Produzione di assemblaggio

Nella moderna produzione di assemblaggio, diverse tecnologie di produzione sono combinate tra loro per soddisfare in modo ottimale i requisiti funzionali e di precisione.

Ci affidiamo alle tecnologie di tornitura e fresatura a controllo numerico, ai processi di punzonatura e piegatura, alla foratura fine, alla saldatura e ai processi di assemblaggio automatizzato. Gli assemblaggi complessi vengono prodotti utilizzando macchine multimandrino, manipolazione robotica e sistemi di produzione basati su CAD/CAM.

Utilizziamo il monitoraggio digitale del processo e la tecnologia di misurazione in-process per garantire l'accuratezza dimensionale e la funzionalità di ogni singolo componente e la sua successiva integrazione nel sistema.

La nostra garanzia della qualità si basa su una catena di produzione digitalizzata end-to-end.

Tutti gli assemblaggi passano attraverso diverse fasi di ispezione: dall'ispezione delle merci in entrata all'ispezione in corso di lavorazione e al test funzionale finale.
Per verificare le tolleranze, la qualità delle superfici e il funzionamento, utilizziamo sistemi di misurazione ottica, tecnologie di test tattili-meccanici, macchine di misura a coordinate 3D e ispezioni automatizzate con telecamera.

I processi di ispezione sono documentati in conformità alle norme ISO 9001, IATF 16949 e agli standard di fabbrica specifici del cliente. Tutti i risultati delle misure sono archiviati tramite un sistema CAQ (Computer Aided Quality) e conservati in modo tracciabile.

A seconda della geometria del componente, del materiale e del processo di lavorazione, raggiungiamo tolleranze dimensionali fino a ± 0,01 mm e ruvidità superficiale fino a Ra 0,8 µm.
Per i componenti di precisione per la costruzione di apparati o veicoli, su richiesta sono possibili intervalli di tolleranza ancora più ristretti.

I sistemi di misurazione in-process e le correzioni a ciclo chiuso vengono utilizzati per regolare automaticamente il processo di produzione, assicurando una precisione dimensionale costante su grandi serie.
Requisiti speciali di piattezza, rotondità o coassialità vengono realizzati utilizzando speciali dispositivi di serraggio e misurazione.

La nostra gamma di materiali copre quasi tutti i materiali comuni e tecnici.

Produciamo assemblaggi in acciaio, acciaio inossidabile, leghe di alluminio, rame, ottone e plastiche tecniche come POM, PAO e PAO./b>, rame, ottone e plastiche tecniche come POM, PA6, PEI o PPSU.
La scelta del materiale dipende dai requisiti funzionali:

Alta resistenza per gli assemblaggi in acciaio, resistenza alla corrosione per i componenti in acciaio inox, peso ridotto per l'alluminio o conducibilità elettrica per le parti in rame e ottone.
Le leghe speciali sono utilizzate nel settore aerospaziale, nella tecnologia medica o per assemblaggi ad alta temperatura.

Tutti i materiali sono documentati in modo tracciabile attraverso test sui materiali e certificati.

Sì, integriamo componenti forniti dal cliente, parti standard, moduli elettronici o elementi idraulici direttamente nei nostri processi di assemblaggio.
Le nostre linee di assemblaggio sono progettate in modo flessibile, in modo da consentire processi di installazione sia manuali che assistiti da robot.

Grazie alle interfacce standardizzate e all'approvazione del progetto supportata da CAD, possiamo produrre moduli di assemblaggio esattamente secondo le specifiche del cliente.

Dopo l'assemblaggio, viene eseguito un test funzionale, di tenuta e dimensionale prima che il modulo venga rilasciato per la spedizione. Tutti i parametri di prova e i dati di processo sono registrati nel registro di produzione digitale, che garantisce la completa tracciabilità.