Monteringsproduksjon

I moderne monteringsproduksjon kombineres ulike produksjonsteknologier for å oppfylle kravene til funksjon og presisjon på best mulig måte.

Vi benytter oss av CNC-dreie- og freseteknologi, stanse- og bøyeprosesser, finboring, sveising og automatiserte monteringsprosesser. Komplekse sammenstillinger produseres ved hjelp av flerspindelmaskiner, robothåndtering og CAD/CAM-baserte produksjonssystemer.

Vi bruker digital prosessovervåking og målingsteknologi i prosessen for å sikre dimensjonsnøyaktigheten og funksjonaliteten til hver enkelt komponent og den påfølgende systemintegrasjonen.

Vår kvalitetssikring er basert på en gjennomgående digitalisert produksjonskjede.

Alle enheter går gjennom flere inspeksjonsstadier - fra varemottakskontroll til inspeksjon underveis i prosessen og den endelige funksjonstesten.
Vi bruker optiske målesystemer, taktil-mekanisk testteknologi, 3D-koordinatmålemaskiner og automatiserte kamerainspeksjoner for å verifisere toleranser, overflatekvalitet og funksjon.

Inspeksjonsprosessene dokumenteres i henhold til ISO 9001, IATF 16949 og kundespesifikke fabrikkstandarder. Alle måleresultater arkiveres via et CAQ-system (Computer Aided Quality) og lagres på en sporbar måte.

Avhengig av komponentgeometri, materiale og bearbeidingsprosess oppnår vi dimensjonale toleranser på opptil ± 0,01 mm og overflateruhet på opptil Ra 0,8 µm.
For presisjonskomponenter til apparat- eller kjøretøykonstruksjon er det mulig med enda snevrere toleranseområder på forespørsel.

In-prosess målesystemer og lukkede sløyfekorreksjoner brukes til automatisk justering av produksjonsprosessen, noe som sikrer jevn dimensjonsnøyaktighet i store serier.

Spesielle krav til flatthet, rundhet eller koaksialitet realiseres ved hjelp av spesielle klemme- og måleinnretninger.

Materialutvalget vårt dekker nesten alle vanlige og tekniske materialer.

Vi produserer sammenstillinger av stål, rustfritt stål, aluminiumslegeringer, kobber, messing og teknisk plast som POM, PA
, kobber, messing og teknisk plast som POM, PA6, PEI eller PPSU.

Valg av materiale avhenger av funksjonskravene:

Høy styrke for stålkomponenter, korrosjonsbestandighet for rustfrie stålkomponenter, lav vekt for aluminium eller elektrisk ledningsevne for kobber- og messingdeler.
Spesiallegeringer brukes i romfart, medisinsk teknologi eller til samlinger med høy temperatur.

Alle materialer er sporbart dokumentert gjennom materialtesting og sertifikater.

Ja, vi integrerer kundeleverte komponenter, standarddeler, elektroniske moduler eller hydrauliske elementer direkte i våre monteringsprosesser.
Våre monteringslinjer er fleksibelt utformet slik at både manuelle og robotassisterte monteringsprosesser er mulig.

Takket være standardiserte grensesnitt og CAD-støttet designgodkjenning kan vi produsere monteringsmoduler nøyaktig i henhold til kundens spesifikasjoner.


Etter montering utføres en funksjons-, lekkasje- og dimensjonstest før modulen frigis for forsendelse. Alle testparametere og prosessdata registreres i den digitale produksjonsloggen, noe som sikrer full sporbarhet.