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开槽循环
从研发到批量生产的合作伙伴
德国制造的品质
- 数控精度高达 ±0.005 毫米
- 集成的过程测量技术
- 自动进给和控制
- 表面粗糙度可达 Ra 0.3 µm
自动化生产
全自动数控加工工艺实现了最高效率。
精密部件
用于驱动和电动汽车的系列部件。
系统提供商
凭借集团的专业知识，提供完整的解决方案。
IATF 质量
经过认证的流程可确保达到汽车标准。
CNC 控制的切入式磨削可实现最高的尺寸精度和同心度
作为精密磨削工艺的专家，我们采用插磨工艺进行无心外圆磨削（Centerless磨削）。在此过程中，对旋转对称的工件在指定部位（例如台阶、阶梯或过渡区）进行精准磨削。 在无心插削磨削过程中，工件放置在支撑导轨上。加工通过砂轮的径向进给实现，而工件则保持在预定的轴向位置。
我们的数控磨床配备自动砂轮调节功能和集成式在机测量系统，能够实现可重复的加工，具有高尺寸精度、高形状精度和优良的表面质量——从单件加工到批量生产均可满足。 该工艺特别适用于旋转对称部件的插槽磨削，尤其当需要针对特定直径、台阶和功能表面进行定向加工时。
我们的数控磨床配备自动砂轮调节功能和集成式在机测量系统，能够实现可重复的加工，具有高尺寸精度、高形状精度和优良的表面质量——从单件加工到批量生产均可满足。 该工艺特别适用于旋转对称部件的插槽磨削，尤其当需要针对特定直径、台阶和功能表面进行定向加工时。
我们的切入式磨削服务
- 数控切入式磨削，直径公差达 ±0.005 毫米
- 台肩、台阶、凹槽和过渡的加工
- 使用仿形调节盘和支撑轨
- 工件自动进给和定位
- 通过集成测量技术进行过程监控
- 表面粗糙度可达 Ra 0.3 µm
- 质量记录符合 ISO 9001 / IATF 16949 标准
插槽磨削与通孔磨削的比较
插磨和穿透磨是无心外圆磨削的两种工艺。在插磨 过程中，工件的 特定区域 在固定的轴向位置上进行加工；而在穿透磨过程中 ，工件则连续 通过磨削间隙。 因此，插槽式磨削特别适用于带有台阶、阶梯或不同直径的零件，而通过式磨削则主要应用于整体圆柱形几何结构。
| 特点 | 插槽磨削 | 穿线环 |
|---|---|---|
| 工件运动 | 加工过程中的预设轴向位置 | 连续轴向通过 |
| 诉讼原则 | 砂轮的径向进给 | 轴向通过时的连续加工 |
| 几何学 | 台阶、阶梯和不同直径 | 主要为连续的圆柱形几何结构 |
| 定位 | 预设的轴向位置 | 通过研磨缝的输送 |
| 典型应用 | 带台阶的旋转对称部件 | 圆柱形批量生产零件 |
切入式磨削的经验、自动化和质量
我们将数十年精密磨削旋转对称部件的经验与最先进的自动化生产技术相结合。通过使用数字控制回路、基于传感器的过程控制和闭环校正，我们能够始终保持尺寸和形状公差 - 即使是大批量生产。
我们的重点是重复精度、能效和计量级质量保证。
我们的重点是重复精度、能效和计量级质量保证。
切入式磨削的材料
在磨削生产中，我们加工从传统钢材到高性能塑料等各种材料。
每种材料都需要与之相适应的砂轮结合剂、冷却润滑策略和进给参数。
我们生产组合中的典型材料
每种材料都需要与之相适应的砂轮结合剂、冷却润滑策略和进给参数。
我们生产组合中的典型材料
- 回火钢和表面硬化钢（例如 42CrMo4、16MnCr5）
- 不锈钢和硬化钢（如 1.4301、1.3505）
- 用于轻轴和轴套的铝和黄铜
- 用于高要求应用的钛和特殊合金
| 材料组 | 典型应用/示例 | |
|---|---|---|
| 金属化钢 | 轴、联接销、衬套 | |
| 贵金属 | 传感器车轴、传动部件 | |
| 铝合金 | 轻质组件 | |
| 有色金属 | 接触件、精密套筒 | |
技术与生产：切入式磨削的全自动磨削工艺
我们的打磨技术基于自动化无心打磨中心，配备数控轮廓控制、线性轴导轨和数字测量技术。
静压工件支撑、自适应过程控制和温度稳定的机器底座相结合，实现了最高精度，即使是长批量生产也不例外。与 CAM 系统和 MES 连接的智能接口确保了整个打磨过程中数据的无缝透明。
静压工件支撑、自适应过程控制和温度稳定的机器底座相结合，实现了最高精度，即使是长批量生产也不例外。与 CAM 系统和 MES 连接的智能接口确保了整个打磨过程中数据的无缝透明。
切入式线圈 - 行业与应用
插槽磨削技术主要应用于对旋转对称零件的尺寸精度和形状精度要求较高的工业领域。该工艺特别适用于肩台和台阶，以及特定圆柱形功能表面和过渡区域的加工。 我们的生产部门为批量生产和特殊项目提供部件，并附有经记录的质量检测报告。
插槽磨削的典型应用：
对于轴类及类似旋转对称部件的无心插槽磨削，直径、圆度、圆柱度及表面粗糙度是特别重要的检测特征。 根据部件和图纸的不同，其他形状和位置公差（例如同心度）也可能需要考虑。
为了进行这些参数的计量检测，我们配备了光学轴测量技术、圆度与圆柱度测量技术，以及轮廓和粗糙度测量设备等。 测量结果可根据项目特定的检测要求进行记录。这样，就可以针对性地检测各自规定的尺寸、形状和表面特性，并进行可追溯的记录。
插槽磨削的典型应用：
- 汽车技术：气门挺杆、泵轴、变速箱销
- 机械制造：衬套、螺栓、导向轮
- 电气工程：触点轴、绝缘套管
- 液压/气动：活塞杆、密封面
- 医疗技术：不锈钢轴、精密部件
对于轴类及类似旋转对称部件的无心插槽磨削，直径、圆度、圆柱度及表面粗糙度是特别重要的检测特征。 根据部件和图纸的不同，其他形状和位置公差（例如同心度）也可能需要考虑。
为了进行这些参数的计量检测，我们配备了光学轴测量技术、圆度与圆柱度测量技术，以及轮廓和粗糙度测量设备等。 测量结果可根据项目特定的检测要求进行记录。这样，就可以针对性地检测各自规定的尺寸、形状和表面特性，并进行可追溯的记录。
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我们期待您的来信。了解我们可以为您提供的各种开发和生产方案。
地址
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成为欧洲集团公司的合作伙伴。请选择 Präzisionsteile Dresden 和 KAP Precision Components 集团公司。
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有关该主题的常见问题：
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在插槽磨削中，工件几何形状、材料及要求的精度对确定合适的工艺方案起着重要作用。以下问题简要介绍了关键的技术要点，有助于对具体的磨削任务进行初步评估。
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