Összeszerelés

A modern összeszerelési gyártás során különböző gyártási technológiákat kombinálnak egymással a funkcionális és precíziós követelmények optimális teljesítése érdekében.

A CNC esztergálási és marási technológiákra, lyukasztási és hajlítási eljárásokra, finomfúrásra, hegesztésre és automatizált összeszerelési eljárásokra támaszkodunk. Az összetett szerelvények gyártása többorsós gépek, robotkezelés és CAD/CAM-alapú gyártási rendszerek segítségével történik.

digitális folyamatfelügyeletet és folyamat közbeni mérési technológiát alkalmazunk, hogy biztosítsuk az egyes alkatrészek méretpontosságát és funkcionalitását, valamint a későbbi rendszerintegrációt.

minőségbiztosításunk egy végponttól végpontig digitalizált gyártási láncon alapul.


Minden szerelvény több ellenőrzési szakaszon megy keresztül - a a beérkező áruk ellenőrzésétől a folyamat közbeni ellenőrzésig és a végső funkcionális tesztig.
A tűrések, a felületi minőség és a működés ellenőrzésére optikai mérőrendszereket, taktilis-mechanikai vizsgálati technológiát, 3D koordináta mérőgépeket és automatizált kamerás vizsgálatokat használunk.

Az ellenőrzési folyamatokat a ISO 9001, IATF 16949 és az ügyfélspecifikus gyári szabványoknak megfelelően dokumentálják. Minden mérési eredményt egy CAQ rendszeren (Computer Aided Quality) keresztül archiválnak és nyomon követhető módon tárolnak.

Az alkatrész geometriájától, az anyagtól és a megmunkálási eljárástól függően akár ± 0,01 mm-es dimenziós tűréseket és Ra 0,8 µm-es felületi érdességet is elérhetünk.
A készülék- vagy járműépítésben használt precíziós alkatrészek esetében kérésre még szűkebb tűréshatárok is lehetségesek.

Folyamaton belüli mérőrendszerek és zárt hurok korrekciók segítségével a gyártási folyamatot automatikusan újra beállítják, így biztosítva a nagy sorozatban is állandó méretpontosságot.
A síkosságra, gömbölyűségre vagy koaxiálisra vonatkozó különleges követelmények speciális befogási és mérőeszközökkel valósíthatók meg.

Anyagválasztékunk szinte az összes szokásos és műszaki anyagot lefedi.

We manufacture assemblies from steel, stainless steel, aluminium alloys, réz, réz, réz és technikai műanyagok, mint például POM, PA6, PEI vagy PPSU.
Az anyagválasztás a funkcionális követelményektől függ:


Nagy szilárdság acél szerelvények esetén, korrózióállóság acél alkatrészek esetén, alacsony súly alumínium esetén vagy elektromos vezetőképesség réz és sárgaréz alkatrészek esetén.
Speciális ötvözeteket használnak a repülőgépiparban, a orvostechnikában vagy magas hőmérsékletű szerelvényekhez.

Minden anyagot nyomon követhetően dokumentálnak anyagvizsgálatokkal és tanúsítványokkal.

Igen, a ügyfél által szállított alkatrészeket, szabványos alkatrészeket, elektronikai modulokat vagy hidraulikus elemeket közvetlenül beépítjük összeszerelési folyamatainkba.
szerelősoraink rugalmasan vannak kialakítva, így mind a kézi, mind a robotok által segített szerelési folyamatok lehetségesek.

A szabványosított interfészeknek és a CAD-támogatott tervjóváhagyásnak köszönhetően pontosan az ügyfél specifikációi szerint tudjuk gyártani a szerelési modulokat.


Az összeszerelést követően működési, szivárgás- és méretpróbát végzünk, mielőtt a modul kiszállításra kerül. Minden vizsgálati paramétert és folyamatadatot rögzítünk a digitális gyártási naplóban, ami biztosítja a teljes nyomon követhetőséget.