Producción en serie

En la moderna producción de montajes, se combinan diversas tecnologías de fabricación para cumplir de forma óptima los requisitos funcionales y de precisión.

Contamos con tecnologías de torneado y fresado CNC, procesos de punzonado y plegado, taladrado fino, soldadura y procesos de montaje automatizados. Los ensamblajes complejos se fabrican utilizando máquinas multihusillo, manipulación robotizada y sistemas de producción basados en CAD/CAM.

Utilizamos monitorización digital de procesos y tecnología de medición en proceso para garantizar la precisión dimensional y la funcionalidad de cada componente individual y su posterior integración en el sistema.

Nuestra garantía de calidad se basa en una cadena de producción digitalizada de principio a fin.

Todos los conjuntos pasan por varias fases de inspección, desde la inspección de entrada de mercancías hasta la inspección en proceso y la prueba funcional final.
Utilizamos sistemas de medición óptica, tecnología de pruebas táctil-mecánicas, máquinas de medición de coordenadas 3D e inspecciones automatizadas por cámara para verificar las tolerancias, la calidad de la superficie y el funcionamiento.

Los procesos de inspección se documentan de acuerdo con ISO 9001, IATF 16949 y las normas de fábrica específicas del cliente. Todos los resultados de medición se archivan mediante un sistema CAQ (calidad asistida por ordenador) y se almacenan de forma trazable.

Dependiendo de la geometría del componente, el material y el proceso de mecanizado, alcanzamos tolerancias dimensionales de hasta ± 0,01 mm y rugosidad superficial de hasta Ra 0,8 µm.
Para componentes de precisión para aparatos o construcción de vehículos, son posibles rangos de tolerancia aún más estrechos bajo pedido.

Sistemas de medición en proceso y correcciones en bucle cerrado se utilizan para reajustar automáticamente el proceso de producción, garantizando una precisión dimensional constante en grandes series.
Los requisitos especiales de planeidad, redondez o coaxialidad se realizan utilizando dispositivos especiales de sujeción y medición.

Nuestra gama de materiales abarca casi todos los materiales comunes y técnicos.

Fabricamos conjuntos de acero, acero inoxidable, aleaciones de aluminio, cobre, latón y plásticos técnicos como POM, PA6, PEI o PPSU.
La elección del material depende de los requisitos funcionales:

Alta resistencia para conjuntos de acero, resistencia a la corrosión para componentes de acero inoxidable, bajo peso para aluminio o conductividad eléctrica para piezas de cobre y latón.
Las aleaciones especiales se utilizan en la industria aeroespacial, la tecnología médica o para montajes de alta temperatura.

Todos los materiales se documentan de forma trazable mediante pruebas de materiales y certificados.

Sí, integramos componentes suministrados por el cliente, piezas estándar, módulos electrónicos o elementos hidráulicos directamente en nuestros procesos de montaje.
Nuestras líneas de montaje están diseñadas de forma flexible para que sean posibles tanto los procesos de instalación manuales como los asistidos por robots.

Gracias a las interfaces estandarizadas y a la aprobación de diseño asistida por CAD, podemos producir módulos de montaje exactamente según las especificaciones del cliente.

Tras el montaje, se lleva a cabo una prueba funcional, de estanqueidad y dimensional antes de que el módulo sea liberado para su envío. Todos los parámetros de las pruebas y los datos del proceso se registran en el registro de producción digital, lo que garantiza una trazabilidad completa.