Máte nějaké otázky?
Přímé poradenství
Drážkovací smyčky
Váš partner od vývoje až po sériovou výrobu
Kvalita vyrobená v Německu
- Přesnost CNC až ±0,005 mm
- Integrovaná technologie měření v procesu
- Automatizované podávání a řízení
- Drsnost povrchu až Ra 0,3 µm
Automatizovaná výroba
Maximální efektivita díky plně automatizovaným CNC procesům.
Přesné díly
Sériové díly pro pohonné systémy a e-mobilitu.
Poskytovatel systému
Kompletní řešení díky odborným znalostem skupiny.
Kvalita IATF
Certifikované procesy zajišťují automobilové standardy.
CNC řízené ponorné broušení pro maximální rozměrovou přesnost a soustřednost
Jako specialisté na přesné brousicí procesy provádíme vnořovací broušení jako metodu bezhrotového vnějšího kruhového broušení (broušení bez hrotů). Při tom se rotačně symetrické obrobky cíleně brousí na definovaných úsecích - například na ramenou, schodech nebo přechodech. Při bezhrotovém příčném broušení leží obrobek na opěrné liště. Obrábění probíhá radiálním posuvem brusného kotouče, zatímco obrobek zůstává v definované axiální poloze.
Naše brusky s CNC řízením, automatickým nastavením brusného kotouče a integrovaným systémem měření během procesu umožňují reprodukovatelné obrábění s vysokou rozměrovou přesností, přesností tvaru a kvalitou povrchu - od jednotlivých dílů až po sériovou výrobu. Tento postup je vhodný zejména pro hloubkové broušení rotačně symetrických součástí, kdy je třeba cíleně obrobit definované průměry, stupně a funkční plochy.
Naše brusky s CNC řízením, automatickým nastavením brusného kotouče a integrovaným systémem měření během procesu umožňují reprodukovatelné obrábění s vysokou rozměrovou přesností, přesností tvaru a kvalitou povrchu - od jednotlivých dílů až po sériovou výrobu. Tento postup je vhodný zejména pro hloubkové broušení rotačně symetrických součástí, kdy je třeba cíleně obrobit definované průměry, stupně a funkční plochy.
Naše služby ponorného broušení
- CNC ponorné broušení s tolerancí průměru až ±0,005 mm
- Obrábění ramen, stupňů, vybrání a přechodů
- Použití profilovaných regulačních kotoučů a opěrných lišt
- Automatizované podávání a polohování obrobků
- Monitorování procesu prostřednictvím integrované měřicí techniky
- Lze dosáhnout drsnosti povrchu až Ra 0,3 µm.
- Dokumentovaná kvalita v souladu s ISO 9001 / IATF 16949
Srovnání hloubkového broušení a průchozího broušení
Broušení s vpichem a průchozí broušení jsou dva způsoby bezhrotového vnějšího kruhového broušení. Zatímco při broušení s vpichem se obrábí definovaná oblast obrobku v pevné axiální poloze, při průchozím broušení obrobek průběžně prochází brousicí mezerou. Díky tomu se broušení s vpichem hodí zejména pro součásti s rameny, stupni nebo různými průměry, zatímco průchozí broušení se používá především u souvisle válcových geometrií.
| Funkce | Broušení s vpichem | Průchozí smyčky |
|---|---|---|
| Pohyb obrobku | Definovaná axiální poloha během obrábění | Kontinuální axiální průchod |
| Zásada řízení | Radiální posuv brusného kotouče | Kontinuální obrábění při axiálním posuvu |
| Geometrie | Stupně, schodové plošky a různé průměry | Převážně souvislé válcové tvary |
| Polohování | Definovaná axiální poloha | Přeprava skrz brusnou štěrbinu |
| Typické použití | Oddělené součásti s rotační symetrií | Válcové sériově vyráběné díly |
Zkušenosti, automatizace a kvalita při ponorném broušení
Spojujeme desítky let zkušeností s přesným broušením rotačně symetrických součástí s nejmodernější automatizací výroby. Díky použití digitálních regulačních smyček, řízení procesu na základě senzorů a korekcí v uzavřené smyčce důsledně dodržujeme rozměrové a tvarové tolerance - a to i při velkých množstvích.
Zaměřujeme se na opakovanou přesnost, energetickou účinnost a zajištění kvality na metrologické úrovni.
Zaměřujeme se na opakovanou přesnost, energetickou účinnost a zajištění kvality na metrologické úrovni.
Materiály při ponorném broušení
V naší brusírně zpracováváme širokou škálu materiálů - od klasických ocelí až po vysoce výkonné plasty.
Každý materiál vyžaduje přizpůsobenou vazbu brusného kotouče, strategii mazání chlazení a parametry posuvu.
Typické materiály z našeho výrobního portfolia:
Každý materiál vyžaduje přizpůsobenou vazbu brusného kotouče, strategii mazání chlazení a parametry posuvu.
Typické materiály z našeho výrobního portfolia:
- kalené a tvrzené oceli (např. 42CrMo4, 16MnCr5).
- nerezové oceli a kalené oceli (např. 1.4301, 1.3505).
- Hliník a mosaz pro lehké hřídele a pouzdra.
- Titan a speciální slitiny pro náročné aplikace
| Skupina materiálů | Typická aplikace / příklad | |
|---|---|---|
| Metalizované oceli | Hřídele, spojovací čepy, pouzdra | |
| Šlechtické oceli | Nápravy snímačů, díly převodovek | |
| Slitiny hliníku | Lehké komponenty | |
| Neželezné kovy | Kontaktní díly, přesná pouzdra | |
Technologie a výroba: Plně automatizované procesy broušení při ponorném broušení
Naše technologie broušení je založena na automatizovaných bezhrotých brusných centrech s CNC profilem, lineárním vedením os a digitální měřicí technikou.
Kombinace hydrostatické podpory obrobku, adaptivního řízení procesu a teplotně stabilní základny stroje umožňuje maximální přesnost i při dlouhých sériích. Inteligentní rozhraní k systémům CAM a propojení s MES zajišťují bezproblémovou transparentnost dat v celém procesu broušení.
Kombinace hydrostatické podpory obrobku, adaptivního řízení procesu a teplotně stabilní základny stroje umožňuje maximální přesnost i při dlouhých sériích. Inteligentní rozhraní k systémům CAM a propojení s MES zajišťují bezproblémovou transparentnost dat v celém procesu broušení.
Ponořené smyčky - Odvětví a aplikace
Hloubkové broušení se používá v průmyslových odvětvích, kde se vyžaduje vysoká rozměrová a tvarová přesnost u rotačně symetrických součástí. Hloubkové broušení je zvláště vhodné pro ramena a stupně, jakož i pro definované válcové funkční plochy a přechody. Naše výroba dodává součásti pro sériovou výrobu i speciální projekty s dokumentovanou kontrolou kvality.
Typické aplikace při příčném broušení:
Pro bezhrotové příčné broušení hřídelí a podobných rotačně symetrických součástí jsou relevantními kontrolními veličinami zejména průměr, kruhovitost, válcovitost a povrchová kvalita. V závislosti na součásti a výkresu mohou být relevantní i další toleranční parametry tvaru a polohy, například souosost.
Pro jejich metrologickou kontrolu disponujeme mimo jiné optickou technologií pro měření hřídelí, technologií pro měření kruhovitosti a válcovitosti, jakož i přístroji pro měření obrysů a drsnosti povrchu. Výsledky měření lze dokumentovat v souladu s kontrolními požadavky konkrétního projektu. Tímto způsobem lze cíleně kontrolovat a srozumitelně dokumentovat stanovené rozměrové, tvarové a povrchové vlastnosti.
Typické aplikace při příčném broušení:
- Automobilový průmysl: ventilové zdvihátka, hřídele čerpadel, čepy převodovek
- Strojírenství: pouzdra, šrouby, vodicí válečky
- Elektrotechnika: kontaktní hřídele, izolační pouzdra
- Hydraulika / pneumatika: pístní tyče, těsnicí plochy
- Zdravotnická technika: hřídele z nerezové oceli, přesné součásti
Pro bezhrotové příčné broušení hřídelí a podobných rotačně symetrických součástí jsou relevantními kontrolními veličinami zejména průměr, kruhovitost, válcovitost a povrchová kvalita. V závislosti na součásti a výkresu mohou být relevantní i další toleranční parametry tvaru a polohy, například souosost.
Pro jejich metrologickou kontrolu disponujeme mimo jiné optickou technologií pro měření hřídelí, technologií pro měření kruhovitosti a válcovitosti, jakož i přístroji pro měření obrysů a drsnosti povrchu. Výsledky měření lze dokumentovat v souladu s kontrolními požadavky konkrétního projektu. Tímto způsobem lze cíleně kontrolovat a srozumitelně dokumentovat stanovené rozměrové, tvarové a povrchové vlastnosti.
Kontaktujte nás
Těšíme se na vaše odpovědi. Seznamte se s rozsáhlými možnostmi vývoje a výroby, které vám můžeme nabídnout.
Adresa
Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden Německo
Vždy přesné. Vždy kompetentní. Vždy orientované na řešení.
Staňte se partnerem evropské skupiny společností. Rozhodněte se pro Präzisionsteile Dresden a skupinu firem KAP Precision Components.
Staňte se partnerem evropské skupiny společností. Rozhodněte se pro Präzisionsteile Dresden a skupinu firem KAP Precision Components.
Poptávka: Drážkovací smyčky
Často kladené otázky k tomuto tématu:
Drážkovací smyčky
Při hloubkovém broušení hrají geometrie dílu, materiál a požadovaná přesnost důležitou roli při volbě vhodného nastavení procesu. Následující otázky poskytují stručný přehled o klíčových technických aspektech a pomáhají při prvotním posouzení konkrétního broušení.
Drážkovací smyčky
Poptávkový formulář
Präzisionsteile Dresden GmbH
& Co. KG
& Co. KG
Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden Německo
Naše produkty