Παραγωγή συναρμολόγησης

Στη σύγχρονη παραγωγή συναρμολόγησης, διάφορες τεχνολογίες κατασκευής συνδυάζονται μεταξύ τους για τη βέλτιστη εκπλήρωση των λειτουργικών απαιτήσεων και των απαιτήσεων ακρίβειας.

Βασιζόμαστε σε τεχνολογίες Τορνίσματος και φρεζαρίσματος CNC, διαδικασίες διάτρησης και κάμψης, λεπτοδιάτρηση, συγκόλληση και αυτοματοποιημένες διαδικασίες συναρμολόγησης. Πολύπλοκα συγκροτήματα κατασκευάζονται με τη χρήση πολυαξονικών μηχανών, ρομποτικού χειρισμού και συστημάτων παραγωγής CAD/CAM.

Χρησιμοποιούμε ψηφιακή παρακολούθηση της διαδικασίας και τεχνολογία μετρήσεων εντός της διαδικασίας για να διασφαλίσουμε την ακρίβεια των διαστάσεων και τη λειτουργικότητα κάθε μεμονωμένου εξαρτήματος και την επακόλουθη ενσωμάτωσή του στο σύστημα.

Η διασφάλιση ποιότητας βασίζεται σε μια ολοκληρωμένη ψηφιοποιημένη αλυσίδα παραγωγής.


Όλα τα συγκροτήματα περνούν από διάφορα στάδια ελέγχου - από τον έλεγχο εισερχομένων προϊόντων έως τον έλεγχο εντός της διαδικασίας και την τελική δοκιμή λειτουργίας.
Χρησιμοποιούμε οπτικά συστήματα μέτρησης, τεχνολογία δοκιμών απτικής μηχανικής, μηχανές μέτρησης συντεταγμένων 3D και αυτόματες επιθεωρήσεις με κάμερες για να επαληθεύσουμε τις ανοχές, την ποιότητα της επιφάνειας και τη λειτουργία.

Οι διαδικασίες επιθεώρησης τεκμηριώνονται σύμφωνα με τα πρότυπα ISO 9001, IATF 16949 και τα εργοστασιακά πρότυπα του πελάτη. Όλα τα αποτελέσματα των μετρήσεων αρχειοθετούνται μέσω ενός συστήματος CAQ (Computer Aided Quality) και αποθηκεύονται με ιχνηλάσιμο τρόπο.

Ανάλογα με τη γεωμετρία του εξαρτήματος, το υλικό και τη διαδικασία κατεργασίας, επιτυγχάνουμε διαστατικές ανοχές έως ± 0,01 mm και τραχύτητα επιφάνειας έως Ra 0,8 μm.
Για εξαρτήματα ακριβείας για συσκευές ή κατασκευές οχημάτων, είναι δυνατόν να επιτευχθούν ακόμη πιο στενές ανοχές κατόπιν αιτήματος.

Συστήματα μέτρησης εντός της διαδικασίας και διορθώσεις κλειστού βρόχου χρησιμοποιούνται για την αυτόματη αναπροσαρμογή της διαδικασίας παραγωγής, εξασφαλίζοντας σταθερή ακρίβεια διαστάσεων σε μεγάλες σειρές.
Ειδικές απαιτήσεις για επιπεδότητα, στρογγυλότητα ή ομοαξονικότητα υλοποιούνται με τη χρήση ειδικών συσκευών σύσφιξης και μέτρησης.

Η γκάμα των υλικών μας καλύπτει σχεδόν όλα τα κοινά και τεχνικά υλικά.

Κατασκευάζουμε συναρμολογήσεις από χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, κράματα αλουμινίου/b>, χαλκό, ορείχαλκο και τεχνικά πλαστικά όπως POM, PA6, PEI ή PPSU.
Η επιλογή του υλικού εξαρτάται από τις λειτουργικές απαιτήσεις:


Υψηλή αντοχή για συστήματα από χάλυβα, αντοχή στη διάβρωση για συστήματα από ανοξείδωτο χάλυβα, χαμηλό βάρος για αλουμίνιο ή ηλεκτρική αγωγιμότητα για μερή από χαλκό και ορείχαλκο.
Ειδικά κράματα χρησιμοποιούνται στην αεροδιαστημική, την ιατρική τεχνολογία ή για συσκευές υψηλής θερμοκρασίας.

Όλα τα υλικά τεκμηριώνονται ιχνηλάσιμα μέσω δοκιμών υλικών και πιστοποιητικών.

Ναι, ενσωματώνουμε εξαρτήματα που παρέχονται από τον πελάτη, πρότυπα εξαρτήματα, ηλεκτρονικές μονάδες ή υδραυλικά στοιχεία απευθείας στις διαδικασίες συναρμολόγησης.
Οι γραμμές συναρμολόγησης μας είναι ευέλικτα σχεδιασμένες έτσι ώστε να είναι δυνατές τόσο οι χειροκίνητες όσο και οι ρομποτικά υποβοηθούμενες διαδικασίες εγκατάστασης.

Χάρη στις τυποποιημένες διασυνδέσεις και την εγκριση σχεδιασμού με υποστήριξη CAD, μπορούμε να παράγουμε μονάδες συναρμολόγησης ακριβώς σύμφωνα με τις προδιαγραφές του πελάτη.

Μετά τη συναρμολόγηση, πραγματοποιείται δοκιμή λειτουργίας, στεγανότητας και διαστάσεων πριν η μονάδα αποδεσμευτεί για αποστολή. Όλες οι παράμετροι δοκιμής και τα δεδομένα της διαδικασίας καταγράφονται στο ψηφιακό ημερολόγιο παραγωγής, το οποίο εξασφαλίζει πλήρη ιχνηλασιμότητα.