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組立生産

Q: 組立生産にはどのような製造工程が使われていますか？

現代の組立生産では、様々な製造技術が互いに組み合わされ、機能的かつ精密な要求を最適に満たします。 私たちは、CNC旋盤およびフライス加工技術、パンチングおよび曲げ加工、微細穴あけ、溶接、自動組立工程に依存しています。複雑な組立品は、マルチスピンドル・マシン、ロボット・ハンドリング、CAD/CAMベースの生産システムを使用して製造されます。 私たちはデジタルプロセス監視とインプロセス測定技術を用いて、個々の部品とそれに続くシステム統合の寸法精度と機能性を保証します。

Q: 組立生産ではどのように品質を確保しているのか？

私たちの品質保証は、エンドツーエンドのデジタル化された生産チェーンに基づいています。 すべてのアセンブリは、入荷検査から工程内検査、そして最終的な機能検査まで、いくつかの検査段階を通過します。 光学測定システム、触覚機械検査技術、三次元座標測定機、自動カメラ検査を使用して、公差、表面品質、機能を検証します。 検査工程は、ISO 9001、IATF 16949、および顧客固有の工場基準に従って文書化されます。すべての測定結果は、CAQシステム（Computer Aided Quality）を介してアーカイブされ、トレーサブルな方法で保存されます。

Q: どのような公差と表面品質を達成できますか？

コンポーネントの形状、材料、および加工プロセスに応じて、寸法公差は最大± 0.01 mm、表面粗さは最大 Ra 0.8 µmを達成します。装置または車両構造用の精密コンポーネントの場合、ご要望に応じて、さらに厳しい公差範囲も可能です。 インプロセス測定システムとクローズドループ補正は、生産工程を自動的に再調整するために使用され、大規模なシリーズ全体で一貫した寸法精度を保証します。 平坦度、真円度、同軸度の特別な要件は、特別なクランプ装置と測定装置を使用して実現されます。

Q: 組立製造にはどのような素材が使われているのか？

私たちの材料範囲は、ほとんどすべての一般的な材料と技術的な材料をカバーしています。 私たちは、スチール、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅、真鍮、およびPOM、PA6、PEI、PPSUなどの技術用プラスチックからアセンブリを製造します。 材料の選択は、機能的な要件に依存します： 鋼鉄製部品の場合は高強度、ステンレス鋼製部品の場合は耐腐食性、アルミニウム製部品の場合は低重量、銅製および真鍮製部品の場合は導電性。 特殊合金は、航空宇宙、医療技術、または高温アセンブリに使用されます。 すべての材料は、材料試験と証明書によってトレーサビリティのある文書化されています。

Q: カスタマイズされた部品やサードパーティの部品を統合できるか？

お客様から提供された部品、標準部品、電子モジュール、油圧エレメントを直接組立工程に組み込むことができます。 当社の組立ラインはフレキシブルに設計されており、手作業とロボット支援の両方の設置工程が可能です。 標準化されたインターフェースとCADをサポートした設計承認により、お客様の仕様に正確に沿った組立モジュールを製造することができます。 組立後、モジュールが出荷される前に、機能テスト、リークテスト、寸法テストが実施されます。すべてのテストパラメータとプロセスデータは、デジタル生産ログに記録され、完全なトレーサビリティを保証します。

個々の部品から連続生産まで

ドイツ製の品質

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精密な自動組立
ISO 9001に準拠したCNC生産
デジタル品質管理
サンプルからシリーズまでフレキシブルに対応

自動化された生産

完全自動化されたCNC工程により、最大限の効率を実現。

精密部品

ドライブシステムおよびe-モビリティ用シリーズ部品。

システムプロバイダー

グループの専門知識による完全なソリューション

IATF品質

認証された工程は、自動車規格を保証します。

自動組立と工程統合による精密組立生産

私たちは、モジュール製造のためのメーカーであり、サービスプロバイダであり、旋盤加工、フライス加工、プレス加工部品から複雑なアセンブリモジュールを実現します。当社の専門知識は、個々のコンポーネントのCNC製造から、メカニカルおよびメカトロニクスアセンブリの完全なシステム統合まで多岐にわたります。

最先端の自動化技術、デジタルプロセス監視、シームレスな品質保証を駆使して、機械工学、自動車、航空宇宙、装置工学産業向けのシリーズおよび特殊アセンブリを製造しています。
当社のコンポーネント組立は、生産技術、精密機械、機能テストを組み合わせ、効率的な全体システムを構築します。

組立製造におけるサービス

CNC機械加工とアセンブリモジュール用個別部品の精密製造
機能テストを含む機械・電気部品組立
標準部品、購入部品、電子部品の統合
ISO規格に準拠したテストプロトコルによる機能テストおよび最終テスト
自動組立による小型、中型、大型シリーズ
ジャストインタイム納入やバッチトレースを含む物流ソリューション
CAD/CAMベースの生産計画、DFM分析、文書化

プロセスの信頼性と品質を最大限に高めた組立生産

部品製造における長年の経験が、高精度で再現性の高い結果を生み出す基礎となっています。自動組立システム、ロボット工学、デジタル制御の生産ラインにより、連続生産およびカスタマイズ生産において一貫した品質を確保することができます。

工程内測定技術、光学検査システム、統計的工程管理（SPC）により、すべての生産工程をリアルタイムで監視しています。当社の製造工程は、ISO 9001およびIATF 16949の要件を満たしており、すべてのアセンブリの完全なトレーサビリティを保証しています。

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生産ポートフォリオからの素材

機械的、電気的、熱的な要求を最適に満たすため、アセンブリの製造には幅広い材料を加工します。用途に応じて、高強度金属、プラスチック、特殊合金を選択し、精密で耐久性のあるアセンブリを実現します。

材料加工における当社の専門知識

高い耐食性を持つステンレス鋼アセンブリ
軽量で熱伝導性に優れたアルミニウム部品
電気伝導性の高い銅や真鍮の部品
絶縁と振動減衰のためのエンジニアリングプラスチック

機械加工技術、組立、表面処理、最終検査まで、一貫した工程で生産しています。

材料グループ	代表的な合金／品質
鉄鋼およびステンレス鋼鉄鋼およびステンレス鋼鉄鋼およびステンレス鋼 .	1.0718, 1.4301, 1.4305, 1.7225
<アルミニウム合金	EN AW-6061, EN AW-7075, AlMgSi1
銅と真鍮銅と真鍮	CuZn37、CuSn6、CW614N
プラスチック	POM、PA6、PTFE、PEI、PPSU

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インダストリー4.0レベルの組立生産 - デジタル、ネットワーク化、精密化

当社の組立生産は、自動組立セルと高精度CNCマシンを備えたデジタルネットワーク化された生産環境に基づいています。

当社の測定システムと光学検査システムは、プロトタイプから量産まで、すべてのアセンブリの寸法精度を保証します。

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様々な産業やシステムの組立生産

当社の組立生産は、精度、効率、信頼性が重要な数多くの産業で使用されています。CNC技術、メカトロニクス、組立技術を融合させ、様々な分野の機能的な組立品を生産しています。

代表的な応用分野

トランスミッションおよびクラッチシステム用ドライブアセンブリ
制御・調整技術用流体・空気圧モジュール
産業オートメーション用センサーハウジングおよび測定システム
e-モビリティおよび車両技術用メカトロニクス部品
シールとベアリングエレメントを備えた組立式機能アセンブリ

個々の部品から完全な機能アセンブリまでの システムソリューションを提供します。

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お問い合わせ

ご連絡をお待ちしております。私たちが提供できる幅広い開発・生産オプションについてご覧ください。

住所

Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden ドイツ

+49 (0) 351 83984-0

+49 (0) 351 83984-18

常に正確。常に有能。常に解決志向。

ヨーロッパ企業グループのパートナーになる。Präzisionsteile Dresden と KAP Precision Components グループにお任せください。

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このトピックに関するよくある質問

組立生産

組立生産にはどのような製造工程が使われていますか？

現代の組立生産では、様々な製造技術が互いに組み合わされ、機能的かつ精密な要求を最適に満たします。

私たちは、CNC旋盤およびフライス加工技術、パンチングおよび曲げ加工、微細穴あけ、溶接、自動組立工程に依存しています。複雑な組立品は、マルチスピンドル・マシン、ロボット・ハンドリング、CAD/CAMベースの生産システムを使用して製造されます。

私たちはデジタルプロセス監視とインプロセス測定技術を用いて、個々の部品とそれに続くシステム統合の寸法精度と機能性を保証します。

現代の組立生産では、様々な製造技術が互いに組み合わされ、機能的かつ精密な要求を最適に満たします。私たちは、CNC旋盤およびフライス加工技術、パンチングおよび曲げ加工、微細穴あけ、溶接、自動組立工程に依存しています。複雑な組立品は、マルチスピンドル・マシン、ロボット・ハンドリング、CAD/CAMベースの生産システムを使用して製造されます。私たちはデジタルプロセス監視とインプロセス測定技術を用いて、個々の部品とそれに続くシステム統合の寸法精度と機能性を保証します。 ...

組立生産ではどのように品質を確保しているのか？

私たちの品質保証は、エンドツーエンドのデジタル化された生産チェーンに基づいています。

すべてのアセンブリは、入荷検査から工程内検査、そして最終的な機能検査まで、いくつかの検査段階を通過します。
光学測定システム、触覚機械検査技術、三次元座標測定機、自動カメラ検査を使用して、公差、表面品質、機能を検証します。

検査工程は、ISO 9001、IATF 16949、および顧客固有の工場基準に従って文書化されます。すべての測定結果は、CAQシステム（Computer Aided Quality）を介してアーカイブされ、トレーサブルな方法で保存されます。

私たちの品質保証は、エンドツーエンドのデジタル化された生産チェーンに基づいています。すべてのアセンブリは、入荷検査から工程内検査、そして最終的な機能検査まで、いくつかの検査段階を通過します。光学測定システム、触覚機械検査技術、三次元座標測定機、自動カメラ検査を使用して、公差、表面品質、機能を検証します。検査工程は、ISO 9001、IATF 16949、および顧客固有の工場基準に従って文書化されます。すべての測定結果は、CAQシステム（Computer Aided Quality）を介してアーカイブされ、トレーサブルな方法で保存されます。 ...

どのような公差と表面品質を達成できますか？

コンポーネントの形状、材料、および加工プロセスに応じて、寸法公差は最大± 0.01 mm、表面粗さは最大 Ra 0.8 µmを達成します。
装置または車両構造用の精密コンポーネントの場合、ご要望に応じて、さらに厳しい公差範囲も可能です。

インプロセス測定システムとクローズドループ補正は、生産工程を自動的に再調整するために使用され、大規模なシリーズ全体で一貫した寸法精度を保証します。
平坦度、真円度、同軸度の特別な要件は、特別なクランプ装置と測定装置を使用して実現されます。

コンポーネントの形状、材料、および加工プロセスに応じて、寸法公差は最大± 0.01 mm、表面粗さは最大 Ra 0.8 µmを達成します。装置または車両構造用の精密コンポーネントの場合、ご要望に応じて、さらに厳しい公差範囲も可能です。インプロセス測定システムとクローズドループ補正は、生産工程を自動的に再調整するために使用され、大規模なシリーズ全体で一貫した寸法精度を保証します。平坦度、真円度、同軸度の特別な要件は、特別なクランプ装置と測定装置を使用して実現されます。 ...

組立製造にはどのような素材が使われているのか？

私たちの材料範囲は、ほとんどすべての一般的な材料と技術的な材料をカバーしています。

私たちは、スチール、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅、真鍮、およびPOM、PA6、PEI、PPSUなどの技術用プラスチックからアセンブリを製造します。

材料の選択は、機能的な要件に依存します：
鋼鉄製部品の場合は高強度、ステンレス鋼製部品の場合は耐腐食性、アルミニウム製部品の場合は低重量、銅製および真鍮製部品の場合は導電性。

特殊合金は、航空宇宙、医療技術、または高温アセンブリに使用されます。

すべての材料は、材料試験と証明書によってトレーサビリティのある文書化されています。

私たちの材料範囲は、ほとんどすべての一般的な材料と技術的な材料をカバーして...

カスタマイズされた部品やサードパーティの部品を統合できるか？

お客様から提供された部品、標準部品、電子モジュール、油圧エレメントを直接組立工程に組み込むことができます。当社の組立ラインはフレキシブルに設計されており、手作業とロボット支援の両方の設置工程が可能です。標準化されたインターフェースとCADをサポートした設計承認により、お客様の仕様に正確に沿った組立モジュールを製造することができます。組立後、モジュールが出荷される前に、機能テスト、リークテスト、寸法テストが実施されます。すべてのテストパラメータとプロセスデータは、デジタル生産ログに記録され、完全なトレーサビリティを保証します。 ...