Сборочное производство

В современном сборочном производстве различные производственные технологии сочетаются друг с другом для оптимального выполнения требований к функциональности и точности.

Мы используем токарные и фрезерные технологии с ЧПУ, пробивные и гибочные процессы, тонкое сверление, сварку и автоматизированные процессы сборки. Для производства сложных узлов используются многошпиндельные станки, роботы и производственные системы на базеCAD/CAM.

Мы используем цифровой мониторинг процесса и технологию измерений в процессе для обеспечения точности размеров и функциональности каждого отдельного компонента и его последующей системной интеграции.

Наш контроль качества основан на сквозной цифровой производственной цепочке.

Все узлы проходят несколько этапов контроля - от контроля входящих товаров до контроля в процессе производства и финального функционального теста.
Мы используем оптические измерительные системы, технологии тактильно-механического тестирования, 3D координатно-измерительные машины и автоматизированные камеры для проверки допусков, качества поверхности и функциональности.

Процессы контроля документируются в соответствии с ISO 9001, IATF 16949 и стандартами завода-изготовителя, разработанными для конкретного заказчика. Все результаты измерений архивируются с помощью системы CAQ (Computer Aided Quality) и хранятся в прослеживаемом виде.

В зависимости от геометрии деталей, материала и процесса обработки мы достигаем размерных допусков до ±0,01 мм и шероховатости поверхности до Ra 0,8 мкм.
Для прецизионных деталей для приборов или транспортных средств по запросу возможны еще более узкие диапазоны допусков.

Измерительные системы в процессе производства и коррекция по замкнутому циклу используются для автоматической корректировки производственного процесса, обеспечивая постоянную точность размеров в больших сериях.
Специальные требования к плоскостности, округлости или соосности реализуются с помощью специальных зажимных и измерительных устройств.

Наш ассортимент материалов охватывает практически все распространенные и технические материалы.

Мы производим узлы из стали, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, меди, латуни и технических пластмасс, таких как POM, PA6, PEI или PPSU.
Выбор материала зависит от функциональных требований:

высокая прочность для стальных узлов, коррозионная стойкость для компонентов из нержавеющей стали, малый вес для алюминия или электропроводность для медных и латунных деталей.
Специальные сплавы используются в аэрокосмической, медицинской технике или для высокотемпературных узлов.

Все материалы прослеживаются с помощью испытаний материалов и сертификатов.

Да, мы интегрируем компоненты, поставляемые заказчиком, стандартные детали, электронные модули или гидравлические элементы непосредственно в наши сборочные процессы.
Наши сборочные линии гибко спроектированы таким образом, что возможен как ручной, так и роботизированный процесс монтажа.

Благодаря стандартизированным интерфейсам и согласованию проекта с помощьюCAD, мы можем производить сборочные модули в точном соответствии с техническими требованиями заказчика.

После сборки, прежде чем модуль будет отправлен на отправку, проводится функциональный тест, тест на герметичность и проверку размеров. Все параметры испытаний и технологические данные заносятся в цифровой журнал производства, что обеспечивает полную прослеживаемость.