組立生産

現代の組立生産では、様々な製造技術が互いに組み合わされ、機能的かつ精密な要求を最適に満たします。

私たちは、CNC旋盤およびフライス加工技術、パンチングおよび曲げ加工、微細穴あけ、溶接、自動組立工程に依存しています。複雑な組立品は、マルチスピンドル・マシン、ロボット・ハンドリング、CAD/CAMベースの生産システムを使用して製造されます。

私たちはデジタルプロセス監視とインプロセス測定技術を用いて、個々の部品とそれに続くシステム統合の寸法精度と機能性を保証します。

私たちの品質保証は、エンドツーエンドのデジタル化された生産チェーンに基づいています。

すべてのアセンブリは、入荷検査から工程内検査、そして最終的な機能検査まで、いくつかの検査段階を通過します。
光学測定システム、触覚機械検査技術、三次元座標測定機、自動カメラ検査を使用して、公差、表面品質、機能を検証します。

検査工程は、ISO 9001、IATF 16949、および顧客固有の工場基準に従って文書化されます。すべての測定結果は、CAQシステム（Computer Aided Quality）を介してアーカイブされ、トレーサブルな方法で保存されます。

コンポーネントの形状、材料、および加工プロセスに応じて、寸法公差は最大± 0.01 mm、表面粗さは最大 Ra 0.8 µmを達成します。
装置または車両構造用の精密コンポーネントの場合、ご要望に応じて、さらに厳しい公差範囲も可能です。

インプロセス測定システムとクローズドループ補正は、生産工程を自動的に再調整するために使用され、大規模なシリーズ全体で一貫した寸法精度を保証します。
平坦度、真円度、同軸度の特別な要件は、特別なクランプ装置と測定装置を使用して実現されます。

私たちの材料範囲は、ほとんどすべての一般的な材料と技術的な材料をカバーしています。

私たちは、スチール、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅、真鍮、およびPOM、PA6、PEI、PPSUなどの技術用プラスチックからアセンブリを製造します。

材料の選択は、機能的な要件に依存します：
鋼鉄製部品の場合は高強度、ステンレス鋼製部品の場合は耐腐食性、アルミニウム製部品の場合は低重量、銅製および真鍮製部品の場合は導電性。

特殊合金は、航空宇宙、医療技術、または高温アセンブリに使用されます。

すべての材料は、材料試験と証明書によってトレーサビリティのある文書化されています。