Монтажно производство

В съвременното монтажно производство различните производствени технологии се комбинират помежду си, за да се изпълнят оптимално изискванията за функционалност и прецизност.

Ние разчитаме на CNC технологии за струговане и фрезоване, пробивни и огъващи процеси, прецизно пробиване, заваряване и автоматизирани монтажни процеси. Сложните сглобки се произвеждат с помощта на многошпинделни машини, роботизирани манипулатори и базирани на CAD/CAM производствени системи.

Използваме цифрово наблюдение на процесите и технология за измерване в процеса, за да гарантираме точността на размерите и функционалността на всеки отделен компонент и последващата му системна интеграция.

Нашето осигуряване на качеството се основава на цялостна дигитализирана производствена верига.

Всички възли преминават през няколко етапа на проверка - от входящия контрол на стоките до процесния контрол и крайния функционален тест.
Използваме оптични измервателни системи, технология за тактилно-механично изпитване, 3D координатни измервателни машини и автоматизирани инспекции с камера за проверка на допуските, качеството на повърхността и функциите.

Процесите на проверка се документират в съответствие с ISO 9001, IATF 16949 и специфичните за клиента заводски стандарти. Всички резултати от измерванията се архивират чрез система CAQ (Computer Aided Quality) и се съхраняват по проследим начин.

В зависимост от геометрията на компонента, материала и процеса на обработка, ние постигаме размерни допуски до ± 0,01 mm и повърхностна грапавост до Ra 0,8 µm.
За прецизни компоненти за апаратура или конструкция на превозни средства са възможни още по-тесни граници на допуски по заявка.

Системи за измерване в процеса на производство и корекции в затворен цикъл се използват за автоматично пренастройване на производствения процес, като се осигурява постоянна точност на размерите в големи серии.

Специални изисквания за плоскост, закръгленост или коаксиалност се реализират с помощта на специални устройства за притискане и измерване.

Нашата гама от материали обхваща почти всички обикновени и технически материали.

Ние произвеждаме възли от стомана, неръждаема стомана, алуминиеви сплави./b>, мед, месинг и технически пластмаси като POM, PA6, PEI или PPSU.
Изборът на материал зависи от функционалните изисквания:

Висока якост за стоманени сглобки, устойчивост на корозия за компоненти от неръждаема стомана, ниско тегло за алуминий или електропроводимост за медни и месингови части.
Специални сплави се използват в космическата промишленост, медицинската техника или за сглобки при високи температури.

Всички материали са проследимо документирани чрез тестване на материалите и сертификати.

Да, ние интегрираме доставени от клиента компоненти, стандартни части, електронни модули или хидравлични елементи директно в нашите монтажни процеси.
Нашите монтажни линии са гъвкаво проектирани, така че да са възможни както ръчни, така и роботизирани монтажни процеси.

Благодарение на стандартизираните интерфейси и подкрепеното от CAD одобрение на дизайна можем да произвеждаме монтажни модули точно според спецификациите на клиента.


След монтажа се извършва функционален тест, тест за херметичност и тест на размерите, преди модулът да бъде освободен за експедиция. Всички тестови параметри и данни за процеса се записват в цифров производствен дневник, което осигурява пълна проследимост.