У вас є запитання?
Безпосереднє консультування
Внутрішнє зачеплення
Ваш партнер від розробки до серійного виробництва
Якість, зроблена в Німеччині
- Точне внутрішнє зачеплення з силовим сківом і шліцами.
- Серійна якість завдяки автоматизованому поточному вимірюванню.
- Універсальні матеріали для будь-якого застосування.
- Сертифіковане виробництво відповідно до ISO 9001 / IATF 16949.
Автоматизоване виробництво
Максимальна ефективність завдяки повністю автоматизованим процесам з ЧПК.
Прецизійні деталі
Серійні деталі для приводних систем та електронної мобільності.
Системний провайдер
Комплексні рішення завдяки груповій експертизі.
Якість IATF
Сертифіковані процеси забезпечують автомобільні стандарти.
Технологічна досконалість у виробництві внутрішніх зубчастих коліс
Ми є виробником прецизійних внутрішніх зубчастих передач, які застосовуються в найрізноманітніших системах приводу, муфтах та компонентах трансмісії. Ми виготовляємо внутрішні зубчасті передачі за кресленнями замовника, враховуючи при цьому необхідну геометрію зубців, функціональне призначення деталі та вибір матеріалу.
Наша компанія забезпечує повний цикл: від проектування виробу з урахуванням вимог виробництва до виготовлення зубчастих передач на верстатах з ЧПУ та метрологічного контролю якості.
Завдяки сучасним технологіям, таким як Power Skiving (фрезерування з відшаруванням) та фрезерування з торцевим контактом (зубчасте шліфування) , ми виготовляємо внутрішні зубчасті передачі з точними розмірами та профілем, зокрема еволювентні зубчасті передачі для компонентів редукторів, а також зубчасті передачі з припасуванням згідно з DIN 5480 та , а також зубчасті передачі з насічками згідно з DIN 5481. Вимоги до профілю, кроку та лінії боків зубців визначаються відповідно до функції деталі та узгоджених вимог до якості з урахуванням відповідних стандартів на зубчасті передачі, таких як DIN 3962 .
Наша компанія забезпечує повний цикл: від проектування виробу з урахуванням вимог виробництва до виготовлення зубчастих передач на верстатах з ЧПУ та метрологічного контролю якості.
Завдяки сучасним технологіям, таким як Power Skiving (фрезерування з відшаруванням) та фрезерування з торцевим контактом (зубчасте шліфування) , ми виготовляємо внутрішні зубчасті передачі з точними розмірами та профілем, зокрема еволювентні зубчасті передачі для компонентів редукторів, а також зубчасті передачі з припасуванням згідно з DIN 5480 та , а також зубчасті передачі з насічками згідно з DIN 5481. Вимоги до профілю, кроку та лінії боків зубців визначаються відповідно до функції деталі та узгоджених вимог до якості з урахуванням відповідних стандартів на зубчасті передачі, таких як DIN 3962 .
Наші послуги у сфері внутрішнього зачеплення
- Виготовлення внутрішніх зубчастих передач з модулем від 0,3 до 8 за допомогою ЧПУ
- Power Skiving (обробка зубчастих профілів) для високої економічності при обробці внутрішніх та зовнішніх профілів
- Зубчасті з'єднання для глибоких або важкодоступних геометрій
- Тонка обробка твердих матеріалів та шліфування зубчастого зачеплення для забезпечення найвищої точності профілю, якості бокових граней та якості поверхні
- Вимірювальний контроль кожного зубчастого зачеплення з документальним підтвердженням якості відповідно до ISO 1328
- Виготовлення прототипів та серійне виробництво на високоавтоматизованих виробничих лініях
- Проектування та підтримка CAD для індивідуальних процесів виготовлення зубчастих передач
Вибір методу виготовлення внутрішнього зубчастого зачеплення залежить від модуля, кількості зубців, довжини зубчастого зачеплення, матеріалу та доступності внутрішнього контуру.
Інноваційна внутрішня передача завдяки досвіду, технологіям та забезпеченню якості
Маючи багаторічний досвід у галузі виготовлення прецизійних зубчастих передач, ми поєднуємо технічні знання, автоматизоване управління процесами та виробництво з гарантованою якістю.
Наші сучасні зуборізні верстати з ЧПУ та установки для шліфування методом «Power Skiving» забезпечують короткі тактові часи при стабільно високій точності допусків.
При цьому ми підбираємо геометрію інструменту, параметри різання та стратегію обробки відповідно до конкретного профілю зубця.
Вбудовані системи вимірювання постійно контролюють якість профілю та бокових граней, щоб негайно коригувати відхилення від розмірів.
Таким чином створюються деталі з внутрішнім зубчастим зачепленням, які навіть при високих крутних моментах забезпечують довговічну передачу зусилля без люфту.
Поєднання обробки з ЧПУ, задокументованої вимірювальної техніки та узгоджених параметрів процесу забезпечує стабільну якість деталей у серійному виробництві.
Наші сучасні зуборізні верстати з ЧПУ та установки для шліфування методом «Power Skiving» забезпечують короткі тактові часи при стабільно високій точності допусків.
При цьому ми підбираємо геометрію інструменту, параметри різання та стратегію обробки відповідно до конкретного профілю зубця.
Вбудовані системи вимірювання постійно контролюють якість профілю та бокових граней, щоб негайно коригувати відхилення від розмірів.
Таким чином створюються деталі з внутрішнім зубчастим зачепленням, які навіть при високих крутних моментах забезпечують довговічну передачу зусилля без люфту.
Поєднання обробки з ЧПУ, задокументованої вимірювальної техніки та узгоджених параметрів процесу забезпечує стабільну якість деталей у серійному виробництві.
Виробничий портфель та експертиза матеріалів для внутрішніх зубчастих передач
Ми виготовляємо внутрішні зубчасті передачі з широкого спектру матеріалів — з урахуванням навантажень, крутного моменту, термостійкості та вимог до корозійної стійкості.
Наприклад, для деталей редукторів, що піддаються високим навантаженням, підходять загартовувальні сталі, такі як 42CrMo4. Алюмінієві сплави підходять для конструкцій з оптимізованою вагою, тоді як нержавіюча сталь, нікелеві сплави або технічні пластмаси застосовуються залежно від умов експлуатації.
Завдяки підібраним відповідно до матеріалу параметрам різання, геометрії інструментів та стратегіям охолодження ми досягаємо стабільної якості обробки під час виготовлення наших внутрішніх зубчастих передач. Залежно від матеріалу та методу обробки можна досягти шорсткості поверхні до Ra 0,8 мкм.
Переваги наших внутрішніх зубчастих передач:
Наприклад, для деталей редукторів, що піддаються високим навантаженням, підходять загартовувальні сталі, такі як 42CrMo4. Алюмінієві сплави підходять для конструкцій з оптимізованою вагою, тоді як нержавіюча сталь, нікелеві сплави або технічні пластмаси застосовуються залежно від умов експлуатації.
Завдяки підібраним відповідно до матеріалу параметрам різання, геометрії інструментів та стратегіям охолодження ми досягаємо стабільної якості обробки під час виготовлення наших внутрішніх зубчастих передач. Залежно від матеріалу та методу обробки можна досягти шорсткості поверхні до Ra 0,8 мкм.
Переваги наших внутрішніх зубчастих передач:
- Оптимізований підбір матеріалів для конкретних умов експлуатації з урахуванням міцності, зносостійкості та оброблюваності
- Поєднання механічної обробки, термічної обробки та чистової обробки для забезпечення властивостей деталей, що відповідають вимогам
- Тривалий термін служби інструменту завдяки адаптованим параметрам різання та інструменту
- Відтворювана точність розмірів та профілю навіть при великосерійному та серійному виробництві
| Werkstoffgruppe | Typische Legierungen / Qualitäten | |
|---|---|---|
| Stähle & Edelstähle | 1.0503 (C45), 1.7225 (42CrMo4), 1.4301, 1.4112 | |
| Aluminiumlegierungen | EN AW-6082, EN AW-7075 | |
| Buntmetalle | CuZn39Pb3, Bronze, Nickellegierungen | |
| Kunststoffe / Sonderwerkstoffe | POM, PEEK, Titan Grade 5, Inconel 718 | |
Якість зубчастого з’єднання, яку можна досягти, та відповідний метод виготовлення залежать від конкретного матеріалу, його стану та геометричних вимог.
Внутрішні шестерні з автоматизованого високотехнологічного виробництва
Наше виробництво поєднує в собі цифрове управління процесом, профілактичне обслуговування та технологію замкненого циклу, що дозволяє безперервно контролювати та самооптимізувати виробництво. Програмування на базі CAM (наприклад, Inventor, Esprit) дозволяє ефективно, точно та відтворювано виготовляти навіть складні профілі зубів.
Гідростатичні напрямні, багатоканальне керування та термокомпенсовані станини верстатів забезпечують якість зубчастих коліс з точністю до мікрометра.
Від прототипу до серійного виробництва.
Гідростатичні напрямні, багатоканальне керування та термокомпенсовані станини верстатів забезпечують якість зубчастих коліс з точністю до мікрометра.
Від прототипу до серійного виробництва.
Внутрішня передача для промисловості, машинобудування та електронної мобільності
Наші внутрішні зубчасті передачі застосовуються скрізь, де вирішальне значення мають передача крутного моменту, відсутність люфту та зносостійкість. Завдяки різноманітності матеріалів та технологій виготовлення ми охоплюємо численні сфери застосування сучасної приводної техніки.
Типові сфери застосування нашої внутрішньої зубчастої передачі:
Наші автоматизовані виробничі процеси та задокументована система забезпечення якості забезпечують відтворюваність виробництва складних внутрішніх зубчастих передач, короткі терміни постачання та максимальну стабільність процесів — навіть у разі складних серійних замовлень.
Типові сфери застосування нашої внутрішньої зубчастої передачі:
- Е-мобільність та автомобілебудування:
компоненти коробки передач, елементи зчеплення, диференціали та з'єднувальні елементи з внутрішнім зубчастим зачепленням у трансмісії - Машинобудування та робототехніка:
З'єднання валів, прецизійні муфти та зубчасті з'єднання для передачі крутного моменту з формовим зчепленням - Авіація та космонавтика:
Легкі зубчасті з'єднання з алюмінію або титану - Енергетика та вітроенергетика:
Внутрішні зубчасті передачі для планетарних редукторів, зокрема порожнисті колеса з внутрішнім профілем зубців - Медична техніка та точна механіка:
Мініатюрні зубні профілі з високою плавністю ходу для точних механічних приводних та з'єднувальних функцій
Наші автоматизовані виробничі процеси та задокументована система забезпечення якості забезпечують відтворюваність виробництва складних внутрішніх зубчастих передач, короткі терміни постачання та максимальну стабільність процесів — навіть у разі складних серійних замовлень.
Зв'яжіться з нами
Ми з нетерпінням чекаємо на вашу відповідь. Дізнайтеся про широкі можливості розробки та виробництва, які ми можемо вам запропонувати.
Адреса
Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden Німеччина
Завжди точний. Завжди компетентні. Завжди орієнтовані на рішення.
Стати партнером європейської групи компаній. Зробіть вибір на користь компанії Präzisionsteile Dresden та групи компаній KAP Precision Components.
Стати партнером європейської групи компаній. Зробіть вибір на користь компанії Präzisionsteile Dresden та групи компаній KAP Precision Components.
Запит: Внутрішнє зачеплення
Часті запитання по темі:
Внутрішнє зачеплення
Внутрішні зубчасті з'єднання застосовуються в редукторах, муфтах та системах приводу і повинні відповідати різним вимогам щодо геометрії, точності розмірів та навантажувальної здатності. Наступні питання стосуються технічних основ, технологій виготовлення, матеріалів, допусків та показників якості, а також типових сфер застосування та виготовлення за кресленням
Внутрішнє зачеплення
Форма запиту
Präzisionsteile Dresden GmbH
& Co. KG
& Co. KG
Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden Німеччина
Наша продукція