Har du några frågor?
Direkt rådgivning
Groovande slingor
Din partner från utveckling till serieproduktion
Kvalitet tillverkad i Tyskland
- CNC-precision upp till ±0,005 mm
- Integrerad mätteknik i processen
- Automatiserad matning och styrning
- Ytjämnhet upp till Ra 0,3 µm
Automatiserad produktion
Maximal effektivitet tack vare helautomatiserade CNC-processer.
Precisionsdelar
Serietillverkade delar för drivsystem och e-mobilitet.
Systemleverantör
Kompletta lösningar tack vare koncernens expertis.
IATF-kvalitet
Certifierade processer säkerställer fordonsstandarder.
CNC-styrd insticksslipning för maximal måttnoggrannhet och koncentricitet
Som specialister på precisa slipningsmetoder utför vi inslipning som en metod för spetslös ytterslipning (centerless-slipning). Vid detta förfarande slipas rotationssymmetriska arbetsstycken på specifika avsnitt - till exempel på axlar, steg eller övergångar. Vid centerless-slipning med instickning vilar arbetsstycket på en stödskenor. Bearbetningen sker genom radiell frammatning av slipskivan, medan arbetsstycket förblir i den definierade axiella positionen.
Våra CNC-styrda slipmaskiner med automatisk justering av reglerhjulet och integrerat mätsystem under bearbetningen möjliggör en reproducerbar bearbetning med hög måttnoggrannhet, formnoggrannhet och ytkvalitet - från enstaka detaljer till serietillverkning. Metoden lämpar sig särskilt väl för inslipning av rotationssymmetriska komponenter när definierade diametrar, avsatser och funktionsytor måste bearbetas på ett målinriktat sätt.
Våra CNC-styrda slipmaskiner med automatisk justering av reglerhjulet och integrerat mätsystem under bearbetningen möjliggör en reproducerbar bearbetning med hög måttnoggrannhet, formnoggrannhet och ytkvalitet - från enstaka detaljer till serietillverkning. Metoden lämpar sig särskilt väl för inslipning av rotationssymmetriska komponenter när definierade diametrar, avsatser och funktionsytor måste bearbetas på ett målinriktat sätt.
Våra tjänster inom dykskärningsslipning
- CNC-infällningsslipning med diametertoleranser upp till ±0,005 mm
- Bearbetning av axlar, steg, urtag och övergångar
- Användning av profilerade reglerskivor och stödskenor
- Automatiserad matning och positionering av arbetsstycken
- Processövervakning genom integrerad mätteknik
- Ytjämnheter på upp till Ra 0,3 µm kan realiseras
- Dokumenterad kvalitet i enlighet med ISO 9001 / IATF 16949
Jämförelse mellan inskärningsslipning och genomgångsslipning
Instickslipning och genomgångsslipning är två metoder för spetslös ytterslipning. Medan man vid instickslipning bearbetar ett definierat område av arbetsstycket i en fast axiell position, passerar arbetsstycket kontinuerligt genom slipspalten vid genomgångsslipning . Därför lämpar sig inskärningsslipning särskilt väl för komponenter med axlar, avsatser eller olika diametrar, medan genomgångsslipning främst används för helt cylindriska geometrier.
| Funktion | Instickslipning | Genomgångsslingor |
|---|---|---|
| Arbetsstyckets rörelse | Fastställd axiell position under bearbetningen | Kontinuerlig axiell genomströmning |
| Processprincip | Radiell inställning av slipskivan | Kontinuerlig bearbetning vid axiell genomgång |
| Geometri | Trappsteg, avsatser och olika diametrar | I huvudsak genomgående cylindriska geometrier |
| Positionering | Definierad axiell position | Transport genom slipspalten |
| Typisk användning | Avsatta rotationssymmetriska komponenter | Cylindriska serietillverkade delar |
Erfarenhet, automation och kvalitet vid insticksslipning
Vi kombinerar årtionden av erfarenhet av exakt slipning av rotationssymmetriska komponenter med toppmodern produktionsautomation. Med hjälp av digitala styrslingor, sensorbaserad processtyrning och sluten korrigering kan vi konsekvent hålla mått- och formtoleranser - även vid stora kvantiteter.
Vårt fokus ligger på upprepningsnoggrannhet, energieffektivitet och kvalitetssäkring på metrologisk nivå.
Vårt fokus ligger på upprepningsnoggrannhet, energieffektivitet och kvalitetssäkring på metrologisk nivå.
Material i insticksslipning
I vår slipproduktion bearbetar vi ett brett spektrum av material - från klassiska stål till högpresterande plaster.
Varje material kräver en anpassad slipskivebindning, kylsmörjningsstrategi och matningsparametrar.
Typiska material från vår produktionsportfölj:
Varje material kräver en anpassad slipskivebindning, kylsmörjningsstrategi och matningsparametrar.
Typiska material från vår produktionsportfölj:
- Anlöpt och seghärdat stål (t.ex. 42CrMo4, 16MnCr5)
- Rostfritt stål och härdat stål (t.ex. 1.4301, 1.3505)
- Aluminium och mässing för lätta axlar och bussningar
- Titan och speciallegeringar för krävande applikationer
| Materialgrupp | Typisk tillämpning / exempel | |
|---|---|---|
| Metalliserade stål | Axlar, kopplingstappar, bussningar | |
| Ädla stål | Sensoraxlar, transmissionsdelar | |
| Aluminiumlegeringar | Lättviktskomponenter | |
| Non-ferrometaller | Kontaktdelar, precisionshylsor | |
Teknik och produktion: Helautomatiserade slipningsprocesser vid insticksslipning
Vår slipteknik bygger på automatiserade centerlösa slipcenter med CNC-profilstyrning, linjäraxelstyrningar och digital mätteknik.
Kombinationen av hydrostatiskt stöd för arbetsstycket, adaptiv processtyrning och temperaturstabil maskinbas möjliggör maximal precision, även vid långa serier. Intelligenta gränssnitt till CAM-system och MES-anslutningar säkerställer sömlös datatransparens genom hela slipningsprocessen.
Kombinationen av hydrostatiskt stöd för arbetsstycket, adaptiv processtyrning och temperaturstabil maskinbas möjliggör maximal precision, även vid långa serier. Intelligenta gränssnitt till CAM-system och MES-anslutningar säkerställer sömlös datatransparens genom hela slipningsprocessen.
Insticksslingor - Branscher och tillämpningar
Inskärningsslipning används inom industrisektorer där hög mått- och formnoggrannhet krävs för rotationssymmetriska komponenter. Inskärningsslipning är särskilt lämplig för axlar och steg samt för definierade cylindriska funktionsytor och övergångar. Vår tillverkning levererar komponenter för serie- och specialprojekt med dokumenterad kvalitetskontroll.
Typiska tillämpningar för inskärningsslipning:
Vid spetslöst inskärningsslipning av axlar och liknande rotationssymmetriska komponenter är framför allt diameter, rundhet, cylindricitet och ytkvalitet relevanta kontrollparametrar. Beroende på komponent och ritning kan även ytterligare form- och lägetoleranser, till exempel rundgång, vara relevanta.
För mätteknisk kontroll av dessa förfogar vi bland annat över optisk axelmätteknik, mätteknik för rundhet och cylindricitet samt utrustning för kontur- och ytråhetsmätning. Mätresultaten kan dokumenteras i enlighet med de projektspecifika kontrollkraven. På så sätt kan de fastställda mått-, form- och ytegenskaperna kontrolleras på ett målinriktat sätt och dokumenteras på ett spårbart sätt.
Typiska tillämpningar för inskärningsslipning:
- Fordonsindustri: ventilstötare, pumpaxlar, växellådsstift
- Maskinteknik: bussningar, bultar, styrrullar
- Elektroteknik: Kontaktaxlar, isoleringshylsor
- Hydraulik/pneumatik: kolvstänger, tätningsytor
- Medicinsk teknik: Axlar i rostfritt stål, precisionskomponenter
Vid spetslöst inskärningsslipning av axlar och liknande rotationssymmetriska komponenter är framför allt diameter, rundhet, cylindricitet och ytkvalitet relevanta kontrollparametrar. Beroende på komponent och ritning kan även ytterligare form- och lägetoleranser, till exempel rundgång, vara relevanta.
För mätteknisk kontroll av dessa förfogar vi bland annat över optisk axelmätteknik, mätteknik för rundhet och cylindricitet samt utrustning för kontur- och ytråhetsmätning. Mätresultaten kan dokumenteras i enlighet med de projektspecifika kontrollkraven. På så sätt kan de fastställda mått-, form- och ytegenskaperna kontrolleras på ett målinriktat sätt och dokumenteras på ett spårbart sätt.
Kontakta oss
Vi ser fram emot att höra från dig. Ta reda på mer om de omfattande utvecklings- och produktionsalternativ som vi kan erbjuda dig.
Adress
Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden Tyskland
Alltid exakt. Alltid kompetent. Alltid lösningsorienterad.
Bli partner i en europeisk företagsgrupp. Besluta dig för Präzisionsteile Dresden och företagsgruppen KAP Precision Components.
Bli partner i en europeisk företagsgrupp. Besluta dig för Präzisionsteile Dresden och företagsgruppen KAP Precision Components.
Förfrågan: Groovande slingor
Vanliga frågor om ämnet:
Groovande slingor
Vid inskärningsslipning spelar komponentens geometri, materialet och den erforderliga noggrannheten en viktig roll för att utforma en lämplig process. Följande frågor ger en kortfattad inblick i centrala tekniska aspekter och underlättar en första bedömning av en konkret slipuppgift.
Groovande slingor
Förfrågningsformulär
Präzisionsteile Dresden GmbH
& Co. KG
& Co. KG
Enno-Heidebroek-Strasse 7 01237 Dresden Tyskland
Våra produkter