Baugruppenfertigung

In der modernen Baugruppenfertigung werden verschiedene Fertigungstechnologien miteinander kombiniert, um Funktions- und Präzisionsanforderungen optimal zu erfüllen.

Wir setzen auf CNC-Dreh- und Frästechnologien, Stanz- und Biegeverfahren, Feinbohren, Schweißen sowie automatisierte Montageprozesse. Komplexe Baugruppen werden mithilfe von Mehrspindelmaschinen, Roboterhandling und CAD/CAM-basierten Produktionssystemen gefertigt.

Durch digitale Prozessüberwachung und In-Process-Messtechnik sichern wir die Maßhaltigkeit und Funktionsfähigkeit jeder Einzelkomponente und ihrer späteren Systemintegration.

Unsere Qualitätssicherung basiert auf einer durchgängig digitalisierten Produktionskette.

Alle Baugruppen durchlaufen mehrere Kontrollstufen – von der Wareneingangsprüfung über die In-Process-Kontrolle bis zur finalen Funktionsprüfung.
Wir nutzen optische Messsysteme, taktil-mechanische Prüftechnik, 3D-Koordinatenmessmaschinen und automatisierte Kamerainspektionen, um Toleranzen, Flächenqualität und Funktion zu verifizieren.

Die Prüfprozesse sind gemäß ISO 9001, IATF 16949 und kundenspezifischen Werksnormen dokumentiert. Alle Messergebnisse werden über ein CAQ-System (Computer Aided Quality) archiviert und rückverfolgbar gespeichert.

Je nach Bauteilgeometrie, Werkstoff und Bearbeitungsverfahren erreichen wir Maßtoleranzen bis ± 0,01 mm und Oberflächenrauheiten bis Ra 0,8 µm.
Bei Präzisionskomponenten für den Apparate- oder Fahrzeugbau sind auf Wunsch noch engere Toleranzfelder möglich.

Durch In-Process-Messsysteme und Closed-Loop-Korrekturen wird der Fertigungsprozess automatisch nachgeregelt, wodurch gleichbleibende Maßhaltigkeit über große Serien hinweg gewährleistet wird.
Besondere Anforderungen an Planlauf, Rundheit oder Koaxialität werden durch spezielle Spann- und Messvorrichtungen realisiert.

Unser Werkstoffspektrum deckt nahezu alle gängigen und technischen Materialien ab.

Wir fertigen Baugruppen aus Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Kupfer, Messing und technischen Kunststoffen wie POM, PA6, PEI oder PPSU.
Die Materialauswahl richtet sich nach den funktionellen Anforderungen:

Hohe Festigkeit bei Stahlbaugruppen, Korrosionsbeständigkeit bei Edelstahlkomponenten, geringes Gewicht bei Aluminium oder elektrische Leitfähigkeit bei Kupfer- und Messingteilen.
Sonderlegierungen kommen in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik oder bei Hochtemperatur-Baugruppen zum Einsatz.

Alle Materialien werden durch Werkstoffprüfung und Zertifikate rückverfolgbar dokumentiert.

Ja, wir integrieren kundenseitig beigestellte Komponenten, Normteile, Elektronikmodule oder Hydraulikelemente direkt in unsere Montageprozesse.
Unsere Montagelinien sind flexibel ausgelegt, sodass sowohl manuelle als auch robotergestützte Einbauvorgänge möglich sind.

Durch standardisierte Schnittstellen und eine CAD-gestützte Konstruktionsfreigabe können wir Montagebaugruppen exakt nach Kundenspezifikation realisieren.

Nach der Montage erfolgt eine Funktions-, Dichtheits- und Maßprüfung, bevor die Baugruppe für den Versand freigegeben wird. Alle Prüfparameter und Prozessdaten werden im digitalen Fertigungsprotokoll erfasst, was eine vollständige Nachverfolgung sicherstellt.