Har du nogen spørgsmål?
Direkte rådgivning
Rillede sløjfer
Din partner fra udvikling til serieproduktion
Kvalitet fremstillet i Tyskland
- CNC-præcision op til ±0,005 mm
- Integreret måleteknologi i processen
- Automatiseret fremføring og kontrol
- Overfladeruhed op til Ra 0,3 µm
Automatiseret produktion
Maksimal effektivitet takket være fuldautomatiske CNC-processer.
Præcisionsdele
Seriedele til drivsystemer og e-mobilitet.
Systemudbyder
Komplette løsninger takket være gruppens ekspertise.
IATF-kvalitet
Certificerede processer sikrer standarder for bilindustrien.
CNC-styret dykslibning for maksimal målnøjagtighed og koncentricitet
Som specialister i præcise slibeprocesser udfører vi indstikslibning som en form for spidsløs udvendig rundslibning (centerless-slibning). Her slibes rotationssymmetriske emner målrettet på bestemte afsnit - for eksempel på skuldre, trin eller overgange. Ved centerless indstiks-slibning ligger emnet på en støtteskinne. Bearbejdningen foregår ved radial tilførsel af slibeskiven, mens emnet forbliver i den definerede aksiale position.
Vores CNC-styrede slibemaskiner med automatisk justering af reguleringsskiven og integreret in-process-målesystem muliggør en reproducerbar bearbejdning med høj dimensionel nøjagtighed, formnøjagtighed og overfladekvalitet - fra enkeltdele til serieproduktion. Metoden er især velegnet til indstikslibning af rotationssymmetriske komponenter, når definerede diametre, afsatser og funktionsflader skal bearbejdes målrettet.
Vores CNC-styrede slibemaskiner med automatisk justering af reguleringsskiven og integreret in-process-målesystem muliggør en reproducerbar bearbejdning med høj dimensionel nøjagtighed, formnøjagtighed og overfladekvalitet - fra enkeltdele til serieproduktion. Metoden er især velegnet til indstikslibning af rotationssymmetriske komponenter, når definerede diametre, afsatser og funktionsflader skal bearbejdes målrettet.
Vores services inden for dykslibning
- CNC-indstiksslibning med diametertolerancer på op til ±0,005 mm
- Bearbejdning af skuldre, trin, udsparinger og overgange
- Brug af profilerede reguleringsskiver og støtteskinner
- Automatiseret fremføring og positionering af emner
- Procesovervågning gennem integreret måleteknologi
- Overfladeruhed på op til Ra 0,3 µm kan realiseres
- Dokumenteret kvalitet i overensstemmelse med ISO 9001 / IATF 16949
Sammenligning af indstiks- og gennemløbsslibning
Indstiks- og gennemløbsslibning er to metoder til spidsløs udvendig rundslibning. Mens der ved indstiks-slibning bearbejdes et bestemt område af emnet i en fast aksial position, passerer emnet ved gennemløbsslibning kontinuerligt gennem slibespalten. Derfor er indstikslibning særligt velegnet til komponenter med skuldre, afsatser eller forskellige diametre, mens gennemløbslibning primært anvendes til gennemgående cylindriske geometrier.
| Funktion | Indstiksslibning | Gennemgangssløjfer |
|---|---|---|
| Emnebevægelse | Defineret aksial position under bearbejdningen | Kontinuerlig aksial gennemstrømning |
| Processprincip | Radial tilstilling af slibeskiven | Kontinuerlig bearbejdning ved aksial gennemløb |
| Geometri | Trin, afsatser og forskellige diametre | Overvejende gennemgående cylindriske geometrier |
| Positionering | Defineret aksial position | Transport gennem slibeåbningen |
| Typisk anvendelse | Udskårne, rotationssymmetriske komponenter | Cylindriske seriekomponenter |
Erfaring, automatisering og kvalitet i dykslibning
Vi kombinerer årtiers erfaring med præcis slibning af rotationssymmetriske komponenter med topmoderne produktionsautomatisering. Ved at bruge digitale kontrolsløjfer, sensorbaseret processtyring og closed-loop-korrektion opretholder vi konsekvent dimensions- og formtolerancer - selv ved store mængder.
Vores fokus er på gentagelsesnøjagtighed, energieffektivitet og kvalitetssikring på metrologisk niveau.
Vores fokus er på gentagelsesnøjagtighed, energieffektivitet og kvalitetssikring på metrologisk niveau.
Materialer i dykslibning
I vores slibeproduktion bearbejder vi en bred vifte af materialer - fra klassisk stål til højtydende plast.
Hvert materiale kræver en tilpasset slibeskivebinding, kølesmøringsstrategi og tilspændingsparametre.
Typiske materialer fra vores produktionsportefølje:
Hvert materiale kræver en tilpasset slibeskivebinding, kølesmøringsstrategi og tilspændingsparametre.
Typiske materialer fra vores produktionsportefølje:
- Hærdet og indsatshærdet stål (f.eks. 42CrMo4, 16MnCr5)
- Rustfrit stål og hærdet stål (f.eks. 1.4301, 1.3505)
- Aluminium og messing til lette aksler og bøsninger
- Titanium og speciallegeringer til krævende anvendelser
| Materialegruppe | Typisk anvendelse/eksempel | |
|---|---|---|
| Metalliserede ståltyper. | Aksler, koblingsbolte, bøsninger | |
| Ædle ståltyper. | Sensoraksler, transmissionsdele | |
| Aluminiumslegeringer. | Letvægtskomponenter | |
| Ikke-jernholdige metaller. | Kontaktdele, præcisionsmuffer | |
Teknologi og produktion: Fuldt automatiserede slibeprocesser i dykslibning
Vores slibeteknologi er baseret på automatiserede centerløse slibecentre med CNC-profilstyring, lineære akseføringer og digital måleteknologi.
Kombinationen af hydrostatisk emneunderstøttelse, adaptiv processtyring og temperaturstabil maskinbase muliggør maksimal præcision, selv ved lange serier. Intelligente grænseflader til CAM-systemer og MES-forbindelser sikrer problemfri datatransparens gennem hele slibeprocessen.
Kombinationen af hydrostatisk emneunderstøttelse, adaptiv processtyring og temperaturstabil maskinbase muliggør maksimal præcision, selv ved lange serier. Intelligente grænseflader til CAM-systemer og MES-forbindelser sikrer problemfri datatransparens gennem hele slibeprocessen.
Dybbeskårne sløjfer - brancher og anvendelser
Indstiks-slibning anvendes i industrisektorer, hvor der stilles krav om høj mål- og formnøjagtighed på rotationssymmetriske komponenter. Indstiks-slibning er særligt velegnet til skuldre og trin samt til definerede cylindriske funktionsflader og overgange. Vores produktion leverer komponenter til serie- og specialprojekter med dokumenteret kvalitetskontrol.
Typiske anvendelsesområder for indstiks-slibning:
Ved spidsløs indstikslibning af aksler og lignende rotationssymmetriske komponenter er især diameter, rundhed, cylindricitet og overfladekvalitet relevante kontrolparametre. Afhængigt af komponenten og tegningen kan også andre form- og positionstolerancer, f.eks. rundløb, være relevante.
Til den metrologiske kontrol heraf råder vi blandt andet over optisk akselmåleteknik, rundheds- og cylindricitetsmåleteknik samt udstyr til kontur- og ruhedsmåling. Måleresultaterne kan dokumenteres i overensstemmelse med de projektspecifikke kontrolkrav. Dermed kan de fastlagte mål-, form- og overfladekarakteristika kontrolleres målrettet og dokumenteres på en sporbar måde.
Typiske anvendelsesområder for indstiks-slibning:
- Bilindustrien: Ventilstødere, pumpeaksler, gearstifter
- Maskinbygning: Bøsninger, bolte, styreruller
- Elektroteknik: Kontaktaksler, isoleringshylstre
- Hydraulik / Pneumatik: Stempelstænger, tætningsflader
- Medicinsk teknik: Rustfri stålaksler, præcisionskomponenter
Ved spidsløs indstikslibning af aksler og lignende rotationssymmetriske komponenter er især diameter, rundhed, cylindricitet og overfladekvalitet relevante kontrolparametre. Afhængigt af komponenten og tegningen kan også andre form- og positionstolerancer, f.eks. rundløb, være relevante.
Til den metrologiske kontrol heraf råder vi blandt andet over optisk akselmåleteknik, rundheds- og cylindricitetsmåleteknik samt udstyr til kontur- og ruhedsmåling. Måleresultaterne kan dokumenteres i overensstemmelse med de projektspecifikke kontrolkrav. Dermed kan de fastlagte mål-, form- og overfladekarakteristika kontrolleres målrettet og dokumenteres på en sporbar måde.
Kontakt os
Vi ser frem til at høre fra dig. Få mere at vide om de omfattende udviklings- og produktionsmuligheder, vi kan tilbyde dig.
Adresse
Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden Tyskland
Altid præcis. Altid kompetent. Altid løsningsorienteret.
Bliv partner i en europæisk gruppe af virksomheder. Beslut dig for Präzisionsteile Dresden og KAP Precision Components-virksomhedsgruppen.
Bliv partner i en europæisk gruppe af virksomheder. Beslut dig for Präzisionsteile Dresden og KAP Precision Components-virksomhedsgruppen.
Forespørgsel: Rillede sløjfer
Ofte stillede spørgsmål om emnet:
Rillede sløjfer
Ved indstikslibning spiller emnets geometri, materialet og den krævede nøjagtighed en vigtig rolle for den rette procesudformning. De følgende spørgsmål giver et kortfattet indblik i centrale tekniske aspekter og hjælper med den indledende vurdering af en konkret slibeopgave.
Rillede sløjfer
Forespørgselsformular
Präzisionsteile Dresden GmbH
& Co. KG
& Co. KG
Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden Tyskland
Vores produkter