수 편차를 즉시 보정합니다.
이를 통해 높은 토크 조건에서도 내구성이 뛰어나고 유격 없는 동력 전달을 보장하는 내측 톱니 부품이 생산됩니다.
CNC 가공, 문서화된 측정 기술 및 최적화된 공정 매개변수의 결합은 양산 과정에서 일관된 부품 품질을 뒷받침합니다.
당사의 최신식 CNC 톱니 가공기 및 파워 스카이빙 설비는 일관되게 높은 공차 정밀도를 유지하면서 짧은 사이클 타임을 실현합니다.
이 과정에서 공구 형상, 절삭 매개변수 및 가공 전략을 각 톱니 프로파일에 맞춰 조정합니다.
인라인 측정 시스템은 프로파일 및 플랭크 품질을 지속적으로 모니터링하여 치수 편차를 즉시 보정합니다.
이를 통해 높은 토크 조건에서도 내구성이 뛰어나고 유격 없는 동력 전달을 보장하는 내측 톱니 부품이 생산됩니다.
CNC 가공, 문서화된 측정 기술 및 최적화된 공정 매개변수의 결합은 양산 과정에서 일관된 부품 품질을 뒷받침합니다.
내부 기어를 위한 생산 포트폴리오 및 소재 전문성
당사는 하중, 토크, 내열성 및 내식성 요구 사항에 맞춰 다양한 소재를 사용하여 내부 톱니를 제작합니다.
예를 들어, 높은 하중을 받는 기어 부품의 경우 42CrMo4와 같은 열처리강이 적합합니다. 알루미늄 합금은 경량화된 설계에 적합하며, 스테인리스강, 니켈 합금 또는 엔지니어링 플라스틱은 사용 조건에 따라 적용됩니다.
재료에 최적화된 절삭 매개변수, 공구 형상 및 냉각 전략을 통해 당사는 내부 톱니 제조 시 재현 가능한 가공 품질을 달성합니다. 재료 및 가공 공정에 따라 Ra 0.8 µm까지의 표면 거칠기를 실현할 수 있습니다.
당사 내부 톱니의 장점:
예를 들어, 높은 하중을 받는 기어 부품의 경우 42CrMo4와 같은 열처리강이 적합합니다. 알루미늄 합금은 경량화된 설계에 적합하며, 스테인리스강, 니켈 합금 또는 엔지니어링 플라스틱은 사용 조건에 따라 적용됩니다.
재료에 최적화된 절삭 매개변수, 공구 형상 및 냉각 전략을 통해 당사는 내부 톱니 제조 시 재현 가능한 가공 품질을 달성합니다. 재료 및 가공 공정에 따라 Ra 0.8 µm까지의 표면 거칠기를 실현할 수 있습니다.
당사 내부 톱니의 장점:
- 강도, 마모 거동 및 가공성을 고려하여 특정 사용 조건에 최적화된 소재 선정
- 요구 사항에 부합하는 부품 특성을 위해 절삭, 열처리 및 정밀 가공 을 결합
- 최적화된 절삭 및 공구 매개변수를 통해 공구 수명 연장
- 대량 생산 및 양산 환경에서도재현 가능한 치수 및 형상 정밀도
| Werkstoffgruppe | Typische Legierungen / Qualitäten | |
|---|---|---|
| Stähle & Edelstähle | 1.0503 (C45), 1.7225 (42CrMo4), 1.4301, 1.4112 | |
| Aluminiumlegierungen | EN AW-6082, EN AW-7075 | |
| Buntmetalle | CuZn39Pb3, Bronze, Nickellegierungen | |
| Kunststoffe / Sonderwerkstoffe | POM, PEEK, Titan Grade 5, Inconel 718 | |
달성 가능한 톱니 결합 품질과 적합한 제조 공정은 해당 재료, 재료의 상태 및 형상적 요구 사항에 따라 달라집니다.
자동화된 하이테크 생산의 내부 기어
디지털 공정 제어, 예측 유지보수 및 폐쇄 루프 기어링 기술을 결합하여 생산을 지속적으로 모니터링하고 자체 최적화할 수 있습니다. CAM 기반 프로그래밍 (예: Inventor, Esprit)을 통해 복잡한 치아 프로파일도 효율적이고 정밀하며 재현 가능하게 제조할 수 있습니다.
수압 가이드, 다중 채널 제어 및 온도 보정 기계 프레임은 마이크로미터 단위의 정밀한 기어링 품질을 보장합니다 .
프로토타입부터 대량 생산까지.
수압 가이드, 다중 채널 제어 및 온도 보정 기계 프레임은 마이크로미터 단위의 정밀한 기어링 품질을 보장합니다 .
프로토타입부터 대량 생산까지.
산업, 기계 공학 및 e-모빌리티를 위한 내부 기어링
당사의 내부 톱니는 토크 전달, 백래시 방지 및 내마모성이 중요한 모든 분야에서 사용됩니다. 다양한 소재와 제조 공정을 통해 당사는 현대 구동 기술의 수많은 응용 분야를 아우르고 있습니다.
당사 내부 톱니의 대표적인 적용 분야:
당사의 자동화된 생산 공정과 문서화된 품질 보증 시스템은 복잡한 내부 톱니 구조의 재현성 있는 제조, 짧은 납기, 그리고 최대의 공정 안정성을 보장하며 , 이는 복잡한 양산 주문의 경우에도 마찬가지입니다.
당사 내부 톱니의 대표적인 적용 분야:
- 전기 모빌리티 및 자동차:
변속기 부품, 클러치 요소, 차동기어 및 구동계 내측 톱니 연결 요소 - 기계 공학 및 로봇 공학:
축 연결부, 정밀 커플링 및 형상 결합식 토크 전달을 위한 정밀 톱니 - 항공 및 우주:
알루미늄 또는 티타늄 소재의 경량 톱니 구조 - 에너지 및 풍력 기술:
행성 기어용 내부 톱니, 특히 내부에 톱니 프로파일이 있는 중공 휠 - 의료 기술 및 정밀 기계:
정밀한 기계식 구동 및 연결 기능을 위한 높은 정숙성을 갖춘 초소형 톱니 프로파일
당사의 자동화된 생산 공정과 문서화된 품질 보증 시스템은 복잡한 내부 톱니 구조의 재현성 있는 제조, 짧은 납기, 그리고 최대의 공정 안정성을 보장하며 , 이는 복잡한 양산 주문의 경우에도 마찬가지입니다.
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주제에 대해 자주 묻는 질문입니다:
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내부 톱니는 기어, 클러치 및 구동 시스템에 사용되며, 형상, 치수 정확도 및 내하력 측면에서 다양한 요구 사항을 충족해야 합니다. 다음 질문들은 기술적 기초, 제조 공정, 재료, 공차 및 품질 특성뿐만 아니라 대표적인 적용 분야와 도면 기반 제조에 대해 다룹니다.
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