Produkcja montażowa

W nowoczesnej produkcji montażowej różne technologie produkcyjne są łączone ze sobą w celu optymalnego spełnienia wymagań funkcjonalnych i precyzyjnych.

Polegamy na technologiach toczenia i frezowania CNC, procesach wykrawania i gięcia, wierceniu precyzyjnym, spawaniu i zautomatyzowanych procesach montażu. Złożone zespoły są produkowane przy użyciu maszyn wielowrzecionowych, robotów i systemów produkcyjnych opartych na CAD/CAM.

Wykorzystujemy cyfrowe monitorowanie procesu i technologię pomiarów w trakcie procesu, aby zapewnić dokładność wymiarową i funkcjonalność każdego pojedynczego komponentu i jego późniejszą integrację z systemem.

Nasze zapewnienie jakości opiera się na kompleksowym, cyfrowym łańcuchu produkcyjnym.

Wszystkie zespoły przechodzą przez kilka etapów kontroli - od kontroli towarów przychodzących do kontroli w trakcie procesu i końcowego testu funkcjonalnego.
Wykorzystujemy optyczne systemy pomiarowe, technologię testowania dotykowo-mechanicznego, współrzędnościowe maszyny pomiarowe 3D i zautomatyzowane inspekcje kamerą w celu weryfikacji tolerancji, jakości powierzchni i funkcjonalności.

Procesy kontroli są udokumentowane zgodnie z normami ISO 9001, IATF 16949 i specyficznymi dla klienta standardami fabrycznymi. Wszystkie wyniki pomiarów są archiwizowane za pomocą systemu CAQ (Computer Aided Quality) i przechowywane w identyfikowalny sposób.

W zależności od geometrii elementu, materiału i procesu obróbki, osiągamy tolerancje wymiarowe do ± 0,01 mm i chropowatość powierzchni do Ra 0,8 µm.
W przypadku precyzyjnych komponentów do aparatury lub konstrukcji pojazdów, na życzenie możliwe są jeszcze większe zakresy tolerancji.

In-process measuring systems and closed-loop corrections are used to automatically readjust the production process, ensuring consistent dimensional accuracy across large series.
Special requirements for flatness, roundness or coaxiality are realised using special clamping and measuring devices.

Nasz asortyment materiałów obejmuje niemal wszystkie materiały powszechne i techniczne.

Produkujemy podzespoły z stal, stal nierdzewna, stopy aluminium, miedź oraz techniczne tworzywa sztuczne, takie jak POM/b>, miedzi, mosiądzu oraz technicznych tworzyw sztucznych takich jak POM, PA6, PEI czy PPSU.
Wybór materiału zależy od wymagań funkcjonalnych:

Wysoka wytrzymałość dla zespołów stalowych, odporność na korozję dla elementów ze stali nierdzewnej, niska waga dla aluminium lub przewodność elektryczna dla części miedzianych i mosiężnych.
Stopy specjalne są stosowane w przestrzeni kosmicznej, technice medycznej lub w zespołach wysokotemperaturowych.

Wszystkie materiały są udokumentowane poprzez badania materiałowe i certyfikaty.

Tak, integrujemy elementy dostarczone przez klienta, części standardowe, moduły elektroniczne lub elementy hydrauliczne bezpośrednio w naszych procesach montażowych.
Nasze linie montażowe są elastycznie zaprojektowane, dzięki czemu możliwe są zarówno ręczne, jak i zrobotyzowane procesy montażowe.

Dzięki znormalizowanym interfejsom i zatwierdzeniu projektu w programie CAD, możemy produkować moduły montażowe dokładnie według specyfikacji klienta.

Po montażu, test funkcjonalny, szczelności i wymiarowy jest przeprowadzany przed zwolnieniem modułu do wysyłki. Wszystkie parametry testowe i dane procesowe są rejestrowane w cyfrowym dzienniku produkcji, co zapewnia pełną identyfikowalność.