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装配生产

Q: 装配生产采用哪些制造工艺？

在现代装配生产中，各种制造技术相互结合，以最佳方式满足功能和精度要求。 我们依靠 CNC 车削和铣削技术、冲压和弯曲工艺、精细钻孔、焊接和自动化装配工艺。我们使用 多主轴机床、机器人处理和基于 CAD/CAM 的生产系统制造复杂的组件。 我们采用数字过程监控和过程中测量技术，确保每个组件及其后续系统集成的尺寸精度和功能性。

Q: 如何确保装配生产的质量？

我们的质量保证建立在端到端数字化生产链的基础上。 从进货检验到过程检验和最终功能测试，所有装配都要经过多个检验阶段。 我们使用光学测量系统、触觉机械测试技术、三维坐标测量机和自动照相机检测来验证公差、表面质量和功能。 检验过程按照ISO 9001、IATF 16949和客户指定的工厂标准进行记录。所有测量结果均通过CAQ系统（计算机辅助质量）存档，并以可追溯的方式存储。

Q: 装配生产中使用哪些材料？

我们的材料范围涵盖几乎所有普通和技术材料。 我们用 钢、不锈钢、铝合金、铜和 技术塑料（如 POM）制造组件。、铜、黄铜和技术塑料，如 POM、PA6、PEI 或 PPSU。 材料的选择取决于功能要求： 钢组件的高强度、不锈钢部件的耐腐蚀性、铝的低重量或铜和黄铜部件的导电性。 特殊合金可用于航空航天、医疗技术或高温组件。 所有材料均通过材料测试和证书进行跟踪记录。

Q: 能否集成定制组件或第三方部件？

是的，我们将 客户提供的组件、标准件、电子模块或 液压元件直接集成到我们的装配流程中。 我们的装配线设计灵活，既可采用人工安装工艺，也可采用机器人辅助安装工艺。 借助标准化接口和 CAD 支持的设计审批，我们可以完全按照客户的规格要求生产装配模块。所有测试参数和工艺数据都记录在数字生产日志中，确保了完整的可追溯性。

从单个部件到批量生产

德国制造的品质

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自动化精密装配
数控生产符合 ISO 9001 标准
数字化质量控制
从样品到批量生产的灵活性

自动化生产

全自动数控加工工艺实现了最高效率。

精密部件

用于驱动和电动汽车的系列部件。

系统提供商

凭借集团的专业知识，提供完整的解决方案。

IATF 质量

经过认证的流程可确保达到汽车标准。

通过自动装配和流程整合实现精确的装配生产

我们是模块生产的制造商和服务提供商，利用车削、铣削和冲压部件实现复杂的装配模块。我们的专长范围从单个部件的数控生产到机械和机电一体化组件的完整系统集成。

我们采用最先进的自动化技术、数字过程监控和无缝质量保证，为机械工程、汽车、航空航天和仪器工程行业生产系列和特殊组件。
我们的组件装配结合了生产技术、精密机械和功能测试，以创建一个高效的整体系统。

我们的装配生产服务

数控加工和装配模块单个部件的精密生产
机械和电气部件组装，包括功能测试
整合标准件、外购件和电子元件
功能测试和最终测试，测试协议符合 ISO 标准
自动装配的小型、中型和大型系列产品
物流解决方案，包括准时交货和批次跟踪
基于 CAD/CAM 的生产规划、DFM 分析和文档编制

以最高的工艺可靠性和质量进行装配生产

我们在部件制造方面的多年经验是实现高精度、可重复结果的基础。自动化装配系统、机器人和数字控制生产线使我们能够确保批量生产和定制生产的质量始终如一。

在过程测量技术、光学检测系统和统计过程控制（SPC）的帮助下，我们对所有生产步骤进行实时监控。我们的生产流程符合ISO 9001和IATF 16949 标准的要求，从而保证了每个组件的完全可追溯性。

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我们生产组合中的材料

我们为生产组件加工各种材料，以最佳方式满足机械、电气和热要求。根据应用领域的不同，我们选择高强度金属、塑料或特殊合金，以实现精密耐用的组件。

我们在材料加工方面的专业知识：

具有高耐腐蚀性的不锈钢组件
重量轻、导热性好的铝组件
具有导电性的铜和黄铜组件
用于绝缘和减震的工程塑料

我们的生产集加工技术、装配、表面处理和最终测试于一体。

材料组	典型合金/质量
钢和不锈钢	1.0718, 1.4301, 1.4305, 1.7225
铝合金	EN AW-6061、EN AW-7075、AlMgSi1
铜和黄铜	CuZn37, CuSn6, CW614N
塑料	POM、PA6、PTFE、PEI、PPSU

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工业 4.0 水平的装配生产 - 数字化、网络化和精确化

我们的装配生产基于数字化网络生产环境，配备自动化装配单元和高精度数控机床。

通过 生产控制、传感器集成和闭环控制，我们实现了最高的效率和工艺稳定性。我们的测量系统和光学检测系统可确保从原型到批量生产的每个装配的尺寸精度。

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为不同行业和系统进行装配生产

我们的装配生产广泛应用于对精度、效率和可靠性要求极高的众多行业。我们将数控技术、机电一体化和装配技术相结合，生产出适用于各种应用领域的功能组件。

典型应用领域

传动和离合器系统的驱动组件
用于控制和调节技术的流体和气动模块
工业自动化领域的传感器外壳和测量系统
用于电动汽车和车辆技术的机电一体化组件
带密封件和轴承元件的装配式功能组件

我们提供从单个部件到完整功能组件的系统解决方案，并根据要求提供最终测试和文档。

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我们期待您的来信。了解我们可以为您提供的各种开发和生产方案。

地址

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有关该主题的常见问题：

装配生产

装配生产采用哪些制造工艺？

在现代装配生产中，各种制造技术相互结合，以最佳方式满足功能和精度要求。

我们依靠 CNC 车削和铣削技术、冲压和弯曲工艺、精细钻孔、焊接和自动化装配工艺。我们使用 多主轴机床、机器人处理和基于 CAD/CAM 的生产系统制造复杂的组件。

我们采用数字过程监控和过程中测量技术，确保每个组件及其后续系统集成的尺寸精度和功能性。

在现代装配生产中，各种制造技术相互结合，以最佳方式满足功能和精度要求。我们依靠 CNC 车削和铣削技术、冲压和弯曲工艺、精细钻孔、焊接和自动化装配工艺。我们使用多主轴机床、机器人处理和基于 CAD/CAM 的生产系统制造复杂的组件。我们采用数字过程监控和过程中测量技术，确保每个组件及其后续系统集成的尺寸精度和功能性。 ...

如何确保装配生产的质量？

我们的质量保证建立在端到端数字化生产链的基础上。

从进货检验到过程检验和最终功能测试，所有装配都要经过多个检验阶段。
我们使用光学测量系统、触觉机械测试技术、三维坐标测量机和自动照相机检测来验证公差、表面质量和功能。

检验过程按照ISO 9001、IATF 16949和客户指定的工厂标准进行记录。所有测量结果均通过CAQ系统（计算机辅助质量）存档，并以可追溯的方式存储。

我们的质量保证建立在端到端数字化生产链的基础上。从进货检验到过程检验和最终功能测试，所有装配都要经过多个检验阶段。我们使用光学测量系统、触觉机械测试技术、三维坐标测量机和自动照相机检测来验证公差、表面质量和功能。检验过程按照ISO 9001、IATF 16949和客户指定的工厂标准进行记录。所有测量结果均通过CAQ系统（计算机辅助质量）存档，并以可追溯的方式存储。 ...

可以达到什么样的公差和表面质量？

根据部件的几何形状、材料和加工工艺，我们可实现尺寸公差达 ± 0.01 mm和表面粗糙度达 Ra 0.8 µm。
对于用于仪器或车辆制造的精密部件，可根据要求实现更小的公差范围。

工序内测量系统和闭环修正用于自动重新调整生产工艺，确保大批量生产的尺寸精度保持一致。

根据部件的几何形状、材料和加工工艺，我们可实现尺寸公差达 ± 0.01 mm和表面粗糙度达 Ra 0.8 µm。对于用于仪器或车辆制造的精密部件，可根据要求实现更小的公差范围。工序内测量系统和闭环修正用于自动重新调整生产工艺，确保大批量生产的尺寸精度保持一致。 ...

装配生产中使用哪些材料？

我们的材料范围涵盖几乎所有普通和技术材料。

我们用钢、不锈钢、铝合金、铜和 技术塑料（如 POM）制造组件。、铜、黄铜和技术塑料，如 POM、PA6、PEI 或 PPSU。
材料的选择取决于功能要求：

钢组件的高强度、不锈钢部件的耐腐蚀性、铝的低重量或铜和黄铜部件的导电性。
特殊合金可用于航空航天、医疗技术或高温组件。

所有材料均通过材料测试和证书进行跟踪记录。

我们的材料范围涵盖几乎所有普通和技术材料。我们用钢、不锈钢、铝合金、铜和技术塑料（如 POM）制造组件。、铜、黄铜和技术塑料，如 POM、PA6、PEI 或 PPSU。材料的选择取决于功能要求：钢组件的高强度、不锈钢部件的耐腐蚀性、铝的低重量或铜和黄铜部件的导电性。特殊合金可用于航空航天、医疗技术或高温组件。所有材料均通过材料测试和证书进行跟踪记录。 ...

能否集成定制组件或第三方部件？

是的，我们将 客户提供的组件、标准件、电子模块或 液压元件直接集成到我们的装配流程中。
我们的装配线设计灵活，既可采用人工安装工艺，也可采用机器人辅助安装工艺。

借助标准化接口和 CAD 支持的设计审批，我们可以完全按照客户的规格要求生产装配模块。所有测试参数和工艺数据都记录在数字生产日志中，确保了完整的可追溯性。

是的，我们将客户提供的组件、标准件、电子模块或液压元件直接集成到我们的装配流程中。我们的装配线设计灵活，既可采用人工安装工艺，也可采用机器人辅助安装工艺。借助标准化接口和 CAD 支持的设计审批，我们可以完全按照客户的规格要求生产装配模块。所有测试参数和工艺数据都记录在数字生产日志中，确保了完整的可追溯性。 ...