Длинные точеные детали

Длинные токарные детали - это тонкие, вращательно-симметричные прецизионные детали, которые изготавливаются на так называемых автоматических токарных станках с ЧПУ со скользящей бабкой. В отличие от короткого точения, Длинное точение, заготовка опирается на направляющую втулку, которая во время обработки находится на расстоянии всего нескольких десятых миллиметра от инструмента.

Это уменьшает склонность к вибрациям и позволяет прецизионно обрабатывать очень длинные и тонкие заготовки. Процесс обеспечивает одновременную обработку с помощью главного и контршпинделей, позволяя выполнять фрезерование, сверление, нарезание резьбы и поперечную обработку за одну операцию зажима. Благодаря многоканальному управлению и оптимизированным параметрам резания можно изготавливать детали с допусками до ±0,01 мм и шероховатостью поверхности до Ra 0,8 мкм - идеальное решение для высокоточного серийного производства.

Типичными станками являются Citizen A20, K16 или L20, которые обеспечивают непрерывную обработку даже при длительном времени работы благодаря автоматическим устройствам подачи прутка.

Длинное точение охватывает широкий спектр металлических и неметаллических материалов.
Часто используемые:

Автоматические стали (например, 1.0718) - для экономичного серийного производства с хорошим стружкообразованием
Металлургические стали и инструментальные стали (например, 1.7225, 1. 1.7225, 1.3343) - для высокопрочных деталей с термическими нагрузками
Нержавеющие стали (например, 1.4301, 1.4404) - для коррозионностойких применений в медицинской технике и жидкостных технологиях
Алюминиевые сплавы (EN AW-6061, EN AW-7075) - для легких конструкций и деталей, подвергающихся нагрузкам
/b> - для легких конструкций и компонентов электронной мобильности
Цветные металлы (латунь CuZn39Pb3, бронза, медь)./b> - для электрических или прецизионных компонентов с подшипниками скольжения
Пластики (POM, PEEK, PTFE) - для непроводящих, химически стойких прецизионных деталей

Для специальных применений используются никелевые и титановые сплавы (например, Inconel 718).


Для каждого материала требуются особые данные резания, углы наклона, стратегии охлаждения и геометрия инструмента для достижения максимальной долговечности, стабильности размеров и точности.

Токарные станки с подвижной бабкой с ЧПУ обеспечивают очень жесткие геометрические и размерные допуски даже для длинных и тонких заготовок.

Мы достигаем этого благодаря термостабилизированной производственной среде, шлифованным системам зажима и цифровой измерительной технике:

• Допуски на размеры до ± 0,01 мм
  
• Точность округления менее 0,01 мм
  
• Шероховатость поверхности до Ra 0,8 мкм (тонкая обработка до Ra 0,2 мкм)
  
• Допуски формы и положения в соответствии с DIN ISO 1101
  
• Отклонения размеров в соответствии с DIN ISO 2768-fine
  

Благодаря инлайн-измерительным датчикам, оптическому SPC-контролю и адаптивной компенсации инструмента, значения остаются стабильными даже при длинных сериях. Для вращательно-симметричных микрокомпонентов мониторинг процесса в реальном времени также используется для компенсации износа инструмента или смещения размеров.

Длинное точение особенно эффективно для малых и крупных серий, где требуется высокая точность повторения и минимальная доработка.


Автоматическая подача прутка и многоканальная обработка производят компоненты с минимальным временем непроизводительной работы.

• Прототипное производство: для готового к производству дизайна для последующего серийного производства
  
• Малые и средние серии: с гибкой конфигурацией пресс-форм
  
• Крупные серии: с роботизированной разгрузкой и автоматическим контролем качества
  

Экономичная обработка предназначена в первую очередь для диаметров до 20 мм и длинны до 200 мм.

Типичные области применения включают прецизионные оси, болты, втулки, крепления датчиков или детали клапанов, где требуются высокие требования к поверхности и посадочные размеры.

Каждая длинномерная деталь проходит многоступенчатый контроль качества, который осуществляется в процессе производства. Испытания проводятся на линии и вне линии - автоматизированные и соответствующие стандартам ISO 9001 и IATF 16949.

Контроль качества включает:

Габаритный контроль с использованием тактильных и оптических измерительных систем (напр. Zeiss Contura 3D, оптический сканер Keyence)
Испытания поверхности и шероховатости в соответствии с ISO 4287 / ISO 13565./b>
Допуски формы и положения в соответствии с ISO 1101
Испытания на твердость и микроструктуру для термически обработанных материалов
Сбор данных о технологическом процессе с автоматическим сравнением цели и фактических данных

Все результаты измерений сохраняются в системе CAQ и документируются по партиям.

По запросу заказчик получает сертификаты испытаний в соответствии с EN 10204-3.1 или отчеты о начальных испытаниях образцов (EMPB) для серийных выпусков. Таким образом, создается полностью цифровой процесс производства, гарантирующий прослеживаемость и возможность аудита.

Длинное точение сочетает в себе высокую точность, экономичность и надежность процесса - особенно для тонких, вращательно-симметричных деталей.
По сравнению с коротким или многошпиндельным точением оно обладает следующими преимуществами:

Принцип направляющей втулки: стабильная обработка даже при соотношении длины и диаметра > 10:1
Комплексная обработка: Токарная, фрезерная, сверлильная, резьбонарезная и поперечная обработка на одном станке
Сокращение времени наладки: Автоматизированная смена инструмента и подача прутка
Высокая точность размеров благодаря постоянным коэффициентам зажима
Встроенные измерительные системы для воспроизводимого качества
.
Такое сочетание делает токарную обработку по швейцарской технологии идеальной для компонентов с высокими требованиями к поверхности, жесткими допусками и повторяющимися сериями в таких отраслях, как автомобилестроение, медицинская техника и машиностроение.