Producția de asamblare

În producția modernă de ansambluri, diverse tehnologii de fabricație sunt combinate între ele pentru a îndeplini în mod optim cerințele funcționale și de precizie.

Ne bazăm pe tehnologii de strunjire și frezareCNC, procese de perforare și îndoire, perforare fină, sudare și procese de asamblare automatizate. Ansamblurile complexe sunt fabricate folosind mașini cu mai multe fusuri, manipulare robotizată și sisteme de producție bazate pe CAD/CAM.

Utilizăm monitorizarea digitală a proceselor și tehnologia de măsurare în timpul procesului pentru a asigura precizia dimensională și funcționalitatea fiecărei componente individuale și integrarea ulterioară a sistemului.

Asigurarea calității se bazează pe un lanț de producție digitalizat de la un capăt la altul.

Toate ansamblurile trec prin mai multe etape de inspecție - de la inspecția de intrare a mărfurilor la inspecția în timpul procesului și testarea funcțională finală.
Folosim sisteme optice de măsurare, tehnologie de testare tactil-mecanică, mașini de măsurat în coordonate 3D și inspecții automatizate cu cameră pentru a verifica toleranțele, calitatea suprafețelor și funcționarea.

Procesele de inspecție sunt documentate în conformitate cu ISO 9001, IATF 16949 și standardele de fabrică specifice clientului. Toate rezultatele măsurătorilor sunt arhivate prin intermediul unui sistem CAQ (Computer Aided Quality) și stocate într-un mod trasabil.

În funcție de geometria componentei, material și procesul de prelucrare, obținem toleranțe dimensionale de până la ± 0,01 mm și rugozitatea suprafeței de până la Ra 0,8 µm.
Pentru componentele de precizie pentru construcția de aparate sau vehicule, sunt posibile, la cerere, intervale de toleranță și mai strânse.

Sistemele de măsurare în timpul procesului și corecțiile în buclă închisă sunt utilizate pentru reajustarea automată a procesului de producție, asigurând o precizie dimensională constantă în serii mari.
Cerințele speciale privind planeitatea, rotunjimea sau coaxialitatea sunt realizate utilizând dispozitive speciale de strângere și măsurare.

Gama noastră de materiale acoperă aproape toate materialele comune și tehnice.

Fabricăm ansambluri din Oțel, Oțel inoxidabil, aliaje de aluminiu, cupru, brass și plastice tehnice precum POM, PA6, PEI sau PPSU.
Alegerea materialului depinde de cerințele funcționale:

Rezistență ridicată pentru ansambluri din oțel, rezistență la coroziune pentru componente din oțel inoxidabil, greutate redusă pentru aluminiu sau conductivitate electrică pentru piese din cupru și alamă.
Aliajele speciale sunt utilizate în aerospațial, tehnologie medicală sau pentru asambluri la temperaturi ridicate.

Toate materialele sunt documentate în mod trasabil prin testarea materialelor și certificate.

Da, integrăm componente furnizate de client, piese standard, module electronice sau elemente hidraulice direct în procesele noastre de asamblare.
Liniile noastre de asamblare sunt proiectate flexibil, astfel încât să fie posibile atât procese de instalare manuale, cât și robotizate.

Datorită interfețelor standardizate și aprobării proiectării cu suport CAD, putem produce module de asamblare exact conform specificațiilor clientului.

După asamblare, se efectuează un test funcțional, de etanșeitate și dimensional înainte ca modulul să fie eliberat pentru expediere. Toți parametrii de testare și datele procesului sunt înregistrate în registrul de producție digital, ceea ce asigură o trasabilitate completă.