У вас есть вопросы?
Прямое консультирование
Ваш надежный партнер по точности
Наша продукция находит широкое применение в различных отраслях промышленности: в автомобилестроении, приводной технике и медицинской технике. Мы используем наш многолетний опыт в производстве компонентов, отвечающих требованиям безопасности, в многоступенчатых производственных процессах. Приведенные ниже примеры дают представление о широком спектре применений:
Вместе с нашими партнерами мы можем поставлять продукцию в виде деталей из металлопластиковых композитов, включая механическую обработку поверхностей или необходимую термообработку, из одних рук.
Вместе с нашими партнерами мы можем поставлять продукцию в виде деталей из металлопластиковых композитов, включая механическую обработку поверхностей или необходимую термообработку, из одних рук.
Шестерни - точность от разработки до серийного производства
Мы являемся вашим партнером по разработке и производству высококачественных зубчатых колес - от прототипов до семизначных партий. Благодаря нашему современному и многофункциональному оборудованию мы можем эффективно и точно производить как отдельные детали, так и крупные серии. Наши решения в области зубчатых передач используются в индустрии электронных велосипедов, автомобильной промышленности и электронной мобильности, где требуется максимальная точность и качество.
Наши услуги:
Внешние передачи - точно подобранные решения для надежной передачи энергии.
Внутреннее зацепление - Точное изготовление внутреннего зацепления, даже в сложных конструкциях.
Цилиндрические передачи - Для малошумной работы и оптимизированной производительности.
Торцевое зацепление - Идеально подходит для плоской передачи мощности.
Червячные передачи - Идеальны для высоких передаточных чисел и плавного хода.
Прямозубая передача - проверенная форма передачи для широкого спектра применений.
Наши методы производства:
Силовое нарезание - высокая эффективность и точность, особенно для внутренних и внешних зубчатых колес.
Зубофрезерование - проверенная технология для равномерного и точного по размерам зацепления.
Червячное фрезерование - Специально для червячных передач с высокой точностью посадки.
Совместное зубофрезерование - Идеально подходит для внутренних зубчатых колес и сложных геометрических профилей.
Профильное фрезерование - Для производства специальных зубчатых колес или отдельных деталей.
Синхронизированное и восходящее фрезерование - различные методы для конкретных требований.
Зубофрезерование - безопасный для материалов процесс, обеспечивающий высокое качество поверхности и точную геометрию.
Начиная с этапа разработки, мы оказываем вам экспертную поддержку, чтобы найти наилучшее решение для ваших требований. Наши производственные мощности позволяют нам экономично и качественно изготавливать как отдельные детали, так и крупные серии, а вместе с нашими партнерами по сотрудничеству мы можем реализовать качество зубофрезерования до 7.
Внешние передачи - точно подобранные решения для надежной передачи энергии.
Внутреннее зацепление - Точное изготовление внутреннего зацепления, даже в сложных конструкциях.
Цилиндрические передачи - Для малошумной работы и оптимизированной производительности.
Торцевое зацепление - Идеально подходит для плоской передачи мощности.
Червячные передачи - Идеальны для высоких передаточных чисел и плавного хода.
Прямозубая передача - проверенная форма передачи для широкого спектра применений.
Наши методы производства:
Силовое нарезание - высокая эффективность и точность, особенно для внутренних и внешних зубчатых колес.
Зубофрезерование - проверенная технология для равномерного и точного по размерам зацепления.
Червячное фрезерование - Специально для червячных передач с высокой точностью посадки.
Совместное зубофрезерование - Идеально подходит для внутренних зубчатых колес и сложных геометрических профилей.
Профильное фрезерование - Для производства специальных зубчатых колес или отдельных деталей.
Синхронизированное и восходящее фрезерование - различные методы для конкретных требований.
Зубофрезерование - безопасный для материалов процесс, обеспечивающий высокое качество поверхности и точную геометрию.
Начиная с этапа разработки, мы оказываем вам экспертную поддержку, чтобы найти наилучшее решение для ваших требований. Наши производственные мощности позволяют нам экономично и качественно изготавливать как отдельные детали, так и крупные серии, а вместе с нашими партнерами по сотрудничеству мы можем реализовать качество зубофрезерования до 7.
Токарная обработка с ЧПУ - точность для самых высоких требований
Мы предлагаем вам высокоточную токарную обработку с ЧПУ для производства вращательно-симметричных деталей - от малых серий до крупных миллионных серий. Используя современную технологию ЧПУ, мы производим детали с максимальной точностью, точностью повторения и превосходным качеством поверхности - от простых точеных деталей до деталей сложной геометрии.
Наше оборудование позволяет обрабатывать детали диаметром до ⌀ 65 мм и длиной до 200 мм. Мы обрабатываем широкий спектр материалов, таких как алюминий, сталь, нержавеющая сталь, латунь и пластмассы.
Наше оборудование позволяет обрабатывать детали диаметром до ⌀ 65 мм и длиной до 200 мм. Мы обрабатываем широкий спектр материалов, таких как алюминий, сталь, нержавеющая сталь, латунь и пластмассы.
Наши услуги в области токарной обработки с ЧПУ:
Благодаря нашему многолетнему опыту и использованию самых современных производственных технологий мы гарантируем вам высочайшее качество, короткие сроки поставки и надежное выполнение ваших требований - даже при больших объемах.
- Токарная обработка вращательно-симметричных деталей
- Одновременная внутренняя и внешняя обработка
- Токарные, канавочные и фрезерные работы
- Обработка алюминия, стали, нержавеющей стали, латуни и пластмасс
- Производство малых и средних серий, а также крупных серий, исчисляемых миллионами.
- Высокая точность размеров и превосходное качество поверхности
- Обработка заготовок диаметром до ⌀ 65 мм и длиной до 200 мм.
Благодаря нашему многолетнему опыту и использованию самых современных производственных технологий мы гарантируем вам высочайшее качество, короткие сроки поставки и надежное выполнение ваших требований - даже при больших объемах.
У вас есть вопросы о нашем продукте?
Токарные станки с ЧПУ с подвижной бабкой
Токарная обработка со скользящей бабкой с ЧПУ позволяет изготавливать тонкие, вращательно-симметричные детали небольшого диаметра с высокими требованиями к точности размеров и качеству поверхности. Этот процесс особенно подходит для сложных применений в автомобильной промышленности, производстве электронных велосипедов и машиностроении.
Токарные автоматы Citizen с подвижной бабкой серий A20, K16 и L20 обеспечивают максимальную гибкость и точность. Эти станки позволяют экономично производить как малые и средние, так и крупные серии с неизменно высоким качеством.
Наши услуги в области токарных станков с подвижной бабкой с ЧПУ:
Благодаря нашему многолетнему опыту, современной технологии ЧПУ и высокопроизводительным станкам мы гарантируем надежную, экономичную и качественную реализацию ваших проектов.
Токарные автоматы Citizen с подвижной бабкой серий A20, K16 и L20 обеспечивают максимальную гибкость и точность. Эти станки позволяют экономично производить как малые и средние, так и крупные серии с неизменно высоким качеством.
Наши услуги в области токарных станков с подвижной бабкой с ЧПУ:
- Производство длинных и тонких точеных деталей
- Обработка алюминия, нержавеющей стали, стали, латуни и специальных материалов
- Мелкие и средние серии и крупные серии
- Токарная, сверлильная, фрезерная и поперечная обработка
- Высокая точность размеров и качество поверхности
- Полная обработка за одну операцию зажима
- Обработка заготовок диаметром до ⌀ 32 мм и длиной до 600 мм
Благодаря нашему многолетнему опыту, современной технологии ЧПУ и высокопроизводительным станкам мы гарантируем надежную, экономичную и качественную реализацию ваших проектов.
Многошпиндельная токарная обработка с ЧПУ
Для производства больших объемов продукции с максимальной эффективностью мы предлагаем многошпиндельные токарные станки с ЧПУ для серийного производства сложных точеных деталей. Используя новейшую многошпиндельную технологию, мы позволяем обрабатывать детали в кратчайшие сроки без ущерба для точности и качества.
Наш станочный парк включает мощные многошпиндельные токарные автоматы, такие как Index MS40-4 и Index MS52, которые обрабатывают несколько заготовок одновременно. Эти станки особенно подходят для автомобильной и электротехнической промышленности, где требуются большие объемы продукции с неизменным качеством. Благодаря автоматизированным процессам и инновационной технологии управления мы можем производить крупные миллионные серии с максимальной точностью размеров и коротким временем цикла.
Наши услуги в области многошпиндельной токарной обработки с ЧПУ:
Благодаря сочетанию современных технологий, многолетнего опыта и автоматизированных производственных процессов мы гарантируем вам экономически эффективные решения с короткими сроками поставки и неизменным качеством.
Наш станочный парк включает мощные многошпиндельные токарные автоматы, такие как Index MS40-4 и Index MS52, которые обрабатывают несколько заготовок одновременно. Эти станки особенно подходят для автомобильной и электротехнической промышленности, где требуются большие объемы продукции с неизменным качеством. Благодаря автоматизированным процессам и инновационной технологии управления мы можем производить крупные миллионные серии с максимальной точностью размеров и коротким временем цикла.
Наши услуги в области многошпиндельной токарной обработки с ЧПУ:
- Эффективное производство больших партий
- Обработка алюминия, нержавеющей стали, стали, латуни и пластмасс
- Сложные геометрические формы с максимальной точностью
- Поперечное сверление, нарезание резьбы и фрезерование в одном зажиме
- Мелкие, средние и крупные серии
- Высокая точность размеров при коротком времени цикла
Благодаря сочетанию современных технологий, многолетнего опыта и автоматизированных производственных процессов мы гарантируем вам экономически эффективные решения с короткими сроками поставки и неизменным качеством.
Наши отраслевые решения: Точность в широком диапазоне применений
Наши технологические инновации являются основой точности и качества во многих отраслях промышленности. Будь то автомобильная промышленность, аэрокосмическая отрасль, медицинская техника или возобновляемые источники энергии - наши самые современные производственные процессы обеспечивают максимальную производительность и эффективность.
Благодаря нашему многолетнему опыту в области механообработки и новейшим технологиям обработки мы предлагаем индивидуальные решения для широкого спектра промышленных задач. Наши клиенты получают выгоду от высокой точности, первоклассного качества материалов и инновационных производственных стратегий.
Благодаря нашему многолетнему опыту в области механообработки и новейшим технологиям обработки мы предлагаем индивидуальные решения для широкого спектра промышленных задач. Наши клиенты получают выгоду от высокой точности, первоклассного качества материалов и инновационных производственных стратегий.
Шлифование и твердое точение - точность для самых высоких требований
Шлифование
Шлифование - это производственный процесс обработки, используемый для получения высокоточных поверхностей и жестких допусков на размеры. Наши процессы шлифования включают
Шлифование - это производственный процесс обработки, используемый для получения высокоточных поверхностей и жестких допусков на размеры. Наши процессы шлифования включают
- Врезное шлифование - идеально подходит для глубоких углублений и сложных контуров во вращательно-симметричных деталях.
- Сквозное шлифование - идеально подходит для обработки коротких и длинных валов или цилиндрических деталей с постоянным диаметром.
- Шлифование между центрами - Обеспечивает максимальную концентричность при обработке вращательно-симметричных деталей.
Наши современные, полностью автоматизированные шлифовальные системы оснащены встроенными измерительными системами. Они позволяют непрерывно контролировать и автоматически корректировать параметры обработки для обеспечения даже самых жестких допусков.
Твердое точение
Твердое точение - эффективная альтернатива шлифованию, особенно для закаленных материалов (> 45 HRC). Этот процесс особенно подходит для сложных геометрических форм и обеспечивает экономичные производственные процессы с высокой точностью размеров и отличным качеством поверхности.
Благодаря целенаправленному использованию обоих процессов - шлифования и твердого точения - мы гарантируем высочайшую точность и качество ваших деталей.
Твердое точение
Твердое точение - эффективная альтернатива шлифованию, особенно для закаленных материалов (> 45 HRC). Этот процесс особенно подходит для сложных геометрических форм и обеспечивает экономичные производственные процессы с высокой точностью размеров и отличным качеством поверхности.
Благодаря целенаправленному использованию обоих процессов - шлифования и твердого точения - мы гарантируем высочайшую точность и качество ваших деталей.
Фрезерование
Мы предлагаем высокоточную фрезеровку по индивидуальным заказам. Мы используем современную технологию ЧПУ для производства вращательно-симметричных и сложных деталей высочайшего качества. Мы выполняем фрезерные работы на червячных фрезерных станках FANUC ROBODRILL и Lambert Wahli, которые славятся своей надежностью, скоростью и точностью.
Благодаря высокопроизводительным 3-осевым обрабатывающим центрам с ходом до 700 x 400 x 400 мм и быстрому времени смены инструмента мы можем эффективно производить малые и средние серии. Мы также выполняем сложные контуры, посадки или резьбовые отверстия в точном соответствии с вашими чертежами.
Благодаря высокопроизводительным 3-осевым обрабатывающим центрам с ходом до 700 x 400 x 400 мм и быстрому времени смены инструмента мы можем эффективно производить малые и средние серии. Мы также выполняем сложные контуры, посадки или резьбовые отверстия в точном соответствии с вашими чертежами.
Наши услуги в области фрезерования:
Наши услуги в области червячной фрезеровки:
Благодаря использованию высокопроизводительных станков и многолетнему опыту мы гарантируем неизменно высокое качество - от изготовления опытных образцов до серийного производства.
- Фрезерная обработка с ЧПУ по 3 осям
- Обработка алюминия, стали, нержавеющей стали и пластмасс
- Мелкие и средние серии
- Производство сложных геометрических форм
- Нарезание резьбы и сверление
- Высокая точность повторения при неизменном качестве
Наши услуги в области червячной фрезеровки:
- Фрезерование червяков с ЧПУ для приводных и зубчатых систем
- Высокая точность размеров и качество поверхности
- Обработка алюминия, стали, нержавеющей стали и специальных материалов
- Мелкие и средние серии
- Производство по графику в соответствии со спецификациями чертежей
Благодаря использованию высокопроизводительных станков и многолетнему опыту мы гарантируем неизменно высокое качество - от изготовления опытных образцов до серийного производства.
У вас есть вопросы о нашем продукте?
Накатывание резьбы, профилирование и сглаживание
Накатывание резьбы, накатывание профиля и сглаживание - мы предлагаем вам процессы безотрезного формования для производства точных резьб и профилей, а также для улучшения качества поверхности. Эти процессы обеспечивают высокую точность размеров, прочность и превосходное качество поверхности - идеальное решение для применения в автомобильной промышленности, производстве электронных велосипедов и машиностроении.
При накатывании резьбы заготовка располагается между двумя вращающимися инструментами на 2-валковом резьбонакатном станке. При подаче каретки инструменты проникают в материал и передают свой профиль непосредственно на деталь. Этот процесс происходит без удаления материала, что уплотняет поверхность и повышает прочность заготовки.
При накатывании резьбы заготовка располагается между двумя вращающимися инструментами на 2-валковом резьбонакатном станке. При подаче каретки инструменты проникают в материал и передают свой профиль непосредственно на деталь. Этот процесс происходит без удаления материала, что уплотняет поверхность и повышает прочность заготовки.
Накатывание резьбы, накатывание профиля и сглаживание - мы предлагаем вам процессы безотрезного формования для производства точных резьб и профилей, а также для улучшения качества поверхности. Эти процессы обеспечивают высокую точность размеров, прочность и превосходное качество поверхности - идеальное решение для применения в автомобильной промышленности, производстве электронных велосипедов и машиностроении.
При накатывании резьбы заготовка располагается между двумя вращающимися инструментами на 2-валковом резьбонакатном станке. Благодаря подаче каретки инструменты проникают в материал и передают свой профиль непосредственно на деталь. Этот процесс происходит без удаления материала, что уплотняет поверхность и повышает прочность заготовки.
Преимущества накатывания резьбы:
При обработке резьбы малых размеров мы используем врезное накатывание, при котором накатные инструменты одновременно проникают в материал и формируют резьбу за одну операцию.
Усилие накатывания зависит от следующих параметров:
Выглаживание - идеальное качество поверхности
Для достижения превосходного качества поверхности и точности размеров мы также предлагаем безрежущее выглаживание. При этом функциональные поверхности обрабатываются нажимными инструментами, поверхность уплотняется и сглаживаются все неровности.
Преимущества выглаживания:
Комбинируя прокатку и выглаживание, мы предлагаем вам экономически эффективное решение для производства высокоточных деталей с наилучшим качеством поверхности.
При накатывании резьбы заготовка располагается между двумя вращающимися инструментами на 2-валковом резьбонакатном станке. Благодаря подаче каретки инструменты проникают в материал и передают свой профиль непосредственно на деталь. Этот процесс происходит без удаления материала, что уплотняет поверхность и повышает прочность заготовки.
Преимущества накатывания резьбы:
- Формирование без сколов без потери материала
- Повышенная прочность за счет упрочнения
- Высокое качество поверхности и точность размеров
- Более длительный срок службы деталей
- Короткое время обработки
При обработке резьбы малых размеров мы используем врезное накатывание, при котором накатные инструменты одновременно проникают в материал и формируют резьбу за одну операцию.
Усилие накатывания зависит от следующих параметров:
- Прочность материала
- Степень деформации
- Шаг резьбы
- Контактная поверхность инструментов
Выглаживание - идеальное качество поверхности
Для достижения превосходного качества поверхности и точности размеров мы также предлагаем безрежущее выглаживание. При этом функциональные поверхности обрабатываются нажимными инструментами, поверхность уплотняется и сглаживаются все неровности.
Преимущества выглаживания:
- Шероховатость поверхности до Rz < 1 мкм
- Повышенная износостойкость
- Повышенная точность размеров
- Повышение прочности деталей
- Отсутствие съема материала
Комбинируя прокатку и выглаживание, мы предлагаем вам экономически эффективное решение для производства высокоточных деталей с наилучшим качеством поверхности.
Насечки
Насечка вращательно-симметричных деталей - это точное решение для изготовления вырезов, канавок или выемок в круглых деталях. Этот процесс особенно подходит для тех случаев, когда определенные участки детали должны обладать механическими свойствами, такими как гибкость или целенаправленная нагрузка.
Насечка выполняется с помощью шпиндельной обработки, при которой заготовка вращается, а инструмент выборочно вставляется в нужную форму.
Это позволяет создавать точные геометрические формы в различных материалах без ущерба для целостности детали.
Наши услуги в области высечки вращательно-симметричных деталей:
Мы гарантируем точную реализацию ваших требований к выемке деталей и предлагаем вам эффективное производственное решение для ваших индивидуальных потребностей.
Насечка выполняется с помощью шпиндельной обработки, при которой заготовка вращается, а инструмент выборочно вставляется в нужную форму.
Это позволяет создавать точные геометрические формы в различных материалах без ущерба для целостности детали.
Наши услуги в области высечки вращательно-симметричных деталей:
- Изготовление пазов, канавок и вырезов в деталях с вращательно-симметричной формой
- Обработка алюминия, стали, нержавеющей стали и цветных металлов
- Высокая точность размеров и стабильное качество
- Гибкость при обработке широкого спектра геометрий и материалов
- Идеально подходит для применения в автомобильной промышленности, машиностроении и производстве электронных велосипедов
Мы гарантируем точную реализацию ваших требований к выемке деталей и предлагаем вам эффективное производственное решение для ваших индивидуальных потребностей.
У вас есть вопросы о нашем продукте?
Перфорация
С помощью штамповки мы предлагаем вам точный и эффективный процесс изготовления контуров и отверстий. Этот процесс особенно подходит для серийного производства деталей, где требуется высокая точность повторения и точность размеров.
Во время штамповки материал чисто отделяется или формуется с помощью штамповочного инструмента с большим усилием. Этот процесс позволяет быстро производить компоненты с неизменным качеством - от простых перфораций до сложных геометрических форм.
Наши услуги в области штамповки:
Штамповка особенно подходит для прецизионных деталей, крепежных элементов или корпусных деталей и является экономичным решением для больших объемов.
Во время штамповки материал чисто отделяется или формуется с помощью штамповочного инструмента с большим усилием. Этот процесс позволяет быстро производить компоненты с неизменным качеством - от простых перфораций до сложных геометрических форм.
Наши услуги в области штамповки:
- Производство перфорации, контуров и тиснения
- Обработка стали, нержавеющей стали, алюминия и цветных металлов
- Мелкие и средние серии
- Высокая точность и повторяемость размеров
- Экономически эффективное производство больших партий
- Постобработка кромок (снятие заусенцев)
Штамповка особенно подходит для прецизионных деталей, крепежных элементов или корпусных деталей и является экономичным решением для больших объемов.
Клепка - ручные и автоматизированные процессы
Мы предлагаем вам производство клепаных соединений с использованием как ручных, так и автоматизированных процессов клепки. Клепка - это проверенный метод соединения деталей, обеспечивающий высокую прочность и надежность, особенно для применения в автомобильной промышленности, машиностроении или аэрокосмической технике.
Ручная клепка
При ручной клепке заклепка вставляется вручную в подготовленные отверстия в деталях и формируется с помощью молотка или клещей. Этот процесс особенно подходит для небольших серий, прототипов или ремонтных работ, где требуется высокая точность.
Ручная клепка
При ручной клепке заклепка вставляется вручную в подготовленные отверстия в деталях и формируется с помощью молотка или клещей. Этот процесс особенно подходит для небольших серий, прототипов или ремонтных работ, где требуется высокая точность.
Преимущества ручной клепки:
Автоматизированная клепка
При больших объемах и максимальной точности повторения мы используем автоматическую клепку. При этом используются специализированные клепальные машины, которые производят клепаные соединения за короткое время и с точным контролем. Это не только повышает эффективность, но и гарантирует неизменно высокое качество продукции.
Преимущества автоматизированной клепки:
Проверка усилия отрыва
Мы гарантируем, что все заклепочные соединения обладают необходимой прочностью и прочностью на разрыв. Поэтому мы используем современное испытательное оборудование для проверки усилия отрыва заклепки, чтобы обеспечить стабильность и безопасность соединения. Мы измеряем сопротивление, которое оказывает соединение при растягивающей нагрузке. Таким образом, мы гарантируем, что каждое соединение соответствует техническим требованиям.
Наши услуги в области заклепок:
- Возможность гибкого использования для небольших объемов
- Подходит для небольших и сложных компонентов
- Низкие инвестиционные затраты
Автоматизированная клепка
При больших объемах и максимальной точности повторения мы используем автоматическую клепку. При этом используются специализированные клепальные машины, которые производят клепаные соединения за короткое время и с точным контролем. Это не только повышает эффективность, но и гарантирует неизменно высокое качество продукции.
Преимущества автоматизированной клепки:
- Высокая скорость производства при больших объемах
- Неизменно высокое качество и точность
- Автоматизированный контроль процесса для максимальной эффективности
Проверка усилия отрыва
Мы гарантируем, что все заклепочные соединения обладают необходимой прочностью и прочностью на разрыв. Поэтому мы используем современное испытательное оборудование для проверки усилия отрыва заклепки, чтобы обеспечить стабильность и безопасность соединения. Мы измеряем сопротивление, которое оказывает соединение при растягивающей нагрузке. Таким образом, мы гарантируем, что каждое соединение соответствует техническим требованиям.
Наши услуги в области заклепок:
- Ручная и автоматизированная клепка деталей
- Испытание силы отрыва и прочности заклепочных соединений
- Обработка различных материалов, таких как сталь, нержавеющая сталь, алюминий и пластмассы.
- Идеально подходит для серийного и единичного производства
Лазерная маркировка
Лазерная маркировка - надежный и высококачественный процесс маркировки деталей визуально привлекательным способом, устойчивым к истиранию, нагреванию и воздействию кислот, но при этом эффективным
В настоящее время наша компания располагает двумя современными лазерными маркировочными установками, которые мы можем использовать для маркировки компонентов собственного производства или деталей, поставляемых клиентами.
Позиционирование компонентов, оптимизированное для нашей внутренней системы транспортировки продукции, позволяет эффективно загружать лазерные ячейки. Для разовых или небольших заказов доступен широкий ассортимент крепежных деталей (зажимы/штифты) и других приспособлений.
При необходимости сложные приспособления или приспособления для сложных или асимметричных деталей могут быть изготовлены в нашем инструментальном цехе или внешними партнерами.
В настоящее время наша компания располагает двумя современными лазерными маркировочными установками, которые мы можем использовать для маркировки компонентов собственного производства или деталей, поставляемых клиентами.
Позиционирование компонентов, оптимизированное для нашей внутренней системы транспортировки продукции, позволяет эффективно загружать лазерные ячейки. Для разовых или небольших заказов доступен широкий ассортимент крепежных деталей (зажимы/штифты) и других приспособлений.
При необходимости сложные приспособления или приспособления для сложных или асимметричных деталей могут быть изготовлены в нашем инструментальном цехе или внешними партнерами.
Размер этикетки:
Высота: 1 мм / до 10 мм; длина от 2 мм до 50 мм
Типы и цвета маркировки:
В зависимости от компонента или материала, а также маркировки и применяемых технологических параметров
Возможна лазерная гравировка с удалением материала или маркировка без удаления материала.
Достижимые цвета (оттенки серого) и удаление материала (лазерная гравировка) могут зависеть от параметров системы,
но в значительной степени зависят от материала и свойств его поверхности.
Размер компонентов:
макс. размер A4 (210x3000 мм)
Материалы:
Все термостойкие металлы и пластики с поверхностным покрытием и без него обычно подходят для лазерной маркировки. К ним относятся все распространенные стали, твердые металлы, алюминиевые сплавы, драгоценные металлы, медные сплавы, керамика и пластики, такие как поликарбонат, полиамид и ABS.
Области применения:
Высота: 1 мм / до 10 мм; длина от 2 мм до 50 мм
Типы и цвета маркировки:
В зависимости от компонента или материала, а также маркировки и применяемых технологических параметров
Возможна лазерная гравировка с удалением материала или маркировка без удаления материала.
Достижимые цвета (оттенки серого) и удаление материала (лазерная гравировка) могут зависеть от параметров системы,
но в значительной степени зависят от материала и свойств его поверхности.
Размер компонентов:
макс. размер A4 (210x3000 мм)
Материалы:
Все термостойкие металлы и пластики с поверхностным покрытием и без него обычно подходят для лазерной маркировки. К ним относятся все распространенные стали, твердые металлы, алюминиевые сплавы, драгоценные металлы, медные сплавы, керамика и пластики, такие как поликарбонат, полиамид и ABS.
Области применения:
- Маркировка: буквенные и цифровые последовательности, также последовательные
- Прослеживаемость: QR-код или аналогичный Кодирование
- Реклама: логотипы, названия компаний и обозначения деталей
(Высота изображения макс. 30% по отношению к диаметру детали, например, при диаметре детали 30 мм логотип может быть нанесен на высоту не более 10 мм) - Дизайн: оптические и тактильные конструкции
Материалы: основа нашего технологического превосходства
Материалы - это ключ к технологическим инновациям. Выбор правильного материала влияет не только на долговечность и функциональность изделия, но и на его эффективность и экологичность. Будь то высокоточные металлические сплавы, высокоэффективные пластмассы или интеллектуальные композитные материалы - мы делаем ставку на качество и оптимизацию применения.
Узнайте, как современные материалы определяют наши технологические разработки и какие решения они предлагают для сложных применений.
Узнайте, как современные материалы определяют наши технологические разработки и какие решения они предлагают для сложных применений.
Свяжитесь с нами
Мы с нетерпением ждем ваших предложений. Узнайте о широких возможностях разработки и производства, которые мы можем вам предложить.
Адрес
Enno-Heidebroek-Strasse 7
01237 Dresden
Германия
Всегда точны. Всегда компетентны. Всегда ориентированы на решение.
Станьте партнером европейской группы компаний. Примите решение в пользу Präzisionsteile Dresden и группы компаний KAP Precision Components.
Станьте партнером европейской группы компаний. Примите решение в пользу Präzisionsteile Dresden и группы компаний KAP Precision Components.
Запрос
Прецизионные детали Дрезден
Enno-Heidebroek-Strasse 7
01237 Dresden
Германия
Наша продукция