Assemblageproductie

In moderne assemblageproductie worden verschillende fabricagetechnologieën met elkaar gecombineerd om optimaal te voldoen aan functionele en precisievereisten.

We vertrouwen op CNC draai- en freestechnologieën, pons- en buigprocessen, fijnboren, lassen en geautomatiseerde assemblageprocessen. Complexe assemblages worden gemaakt met multispindelmachines, robothandling en CAD/CAM-gebaseerde productiesystemen.

We gebruiken digitale procesbewaking en in-proces meettechnologie om de maatnauwkeurigheid en functionaliteit van elk afzonderlijk onderdeel en de daaropvolgende systeemintegratie te garanderen.

Onze kwaliteitsgarantie is gebaseerd op een end-to-end gedigitaliseerde productieketen.

Alle assemblages doorlopen verschillende inspectiefasen - van de inspectie van binnenkomende goederen tot de inspectie en de uiteindelijke functietest.
We gebruiken optische meetsystemen, tactiel-mechanische testtechnologie, 3D-coördinatenmeetmachines en geautomatiseerde camera-inspecties om toleranties, oppervlaktekwaliteit en functie te controleren.

De inspectieprocessen zijn gedocumenteerd volgens ISO 9001, IATF 16949 en klantspecifieke fabrieksnormen. Alle meetresultaten worden gearchiveerd via een CAQ-systeem (Computer Aided Quality) en traceerbaar opgeslagen.

Afhankelijk van de componentgeometrie, het materiaal en het bewerkingsproces bereiken we dimensionale toleranties tot ± 0,01 mm en oppervlakteruwheid tot Ra 0,8 µm.
Voor precisiecomponenten voor apparatuur of voertuigbouw zijn op aanvraag nog nauwere toleranties mogelijk.

In-proces meetsystemen en closed-loop correcties worden gebruikt om het productieproces automatisch bij te stellen, waardoor een consistente maatnauwkeurigheid over grote series wordt gegarandeerd.
Speciale vereisten voor vlakheid, rondheid of coaxialiteit worden gerealiseerd met speciale opspan- en meetapparatuur.

Ons materiaalassortiment omvat bijna alle gangbare en technische materialen.

Wij maken assemblages van staal, roestvrij staal, aluminiumlegeringen, koper, messing en technische kunststoffen zoals POM, PA6, PEI of PPSU.
De materiaalkeuze hangt af van de functionele eisen:

Hoge sterkte voor stalen assemblages, corrosiebestendigheid voor roestvrijstalen onderdelen, laag gewicht voor aluminium of elektrische geleiding voor koperen en messing onderdelen.
Speciale legeringen worden gebruikt in lucht- en ruimtevaart, medische technologie of voor assemblages bij hoge temperaturen.

Alle materialen zijn traceerbaar gedocumenteerd met materiaaltesten en certificaten.

Ja, we integreren door de klant geleverde componenten, standaardonderdelen, elektronische modules of hydraulische elementen rechtstreeks in onze assemblageprocessen.
Onze montagelijnen zijn flexibel ontworpen zodat zowel handmatige als robotgestuurde installatieprocessen mogelijk zijn.

Dankzij gestandaardiseerde interfaces en CAD-ondersteunde ontwerpgoedkeuring kunnen we assemblagemodules precies volgens de specificaties van de klant produceren.

Na assemblage wordt een functionele, lek- en maattest uitgevoerd voordat de module wordt vrijgegeven voor verzending. Alle testparameters en procesgegevens worden vastgelegd in het digitale productielogboek, dat volledige traceerbaarheid garandeert.