Heb je nog vragen?
Directe counseling
Groeven lussen
Uw partner van ontwikkeling tot serieproductie
Kwaliteit gemaakt in Duitsland
- CNC-nauwkeurigheid tot ±0,005 mm
- Geïntegreerde in-proces meettechnologie
- Geautomatiseerde voeding en besturing
- Oppervlakteruwheid tot Ra 0,3 µm
Geautomatiseerde productie
Maximale efficiëntie dankzij volledig geautomatiseerde CNC-processen.
Precisie-onderdelen
Serieonderdelen voor aandrijfsystemen en e-mobiliteit.
Systeemaanbieder
Complete oplossingen dankzij groepsexpertise.
IATF-kwaliteit
Gecertificeerde processen garanderen autonormen.
CNC-gestuurd inval-slijpen voor maximale maatnauwkeurigheid en rondloopnauwkeurigheid
Als specialist in nauwkeurige slijpprocessen voeren wij het insteekslijpen uit als een vorm van het spilvrij buitenslijpen (centerless-slijpen). Daarbij worden rotatiesymmetrische werkstukken op bepaalde plaatsen gericht geslepen - bijvoorbeeld op schouders, treden of overgangen. Bij centerless-insteekslijpen ligt het werkstuk op een steunrail. De bewerking vindt plaats door radiale toevoer van de slijpschijf, terwijl het werkstuk op de gedefinieerde axiale positie blijft.
Onze CNC-gestuurde slijpmachines met automatische regeling van de slijpschijf en een geïntegreerd in-process meetsysteem maken een reproduceerbare bewerking mogelijk met een hoge maatvastheid, vormnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit - van enkelstuks tot serieproductie. Het procedé is met name geschikt voor het insteekslijpen van rotatiesymmetrische onderdelen, wanneer gedefinieerde diameters, schouders en functionele oppervlakken doelgericht moeten worden bewerkt.
Onze CNC-gestuurde slijpmachines met automatische regeling van de slijpschijf en een geïntegreerd in-process meetsysteem maken een reproduceerbare bewerking mogelijk met een hoge maatvastheid, vormnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit - van enkelstuks tot serieproductie. Het procedé is met name geschikt voor het insteekslijpen van rotatiesymmetrische onderdelen, wanneer gedefinieerde diameters, schouders en functionele oppervlakken doelgericht moeten worden bewerkt.
Onze insteekslijpdiensten
- CNC insteekslijpen met diametertoleranties tot ±0,005 mm
- Bewerken van schouders, stappen, uitsparingen en overgangen
- Gebruik van geprofileerde regelschijven en steunrails
- Geautomatiseerde aanvoer en positionering van werkstukken
- Procesbewaking door geïntegreerde meettechnologie
- Oppervlakteruwheid tot Ra 0,3 µm kan worden gerealiseerd
- Gedocumenteerde kwaliteit volgens ISO 9001 / IATF 16949
Vergelijking tussen insteekslijpen en doorgangsslijpen
Insteekslijpen en doorgangslijpen zijn twee methoden voor het spilvrij buitenrondslijpen. Terwijl bij het insteekslijpen een bepaald deel van het werkstuk op een vaste axiale positie wordt bewerkt, doorloopt het werkstuk bij het doorgangslijpen continu de slijpspleet. Daardoor is insteekslijpen bijzonder geschikt voor onderdelen met schouders, treden of verschillende diameters, terwijl doorgangslijpen vooral wordt toegepast bij doorlopende cilindrische geometrieën.
| Functie | Insteekslijpen | Doorvoerbogen |
|---|---|---|
| Beweging van het werkstuk | Vastgestelde axiale positie tijdens de bewerking | Continue axiale doorvoer |
| procesbeginsel | Radiale toevoer van de slijpschijf | Continue bewerking bij axiale doorvoer |
| Meetkunde | Treden, opstapjes en verschillende diameters | Overwegend doorlopende cilindrische geometrieën |
| Positionering | Gedefinieerde axiale positie | Transport door de slijpspleet |
| Typische toepassing | Afzonderlijke, rotatiesymmetrische onderdelen | Cilindrische serieonderdelen |
Ervaring, automatisering en kwaliteit in insteekslijpen
We combineren tientallen jaren ervaring in het nauwkeurig slijpen van rotatiesymmetrische componenten met ultramoderne productieautomatisering. Door gebruik te maken van digitale regelkringen, sensorgebaseerde procesbesturing en closed-loop correctie, handhaven we consequent maat- en vormtoleranties - zelfs bij grote hoeveelheden.
Onze focus ligt op herhaalnauwkeurigheid, energie-efficiëntie en kwaliteitsborging op metrologisch niveau.
Onze focus ligt op herhaalnauwkeurigheid, energie-efficiëntie en kwaliteitsborging op metrologisch niveau.
Materialen in insteekslijpen
In onze slijpproductie bewerken we een breed scala aan materialen - van klassieke staalsoorten tot hoogwaardige kunststoffen.
Elk materiaal vereist een aangepaste slijpschijfbinding, koelsmeerstrategie en voedingsparameters.
Typische materialen uit onze productportfolio:
Elk materiaal vereist een aangepaste slijpschijfbinding, koelsmeerstrategie en voedingsparameters.
Typische materialen uit onze productportfolio:
- Gehard en gehard staal (bijv. 42CrMo4, 16MnCr5)
- Roestvrij staal en geharde staalsoorten (bijv. 1.4301, 1.3505)
- Aluminium en messing voor lichte assen en bussen
- Titanium en speciale legeringen voor veeleisende toepassingen
| Materiaalgroep | Typische toepassing / voorbeeld | |
|---|---|---|
| gemetalliseerd staal | Assen, koppelpennen, bussen | |
| Nobel staal | Sensorassen, transmissieonderdelen | |
| Aluminiumlegeringen | Lichtgewicht onderdelen | |
| Non-ferrometalen | Contactonderdelen, precisiehulzen | |
Technologie & productie: Volledig geautomatiseerde slijpprocessen in insteekslijpen
Onze schuurtechnologie is gebaseerd op geautomatiseerde centerloze schuurcentra met CNC profielbesturing, lineaire asgeleidingen en digitale meettechnologie.
De combinatie van hydrostatische werkstukondersteuning, adaptieve procesbesturing en temperatuurstabiele machinebasis maakt maximale precisie mogelijk, zelfs voor lange series. Intelligente interfaces voor CAM-systemen en MES-verbindingen zorgen voor naadloze gegevenstransparantie tijdens het gehele schuurproces.
De combinatie van hydrostatische werkstukondersteuning, adaptieve procesbesturing en temperatuurstabiele machinebasis maakt maximale precisie mogelijk, zelfs voor lange series. Intelligente interfaces voor CAM-systemen en MES-verbindingen zorgen voor naadloze gegevenstransparantie tijdens het gehele schuurproces.
Ingeboorde lussen - Industrieën en toepassingen
Het insteekslijpen wordt toegepast in industriële sectoren waar een hoge maatvastheid en vormnauwkeurigheid vereist zijn voor rotatiesymmetrische onderdelen. Het insteekslijpen is met name geschikt voor schouders en treden, evenals voor gedefinieerde cilindrische functionele oppervlakken en overgangen. Onze productie levert onderdelen voor serie- en speciale projecten met een gedocumenteerde kwaliteitscontrole.
Typische toepassingen bij het insteekslijpen:
Voor het centerloos insteekslijpen van assen en vergelijkbare rotatiesymmetrische onderdelen zijn met name diameter, rondheid, cilindrisiteit en oppervlakteafwerking relevante controlekriteria. Afhankelijk van het onderdeel en de tekening kunnen ook andere vorm- en positietoleranties, zoals de rondloop, relevant zijn.
Voor de metrologische controle hiervan beschikken wij onder andere over optische asmeettechniek, rondheids- en cilindrischheidsmeettechniek en apparatuur voor contour- en ruwheidsmetingen. De meetresultaten kunnen worden gedocumenteerd in overeenstemming met de projectspecifieke controle-eisen. Zo kunnen de vastgelegde maat-, vorm- en oppervlaktekenmerken doelgericht worden gecontroleerd en op een traceerbare manier worden gedocumenteerd.
Typische toepassingen bij het insteekslijpen:
- Autotechniek: klepstoters, pompassen, versnellingsbakpennen
- Machinebouw: bussen, bouten, geleiderollen
- Elektrotechniek: contactassen, isolatiehulzen
- Hydraulica / Pneumatiek: zuigerstangen, afdichtingsvlakken
- Medische techniek: roestvrijstalen assen, precisieonderdelen
Voor het centerloos insteekslijpen van assen en vergelijkbare rotatiesymmetrische onderdelen zijn met name diameter, rondheid, cilindrisiteit en oppervlakteafwerking relevante controlekriteria. Afhankelijk van het onderdeel en de tekening kunnen ook andere vorm- en positietoleranties, zoals de rondloop, relevant zijn.
Voor de metrologische controle hiervan beschikken wij onder andere over optische asmeettechniek, rondheids- en cilindrischheidsmeettechniek en apparatuur voor contour- en ruwheidsmetingen. De meetresultaten kunnen worden gedocumenteerd in overeenstemming met de projectspecifieke controle-eisen. Zo kunnen de vastgelegde maat-, vorm- en oppervlaktekenmerken doelgericht worden gecontroleerd en op een traceerbare manier worden gedocumenteerd.
Neem contact met ons op
We horen graag van je. Lees meer over de uitgebreide ontwikkelings- en productiemogelijkheden die we je kunnen bieden.
Adres
Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden Duitsland (Duits)
Altijd precies. Altijd competent. Altijd oplossingsgericht.
Word partner van een Europese ondernemingsgroep. Kies voor Präzisionsteile Dresden en de ondernemingsgroep KAP Precision Components.
Word partner van een Europese ondernemingsgroep. Kies voor Präzisionsteile Dresden en de ondernemingsgroep KAP Precision Components.
Aanvraag: Groeven lussen
Veelgestelde vragen over dit onderwerp:
Groeven lussen
Bij het insteekslijpen spelen de geometrie van het onderdeel, het materiaal en de vereiste nauwkeurigheid een belangrijke rol bij het bepalen van het juiste procesontwerp. De volgende vragen geven een beknopt overzicht van de belangrijkste technische aspecten en helpen bij de eerste beoordeling van een concrete slijptaak.
Groeven lussen
Aanvraagformulier
Präzisionsteile Dresden GmbH
& Co. KG
& Co. KG
Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden Duitsland (Duits)
Onze producten