Heb je nog vragen?
Directe counseling
Groeven lussen
Uw partner van ontwikkeling tot serieproductie
Kwaliteit gemaakt in Duitsland
- CNC-nauwkeurigheid tot ±0,005 mm
- Geïntegreerde in-proces meettechnologie
- Geautomatiseerde voeding en besturing
- Oppervlakteruwheid tot Ra 0,3 µm
Geautomatiseerde productie
Maximale efficiëntie dankzij volledig geautomatiseerde CNC-processen.
Precisie-onderdelen
Serieonderdelen voor aandrijfsystemen en e-mobiliteit.
Systeemaanbieder
Complete oplossingen dankzij groepsexpertise.
IATF-kwaliteit
Gecertificeerde processen garanderen autonormen.
CNC-gestuurd inval-slijpen voor maximale maatnauwkeurigheid en rondloopnauwkeurigheid
Als specialist in precieze schuurprocessen realiseren we invalschuren als onderdeel van gecentreerd extern cilindrisch schuren (centerloos schuren). Hierbij worden rotatiesymmetrische werkstukken op gedefinieerde secties geslepen - ideaal voor schouders, stappen of overgangen.
Onze CNC-gestuurde slijpmachines met automatische instelling van de regelschijf en geïntegreerd in-proces meetsysteem garanderen maximale maatnauwkeurigheid, rondloopnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit - van afzonderlijke onderdelen tot serieproductie.
Onze CNC-gestuurde slijpmachines met automatische instelling van de regelschijf en geïntegreerd in-proces meetsysteem garanderen maximale maatnauwkeurigheid, rondloopnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit - van afzonderlijke onderdelen tot serieproductie.
Onze insteekslijpdiensten
- CNC insteekslijpen met diametertoleranties tot ±0,005 mm
- Bewerken van schouders, stappen, uitsparingen en overgangen
- Gebruik van geprofileerde regelschijven en steunrails
- Geautomatiseerde aanvoer en positionering van werkstukken
- Procesbewaking door geïntegreerde meettechnologie
- Oppervlakteruwheid tot Ra 0,3 µm kan worden gerealiseerd
- Gedocumenteerde kwaliteit volgens ISO 9001 / IATF 16949
Ervaring, automatisering en kwaliteit in insteekslijpen
We combineren tientallen jaren ervaring in het nauwkeurig slijpen van rotatiesymmetrische componenten met ultramoderne productieautomatisering. Door gebruik te maken van digitale regelkringen, sensorgebaseerde procesbesturing en closed-loop correctie, handhaven we consequent maat- en vormtoleranties - zelfs bij grote hoeveelheden.
Onze focus ligt op herhaalnauwkeurigheid, energie-efficiëntie en kwaliteitsborging op metrologisch niveau.
Onze focus ligt op herhaalnauwkeurigheid, energie-efficiëntie en kwaliteitsborging op metrologisch niveau.
Materialen in insteekslijpen
In onze slijpproductie bewerken we een breed scala aan materialen - van klassieke staalsoorten tot hoogwaardige kunststoffen.
Elk materiaal vereist een aangepaste slijpschijfbinding, koelsmeerstrategie en voedingsparameters.
Typische materialen uit onze productportfolio:
Elk materiaal vereist een aangepaste slijpschijfbinding, koelsmeerstrategie en voedingsparameters.
Typische materialen uit onze productportfolio:
- Gehard en gehard staal (bijv. 42CrMo4, 16MnCr5)
- Roestvrij staal en geharde staalsoorten (bijv. 1.4301, 1.3505)
- Aluminium en messing voor lichte assen en bussen
- Titanium en speciale legeringen voor veeleisende toepassingen
| Materiaalgroep | Typische toepassing / voorbeeld | |
|---|---|---|
| gemetalliseerd staal | Assen, koppelpennen, bussen | |
| Nobel staal | Sensorassen, transmissieonderdelen | |
| Aluminiumlegeringen | Lichtgewicht onderdelen | |
| Non-ferrometalen | Contactonderdelen, precisiehulzen | |
Technologie & productie: Volledig geautomatiseerde slijpprocessen in insteekslijpen
Onze schuurtechnologie is gebaseerd op geautomatiseerde centerloze schuurcentra met CNC profielbesturing, lineaire asgeleidingen en digitale meettechnologie.
De combinatie van hydrostatische werkstukondersteuning, adaptieve procesbesturing en temperatuurstabiele machinebasis maakt maximale precisie mogelijk, zelfs voor lange series. Intelligente interfaces voor CAM-systemen en MES-verbindingen zorgen voor naadloze gegevenstransparantie tijdens het gehele schuurproces.
De combinatie van hydrostatische werkstukondersteuning, adaptieve procesbesturing en temperatuurstabiele machinebasis maakt maximale precisie mogelijk, zelfs voor lange series. Intelligente interfaces voor CAM-systemen en MES-verbindingen zorgen voor naadloze gegevenstransparantie tijdens het gehele schuurproces.
Ingeboorde lussen - Industrieën en toepassingen
Plunge-slijpen wordt gebruikt in een groot aantal industrieën waar maximale maatnauwkeurigheid en dimensionale precisie cruciaal zijn. Onze productie levert onderdelen voor series en speciale projecten met gedocumenteerde procesmogelijkheden.
Typische toepassingen:
Na de bewerking controleren we alle werkstukken op rondheid, cilindriciteit en oppervlakteruwheid met digitale meetsystemen - gedocumenteerd en traceerbaar.
Typische toepassingen:
- Automobieltechniek: klepstoters, pompassen, tandwielpennen
- Machinebouw: bussen, bouten, geleiderollen
- Elektrotechniek: contactassen, isolatiehulzen
- Hydraulica/pneumatiek: zuigerstangen, afdichtingsvlakken
- Medische technologie: roestvrijstalen assen, precisiecomponenten
Na de bewerking controleren we alle werkstukken op rondheid, cilindriciteit en oppervlakteruwheid met digitale meetsystemen - gedocumenteerd en traceerbaar.
Neem contact met ons op
We horen graag van je. Lees meer over de uitgebreide ontwikkelings- en productiemogelijkheden die we je kunnen bieden.
Adres
Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden Duitsland (Duits)
Altijd precies. Altijd competent. Altijd oplossingsgericht.
Word partner van een Europese ondernemingsgroep. Kies voor Präzisionsteile Dresden en de ondernemingsgroep KAP Precision Components.
Word partner van een Europese ondernemingsgroep. Kies voor Präzisionsteile Dresden en de ondernemingsgroep KAP Precision Components.
Aanvraag
Veelgestelde vragen over dit onderwerp:
Groeven lussen
Groeven lussen
Aanvraagformulier
Präzisionsteile Dresden GmbH
& Co. KG
& Co. KG
Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden Duitsland (Duits)
Onze producten