У вас есть вопросы?
Прямое консультирование
Ваш надежный партнер по точности
Наша продукция находит широкое применение в различных отраслях промышленности: в автомобилестроении, приводной технике и медицинской технике. Мы используем наш многолетний опыт в производстве компонентов, отвечающих требованиям безопасности, в многоступенчатых производственных процессах. Приведенные ниже примеры дают представление о широком спектре применений:
Вместе с нашими партнерами мы можем поставлять продукцию в виде деталей из металлопластиковых композитов, включая механическую обработку поверхностей или необходимую термообработку, из одних рук.
Вместе с нашими партнерами мы можем поставлять продукцию в виде деталей из металлопластиковых композитов, включая механическую обработку поверхностей или необходимую термообработку, из одних рук.
Шестерни - точность от разработки до серийного производства
Мы являемся вашим партнером по разработке и производству высококачественных зубчатых колес - от прототипов до семизначных партий. Благодаря нашему современному и многофункциональному оборудованию мы можем эффективно и точно производить как отдельные детали, так и крупные серии. Наши решения в области зубчатых передач используются в индустрии электронных велосипедов, автомобильной промышленности и электронной мобильности, где требуется максимальная точность и качество.
Наши услуги:
Внешние передачи - точно подобранные решения для надежной передачи энергии.
Внутреннее зацепление - Точное изготовление внутреннего зацепления, даже в сложных конструкциях.
Цилиндрические передачи - Для малошумной работы и оптимизированной производительности.
Торцевое зацепление - Идеально подходит для плоской передачи мощности.
Червячные передачи - Идеальны для высоких передаточных чисел и плавного хода.
Прямозубая передача - проверенная форма передачи для широкого спектра применений.
Наши методы производства:
Силовое нарезание - высокая эффективность и точность, особенно для внутренних и внешних зубчатых колес.
Зубофрезерование - проверенная технология для равномерного и точного по размерам зацепления.
Червячное фрезерование - Специально для червячных передач с высокой точностью посадки.
Совместное зубофрезерование - Идеально подходит для внутренних зубчатых колес и сложных геометрических профилей.
Профильное фрезерование - Для производства специальных зубчатых колес или отдельных деталей.
Синхронизированное и восходящее фрезерование - различные методы для конкретных требований.
Зубофрезерование - безопасный для материалов процесс, обеспечивающий высокое качество поверхности и точную геометрию.
Начиная с этапа разработки, мы оказываем вам экспертную поддержку, чтобы найти наилучшее решение для ваших требований. Наши производственные мощности позволяют нам экономично и качественно изготавливать как отдельные детали, так и крупные серии, а вместе с нашими партнерами по сотрудничеству мы можем реализовать качество зубофрезерования до 7.
Внешние передачи - точно подобранные решения для надежной передачи энергии.
Внутреннее зацепление - Точное изготовление внутреннего зацепления, даже в сложных конструкциях.
Цилиндрические передачи - Для малошумной работы и оптимизированной производительности.
Торцевое зацепление - Идеально подходит для плоской передачи мощности.
Червячные передачи - Идеальны для высоких передаточных чисел и плавного хода.
Прямозубая передача - проверенная форма передачи для широкого спектра применений.
Наши методы производства:
Силовое нарезание - высокая эффективность и точность, особенно для внутренних и внешних зубчатых колес.
Зубофрезерование - проверенная технология для равномерного и точного по размерам зацепления.
Червячное фрезерование - Специально для червячных передач с высокой точностью посадки.
Совместное зубофрезерование - Идеально подходит для внутренних зубчатых колес и сложных геометрических профилей.
Профильное фрезерование - Для производства специальных зубчатых колес или отдельных деталей.
Синхронизированное и восходящее фрезерование - различные методы для конкретных требований.
Зубофрезерование - безопасный для материалов процесс, обеспечивающий высокое качество поверхности и точную геометрию.
Начиная с этапа разработки, мы оказываем вам экспертную поддержку, чтобы найти наилучшее решение для ваших требований. Наши производственные мощности позволяют нам экономично и качественно изготавливать как отдельные детали, так и крупные серии, а вместе с нашими партнерами по сотрудничеству мы можем реализовать качество зубофрезерования до 7.
Токарная обработка с ЧПУ - точность для самых высоких требований
Мы предлагаем вам высокоточную токарную обработку с ЧПУ для производства вращательно-симметричных деталей - от малых серий до крупных миллионных серий. Используя современную технологию ЧПУ, мы производим детали с максимальной точностью, точностью повторения и превосходным качеством поверхности - от простых точеных деталей до деталей сложной геометрии.
Наше оборудование позволяет обрабатывать детали диаметром до ⌀ 65 мм и длиной до 200 мм. Мы обрабатываем широкий спектр материалов, таких как алюминий, сталь, нержавеющая сталь, латунь и пластмассы.
Наше оборудование позволяет обрабатывать детали диаметром до ⌀ 65 мм и длиной до 200 мм. Мы обрабатываем широкий спектр материалов, таких как алюминий, сталь, нержавеющая сталь, латунь и пластмассы.
Наши услуги в области токарной обработки с ЧПУ:
Благодаря нашему многолетнему опыту и использованию самых современных производственных технологий мы гарантируем вам высочайшее качество, короткие сроки поставки и надежное выполнение ваших требований - даже при больших объемах.
- Токарная обработка вращательно-симметричных деталей
- Одновременная внутренняя и внешняя обработка
- Токарные, канавочные и фрезерные работы
- Обработка алюминия, стали, нержавеющей стали, латуни и пластмасс
- Производство малых и средних серий, а также крупных серий, исчисляемых миллионами.
- Высокая точность размеров и превосходное качество поверхности
- Обработка заготовок диаметром до ⌀ 65 мм и длиной до 200 мм.
Благодаря нашему многолетнему опыту и использованию самых современных производственных технологий мы гарантируем вам высочайшее качество, короткие сроки поставки и надежное выполнение ваших требований - даже при больших объемах.
У вас есть вопросы о нашем продукте?
Токарные станки с ЧПУ с подвижной бабкой
Токарная обработка со скользящей бабкой с ЧПУ позволяет изготавливать тонкие, вращательно-симметричные детали небольшого диаметра с высокими требованиями к точности размеров и качеству поверхности. Этот процесс особенно подходит для сложных применений в автомобильной промышленности, производстве электронных велосипедов и машиностроении.
Токарные автоматы Citizen с подвижной бабкой серий A20, K16 и L20 обеспечивают максимальную гибкость и точность. Эти станки позволяют экономично производить как малые и средние, так и крупные серии с неизменно высоким качеством.
Наши услуги в области токарных станков с подвижной бабкой с ЧПУ:
Благодаря нашему многолетнему опыту, современной технологии ЧПУ и высокопроизводительным станкам мы гарантируем надежную, экономичную и качественную реализацию ваших проектов.
Токарные автоматы Citizen с подвижной бабкой серий A20, K16 и L20 обеспечивают максимальную гибкость и точность. Эти станки позволяют экономично производить как малые и средние, так и крупные серии с неизменно высоким качеством.
Наши услуги в области токарных станков с подвижной бабкой с ЧПУ:
- Производство длинных и тонких точеных деталей
- Обработка алюминия, нержавеющей стали, стали, латуни и специальных материалов
- Мелкие и средние серии и крупные серии
- Токарная, сверлильная, фрезерная и поперечная обработка
- Высокая точность размеров и качество поверхности
- Полная обработка за одну операцию зажима
- Обработка заготовок диаметром до ⌀ 32 мм и длиной до 600 мм
Благодаря нашему многолетнему опыту, современной технологии ЧПУ и высокопроизводительным станкам мы гарантируем надежную, экономичную и качественную реализацию ваших проектов.
Многошпиндельная токарная обработка с ЧПУ
Для производства больших объемов продукции с максимальной эффективностью мы предлагаем многошпиндельные токарные станки с ЧПУ для серийного производства сложных точеных деталей. Используя новейшую многошпиндельную технологию, мы позволяем обрабатывать детали в кратчайшие сроки без ущерба для точности и качества.
Наш станочный парк включает мощные многошпиндельные токарные автоматы, такие как Index MS40-4 и Index MS52, которые обрабатывают несколько заготовок одновременно. Эти станки особенно подходят для автомобильной и электротехнической промышленности, где требуются большие объемы продукции с неизменным качеством. Благодаря автоматизированным процессам и инновационной технологии управления мы можем производить крупные миллионные серии с максимальной точностью размеров и коротким временем цикла.
Наши услуги в области многошпиндельной токарной обработки с ЧПУ:
Благодаря сочетанию современных технологий, многолетнего опыта и автоматизированных производственных процессов мы гарантируем вам экономически эффективные решения с короткими сроками поставки и неизменным качеством.
Наш станочный парк включает мощные многошпиндельные токарные автоматы, такие как Index MS40-4 и Index MS52, которые обрабатывают несколько заготовок одновременно. Эти станки особенно подходят для автомобильной и электротехнической промышленности, где требуются большие объемы продукции с неизменным качеством. Благодаря автоматизированным процессам и инновационной технологии управления мы можем производить крупные миллионные серии с максимальной точностью размеров и коротким временем цикла.
Наши услуги в области многошпиндельной токарной обработки с ЧПУ:
- Эффективное производство больших партий
- Обработка алюминия, нержавеющей стали, стали, латуни и пластмасс
- Сложные геометрические формы с максимальной точностью
- Поперечное сверление, нарезание резьбы и фрезерование в одном зажиме
- Мелкие, средние и крупные серии
- Высокая точность размеров при коротком времени цикла
Благодаря сочетанию современных технологий, многолетнего опыта и автоматизированных производственных процессов мы гарантируем вам экономически эффективные решения с короткими сроками поставки и неизменным качеством.
Наши отраслевые решения: Точность в широком диапазоне применений
Наши технологические инновации являются основой точности и качества во многих отраслях промышленности. Будь то автомобильная промышленность, аэрокосмическая отрасль, медицинская техника или возобновляемые источники энергии - наши самые современные производственные процессы обеспечивают максимальную производительность и эффективность.
Благодаря нашему многолетнему опыту в области механообработки и новейшим технологиям обработки мы предлагаем индивидуальные решения для широкого спектра промышленных задач. Наши клиенты получают выгоду от высокой точности, первоклассного качества материалов и инновационных производственных стратегий.
Благодаря нашему многолетнему опыту в области механообработки и новейшим технологиям обработки мы предлагаем индивидуальные решения для широкого спектра промышленных задач. Наши клиенты получают выгоду от высокой точности, первоклассного качества материалов и инновационных производственных стратегий.
Шлифование и твердое точение - точность для самых высоких требований
Шлифование
Шлифование - это производственный процесс обработки, используемый для получения высокоточных поверхностей и жестких допусков на размеры. Наши процессы шлифования включают
Шлифование - это производственный процесс обработки, используемый для получения высокоточных поверхностей и жестких допусков на размеры. Наши процессы шлифования включают
- Врезное шлифование - идеально подходит для глубоких углублений и сложных контуров во вращательно-симметричных деталях.
- Сквозное шлифование - идеально подходит для обработки коротких и длинных валов или цилиндрических деталей с постоянным диаметром.
- Шлифование между центрами - Обеспечивает максимальную концентричность при обработке вращательно-симметричных деталей.
Наши современные, полностью автоматизированные шлифовальные системы оснащены встроенными измерительными системами. Они позволяют непрерывно контролировать и автоматически корректировать параметры обработки для обеспечения даже самых жестких допусков.
Твердое точение
Твердое точение - эффективная альтернатива шлифованию, особенно для закаленных материалов (> 45 HRC). Этот процесс особенно подходит для сложных геометрических форм и обеспечивает экономичные производственные процессы с высокой точностью размеров и отличным качеством поверхности.
Благодаря целенаправленному использованию обоих процессов - шлифования и твердого точения - мы гарантируем высочайшую точность и качество ваших деталей.
Твердое точение
Твердое точение - эффективная альтернатива шлифованию, особенно для закаленных материалов (> 45 HRC). Этот процесс особенно подходит для сложных геометрических форм и обеспечивает экономичные производственные процессы с высокой точностью размеров и отличным качеством поверхности.
Благодаря целенаправленному использованию обоих процессов - шлифования и твердого точения - мы гарантируем высочайшую точность и качество ваших деталей.
Фрезерование
Мы предлагаем высокоточную фрезеровку по индивидуальным заказам. Мы используем современную технологию ЧПУ для производства вращательно-симметричных и сложных деталей высочайшего качества. Мы выполняем фрезерные работы на червячных фрезерных станках FANUC ROBODRILL и Lambert Wahli, которые славятся своей надежностью, скоростью и точностью.
Благодаря высокопроизводительным 3-осевым обрабатывающим центрам с ходом до 700 x 400 x 400 мм и быстрому времени смены инструмента мы можем эффективно производить малые и средние серии. Мы также выполняем сложные контуры, посадки или резьбовые отверстия в точном соответствии с вашими чертежами.
Благодаря высокопроизводительным 3-осевым обрабатывающим центрам с ходом до 700 x 400 x 400 мм и быстрому времени смены инструмента мы можем эффективно производить малые и средние серии. Мы также выполняем сложные контуры, посадки или резьбовые отверстия в точном соответствии с вашими чертежами.
Наши услуги в области фрезерования:
Наши услуги в области червячной фрезеровки:
Благодаря использованию высокопроизводительных станков и многолетнему опыту мы гарантируем неизменно высокое качество - от изготовления опытных образцов до серийного производства.
- Фрезерная обработка с ЧПУ по 3 осям
- Обработка алюминия, стали, нержавеющей стали и пластмасс
- Мелкие и средние серии
- Производство сложных геометрических форм
- Нарезание резьбы и сверление
- Высокая точность повторения при неизменном качестве
Наши услуги в области червячной фрезеровки:
- Фрезерование червяков с ЧПУ для приводных и зубчатых систем
- Высокая точность размеров и качество поверхности
- Обработка алюминия, стали, нержавеющей стали и специальных материалов
- Мелкие и средние серии
- Производство по графику в соответствии со спецификациями чертежей
Благодаря использованию высокопроизводительных станков и многолетнему опыту мы гарантируем неизменно высокое качество - от изготовления опытных образцов до серийного производства.
У вас есть вопросы о нашем продукте?
Накатывание резьбы, профилирование и сглаживание
Накатывание резьбы, накатывание профиля и сглаживание - мы предлагаем вам процессы безотрезного формования для производства точных резьб и профилей, а также для улучшения качества поверхности. Эти процессы обеспечивают высокую точность размеров, прочность и превосходное качество поверхности - идеальное решение для применения в автомобильной промышленности, производстве электронных велосипедов и машиностроении.
При накатывании резьбы заготовка располагается между двумя вращающимися инструментами на 2-валковом резьбонакатном станке. При подаче каретки инструменты проникают в материал и передают свой профиль непосредственно на деталь. Этот процесс происходит без удаления материала, что уплотняет поверхность и повышает прочность заготовки.
При накатывании резьбы заготовка располагается между двумя вращающимися инструментами на 2-валковом резьбонакатном станке. При подаче каретки инструменты проникают в материал и передают свой профиль непосредственно на деталь. Этот процесс происходит без удаления материала, что уплотняет поверхность и повышает прочность заготовки.
Накатывание резьбы, накатывание профиля и сглаживание - мы предлагаем вам процессы безотрезного формования для производства точных резьб и профилей, а также для улучшения качества поверхности. Эти процессы обеспечивают высокую точность размеров, прочность и превосходное качество поверхности - идеальное решение для применения в автомобильной промышленности, производстве электронных велосипедов и машиностроении.
При накатывании резьбы заготовка располагается между двумя вращающимися инструментами на 2-валковом резьбонакатном станке. Благодаря подаче каретки инструменты проникают в материал и передают свой профиль непосредственно на деталь. Этот процесс происходит без удаления материала, что уплотняет поверхность и повышает прочность заготовки.
Преимущества накатывания резьбы:
При обработке резьбы малых размеров мы используем врезное накатывание, при котором накатные инструменты одновременно проникают в материал и формируют резьбу за одну операцию.
Усилие накатывания зависит от следующих параметров:
Выглаживание - идеальное качество поверхности
Для достижения превосходного качества поверхности и точности размеров мы также предлагаем безрежущее выглаживание. При этом функциональные поверхности обрабатываются нажимными инструментами, поверхность уплотняется и сглаживаются все неровности.
Преимущества выглаживания:
Комбинируя прокатку и выглаживание, мы предлагаем вам экономически эффективное решение для производства высокоточных деталей с наилучшим качеством поверхности.
При накатывании резьбы заготовка располагается между двумя вращающимися инструментами на 2-валковом резьбонакатном станке. Благодаря подаче каретки инструменты проникают в материал и передают свой профиль непосредственно на деталь. Этот процесс происходит без удаления материала, что уплотняет поверхность и повышает прочность заготовки.
Преимущества накатывания резьбы:
- Формирование без сколов без потери материала
- Повышенная прочность за счет упрочнения
- Высокое качество поверхности и точность размеров
- Более длительный срок службы деталей
- Короткое время обработки
При обработке резьбы малых размеров мы используем врезное накатывание, при котором накатные инструменты одновременно проникают в материал и формируют резьбу за одну операцию.
Усилие накатывания зависит от следующих параметров:
- Прочность материала
- Степень деформации
- Шаг резьбы
- Контактная поверхность инструментов
Выглаживание - идеальное качество поверхности
Для достижения превосходного качества поверхности и точности размеров мы также предлагаем безрежущее выглаживание. При этом функциональные поверхности обрабатываются нажимными инструментами, поверхность уплотняется и сглаживаются все неровности.
Преимущества выглаживания:
- Шероховатость поверхности до Rz < 1 мкм
- Повышенная износостойкость
- Повышенная точность размеров
- Повышение прочности деталей
- Отсутствие съема материала
Комбинируя прокатку и выглаживание, мы предлагаем вам экономически эффективное решение для производства высокоточных деталей с наилучшим качеством поверхности.
Насечки
Насечка вращательно-симметричных деталей - это точное решение для изготовления вырезов, канавок или выемок в круглых деталях. Этот процесс особенно подходит для тех случаев, когда определенные участки детали должны обладать механическими свойствами, такими как гибкость или целенаправленная нагрузка.
Насечка выполняется с помощью шпиндельной обработки, при которой заготовка вращается, а инструмент выборочно вставляется в нужную форму.
Это позволяет создавать точные геометрические формы в различных материалах без ущерба для целостности детали.
Наши услуги в области высечки вращательно-симметричных деталей:
Мы гарантируем точную реализацию ваших требований к выемке деталей и предлагаем вам эффективное производственное решение для ваших индивидуальных потребностей.
Насечка выполняется с помощью шпиндельной обработки, при которой заготовка вращается, а инструмент выборочно вставляется в нужную форму.
Это позволяет создавать точные геометрические формы в различных материалах без ущерба для целостности детали.
Наши услуги в области высечки вращательно-симметричных деталей:
- Изготовление пазов, канавок и вырезов в деталях с вращательно-симметричной формой
- Обработка алюминия, стали, нержавеющей стали и цветных металлов
- Высокая точность размеров и стабильное качество
- Гибкость при обработке широкого спектра геометрий и материалов
- Идеально подходит для применения в автомобильной промышленности, машиностроении и производстве электронных велосипедов
Мы гарантируем точную реализацию ваших требований к выемке деталей и предлагаем вам эффективное производственное решение для ваших индивидуальных потребностей.
У вас есть вопросы о нашем продукте?
Перфорация
С помощью штамповки мы предлагаем вам точный и эффективный процесс изготовления контуров и отверстий. Этот процесс особенно подходит для серийного производства деталей, где требуется высокая точность повторения и точность размеров.
Во время штамповки материал чисто отделяется или формуется с помощью штамповочного инструмента с большим усилием. Этот процесс позволяет быстро производить компоненты с неизменным качеством - от простых перфораций до сложных геометрических форм.
Наши услуги в области штамповки:
Штамповка особенно подходит для прецизионных деталей, крепежных элементов или корпусных деталей и является экономичным решением для больших объемов.
Во время штамповки материал чисто отделяется или формуется с помощью штамповочного инструмента с большим усилием. Этот процесс позволяет быстро производить компоненты с неизменным качеством - от простых перфораций до сложных геометрических форм.
Наши услуги в области штамповки:
- Производство перфорации, контуров и тиснения
- Обработка стали, нержавеющей стали, алюминия и цветных металлов
- Мелкие и средние серии
- Высокая точность и повторяемость размеров
- Экономически эффективное производство больших партий
- Постобработка кромок (снятие заусенцев)
Штамповка особенно подходит для прецизионных деталей, крепежных элементов или корпусных деталей и является экономичным решением для больших объемов.
Клепка - ручные и автоматизированные процессы
Мы предлагаем вам производство клепаных соединений с использованием как ручных, так и автоматизированных процессов клепки. Клепка - это проверенный метод соединения деталей, обеспечивающий высокую прочность и надежность, особенно для применения в автомобильной промышленности, машиностроении или аэрокосмической технике.
Ручная клепка
При ручной клепке заклепка вставляется вручную в подготовленные отверстия в деталях и формируется с помощью молотка или клещей. Этот процесс особенно подходит для небольших серий, прототипов или ремонтных работ, где требуется высокая точность.
Ручная клепка
При ручной клепке заклепка вставляется вручную в подготовленные отверстия в деталях и формируется с помощью молотка или клещей. Этот процесс особенно подходит для небольших серий, прототипов или ремонтных работ, где требуется высокая точность.
Преимущества ручной клепки:
Автоматизированная клепка
При больших объемах и максимальной точности повторения мы используем автоматическую клепку. При этом используются специализированные клепальные машины, которые производят клепаные соединения за короткое время и с точным контролем. Это не только повышает эффективность, но и гарантирует неизменно высокое качество продукции.
Преимущества автоматизированной клепки:
Проверка усилия отрыва
Мы гарантируем, что все заклепочные соединения обладают необходимой прочностью и прочностью на разрыв. Поэтому мы используем современное испытательное оборудование для проверки усилия отрыва заклепки, чтобы обеспечить стабильность и безопасность соединения. Мы измеряем сопротивление, которое оказывает соединение при растягивающей нагрузке. Таким образом, мы гарантируем, что каждое соединение соответствует техническим требованиям.
Наши услуги в области заклепок:
- Возможность гибкого использования для небольших объемов
- Подходит для небольших и сложных компонентов
- Низкие инвестиционные затраты
Автоматизированная клепка
При больших объемах и максимальной точности повторения мы используем автоматическую клепку. При этом используются специализированные клепальные машины, которые производят клепаные соединения за короткое время и с точным контролем. Это не только повышает эффективность, но и гарантирует неизменно высокое качество продукции.
Преимущества автоматизированной клепки:
- Высокая скорость производства при больших объемах
- Неизменно высокое качество и точность
- Автоматизированный контроль процесса для максимальной эффективности
Проверка усилия отрыва
Мы гарантируем, что все заклепочные соединения обладают необходимой прочностью и прочностью на разрыв. Поэтому мы используем современное испытательное оборудование для проверки усилия отрыва заклепки, чтобы обеспечить стабильность и безопасность соединения. Мы измеряем сопротивление, которое оказывает соединение при растягивающей нагрузке. Таким образом, мы гарантируем, что каждое соединение соответствует техническим требованиям.
Наши услуги в области заклепок:
- Ручная и автоматизированная клепка деталей
- Испытание силы отрыва и прочности заклепочных соединений
- Обработка различных материалов, таких как сталь, нержавеющая сталь, алюминий и пластмассы.
- Идеально подходит для серийного и единичного производства
У вас есть вопросы о нашем продукте?
Токарная обработка с ЧПУ - точность для самых высоких требований
Наши услуги в области токарной обработки с ЧПУ:
Благодаря нашему многолетнему опыту и использованию самых современных производственных технологий мы гарантируем вам высочайшее качество, короткие сроки поставки и надежное выполнение ваших требований - даже при больших объемах.
- Токарная обработка вращательно-симметричных деталей
- Одновременная внутренняя и внешняя обработка
- Токарные, канавочные и фрезерные работы
- Обработка алюминия, стали, нержавеющей стали, латуни и пластмасс
- Производство малых и средних серий, а также крупных серий, исчисляемых миллионами.
- Высокая точность размеров и превосходное качество поверхности
- Обработка заготовок диаметром до ⌀ 65 мм и длиной до 200 мм.
Благодаря нашему многолетнему опыту и использованию самых современных производственных технологий мы гарантируем вам высочайшее качество, короткие сроки поставки и надежное выполнение ваших требований - даже при больших объемах.
Мы предлагаем вам высокоточную токарную обработку с ЧПУ для производства вращательно-симметричных деталей - от малых серий до крупных миллионных серий. Используя современную технологию ЧПУ, мы производим детали с максимальной точностью, точностью повторения и превосходным качеством поверхности - от простых точеных деталей до деталей сложной геометрии.
Наше оборудование позволяет обрабатывать детали диаметром до ⌀ 65 мм и длиной до 200 мм. Мы обрабатываем широкий спектр материалов, таких как алюминий, сталь, нержавеющая сталь, латунь и пластмассы.
Наше оборудование позволяет обрабатывать детали диаметром до ⌀ 65 мм и длиной до 200 мм. Мы обрабатываем широкий спектр материалов, таких как алюминий, сталь, нержавеющая сталь, латунь и пластмассы.
Наши услуги в области токарной обработки с ЧПУ:
Благодаря нашему многолетнему опыту и использованию самых современных производственных технологий мы гарантируем вам высочайшее качество, короткие сроки поставки и надежное выполнение ваших требований - даже при больших объемах.
- Токарная обработка вращательно-симметричных деталей
- Одновременная внутренняя и внешняя обработка
- Токарные, канавочные и фрезерные работы
- Обработка алюминия, стали, нержавеющей стали, латуни и пластмасс
- Производство малых и средних серий, а также крупных серий, исчисляемых миллионами.
- Высокая точность размеров и превосходное качество поверхности
- Обработка заготовок диаметром до ⌀ 65 мм и длиной до 200 мм.
Благодаря нашему многолетнему опыту и использованию самых современных производственных технологий мы гарантируем вам высочайшее качество, короткие сроки поставки и надежное выполнение ваших требований - даже при больших объемах.
Материалы: основа нашего технологического превосходства
Материалы - это ключ к технологическим инновациям. Выбор правильного материала влияет не только на долговечность и функциональность изделия, но и на его эффективность и экологичность. Будь то высокоточные металлические сплавы, высокоэффективные пластмассы или интеллектуальные композитные материалы - мы делаем ставку на качество и оптимизацию применения.
Узнайте, как современные материалы определяют наши технологические разработки и какие решения они предлагают для сложных применений.
Узнайте, как современные материалы определяют наши технологические разработки и какие решения они предлагают для сложных применений.
Свяжитесь с нами
Мы с нетерпением ждем ваших предложений. Узнайте о широких возможностях разработки и производства, которые мы можем вам предложить.
Адрес
Enno-Heidebroek-Strasse 7
01237 Dresden
Германия
Всегда точны. Всегда компетентны. Всегда ориентированы на решение.
Станьте партнером европейской группы компаний. Примите решение в пользу Präzisionsteile Dresden и группы компаний KAP Precision Components.
Станьте партнером европейской группы компаний. Примите решение в пользу Präzisionsteile Dresden и группы компаний KAP Precision Components.
Запрос
Прецизионные детали Дрезден
Enno-Heidebroek-Strasse 7
01237 Dresden
Германия
Наша продукция